电容器外壳及电容器的制作方法

本发明涉及电子元件技术领域，具体而言，涉及一种电容器外壳及电容器。

背景技术：

目前电容器市场使用的一种电容器防爆槽结构，其描述为防爆槽位铝壳底部的中心点到中心向四周延伸，并且从防爆槽尾端到中心点有倾斜，但凹槽宽度是一致的。该种防爆方式在产生防爆打开时，由于开口较大，电容器内部的电解液极易流出，腐蚀其相邻的电子元件。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电容器外壳及电容器，以解决现有技术中的电容外壳产生防爆打开时电容器内部的电解液会流出，腐蚀其相邻的电子元件的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电容器外壳，包括本体，本体的底部设置有防爆凹槽，防爆凹槽包括沿本体的底部中心点向本体的底部边缘延伸的至少两段凹槽段，凹槽段的宽度从中心点向本体的底部边缘逐渐变小。

进一步地，凹槽段的深度从本体的底部中心点到本体的底部边缘的方向逐渐变浅。

进一步地，凹槽段的纵剖面为梯形。

进一步地，梯形为等腰梯形。

进一步地，凹槽段为三段或四段或五段。

进一步地，防爆凹槽为十字形或y字形。

进一步地，防爆凹槽通过模具刻画在本体的底部。

进一步地，电容器外壳呈圆柱形，防爆凹槽位于圆柱形的圆形端面形成的底部上。

进一步地，电容器外壳为铝外壳。

根据本发明的另一方面，提供了一种电容器，包括电容器外壳，电容器外壳为上述的电容器外壳。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的防爆凹槽的各凹槽段的宽度从本体的底部的中心点向底部的边缘逐渐变小，使得电容器外壳的底部中心点能承受的压力比其他点能承受的压力小，当电容器内部压力超出一定标准时，首先在电容器外壳底部中心点处爆裂，形成点状防爆效果。相对于现有技术中的面状防爆的结构而言，本发明中的电容器外壳在电容器压力超出一定标注在电容器外壳底部中心点发生点爆破时，因开口面积小，电容器内部液体不易流出，防止电容器内部的液体对与电容器相邻元件的腐蚀损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的电容器外壳的底部主视图；

图2示意性示出了图1中的a-a视图；

图3示意性示出了图1中的b-b视图；以及

图4示意性示出了本发明的电容器外壳的主视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、防爆凹槽；111、凹槽段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种电容器外壳，本实施例中的电容器外壳包括本体10，本体10的底部设置有防爆凹槽11，该防爆凹槽11包括沿本体10的底部中心点向本体10的底部边缘延伸的至少两段凹槽段111，凹槽段111的宽度从中心点向本体10的底部边缘逐渐变小。

由于本实施例中的防爆凹槽11的各凹槽段111的宽度从本体10的底部的中心点向底部的边缘逐渐变小，使得电容器外壳的底部中心点能承受的压力比其他点能承受的压力小，当电容器内部压力超出一定标准时，首先在电容器外壳底部中心点处爆裂，形成点状防爆效果。相对于现有技术中的面状防爆的结构而言，本实施例中的电容器外壳在电容器压力超出一定标注在电容器外壳底部中心点发生点爆破时，因开口面积小，电容器内部液体不易流出，防止电容器内部的液体对与电容器相邻元件的腐蚀损坏。

参见图2所示，本实施例中的凹槽段111的深度从本体10的底部中心点到本体10的底部边缘的方向逐渐变浅，便于防爆凹槽11在中心点处实现点爆破。

参见图3所示，本实施例中的凹槽段111的纵剖面为梯形，凹槽段111的纵剖面是指沿电容器外壳的本体10的高度方向剖切凹槽段111得到的剖面，便于防爆凹槽11产生爆破。优选地，梯形为等腰梯形。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将梯形设置成等腰梯形或者其他梯形，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

本实施例中的凹槽段111为三段或四段或五段，当然，在本发明的其他实施例中，还可以将凹槽段111设置为五段以上，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

在本发明的一种优选的实施例中，防爆凹槽11为十字形。在本发明的另一种优选的实施例中，防爆凹槽11为y字形。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将防爆凹槽11设置为其他形状，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

本实施例中的电容器外壳薄弱点都集中在多段凹槽段111相交位置处，这对于产品过回流焊是有益的，由于防爆凹槽11的面积较小，也就是电容器外壳薄弱点面积较小，这样的结构在过回流焊后就不容易发生电容器外壳底部微鼓现象，同时由于薄弱点都集中在了凹槽段111相交位置处，该处为整个电容器外壳最弱的地方，因此，当产品内部气压过大时，也就只会从交叉处的最薄弱面积处爆开，呈现点防爆，而不是整个面沿防爆凹槽11处裂开。

再次结合图1至图4所示，本实施例中的电容器外壳呈圆柱形，防爆凹槽11位于圆柱形的圆形端面形成的底部上。

优选地，本实施例中的电容器外壳为铝外壳，该防爆凹槽11为通过模具刻画在电容器外壳的底部，提供电容器泄压途径，达到防爆效果。防爆凹槽11的基本作用是释放产品内部的过大气压，防止产品底鼓或爆炸。

由于防爆凹槽11由中心点向外，凹槽段111的宽度是由大到小的，使电容器外壳的底部中心点能承受的压力比其它点能承受的压力小，当电容器内部压力超出一定标准时，首先在该中心点处爆裂，形成点状防爆效果。

电容器内部气压过大时，点状防爆凹槽11自动打开，且因开口面积小，电容器内部液体不易流出，防止对其相邻元件的腐蚀损坏，尤其对于耐受260℃的贴片铝电解电容器，既要在260℃不起鼓，又要在一定压力下，呈点防爆泄压，因此对电容器外壳防爆凹槽11的要求更高。经试验得到，通过防爆凹槽11的特殊设计，应用于φ8直径贴片铝电解电容器上取得良好效果。

根据本发明的另一方面，提供了一种电容器，包括电容器外壳，电容器外壳为上述实施例的电容器外壳。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明通过防爆凹槽槽宽度从电容器外壳的底部中心点由大到小的设计，同时防爆凹槽的纵剖面槽的形状如梯形设计，有效控制电容器外壳各点承受力的大小，形成点防状爆效果，使电容器外壳底部中心点能承受的压力比其它点能承受的压力小，当电容器内部压力超出一定标准时，首先在电容器外壳底部的中心点处爆裂，形成点状防爆效果，防止电容器内壁的液体对电容器相邻元件的腐蚀损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。