一种电容器铝壳的制作方法

本实用新型涉及一种电容器铝壳。

背景技术：

直流支撑电容器，又称DC-Link电容器。直流支撑电容器，属于无源器件的一种。直流支撑电容器，现主要采用聚丙烯薄膜介质直流支撑电容器，其具有耐电压高、耐电流大、低阻抗、低电感、容量损耗小、漏电流小、温度性能好、充放电速度快、使用寿命长约10万小时、安全防爆稳定性好、无极性安装方便等优点。被广泛应用于电力电子行业，如新能源行业的光伏逆变器、风电变流器等，节能行业的高压变频器等，电源行业的大型高频开关电源、不间断电源UPS、应急电源EPS、中频电源、直流稳压电源、电镀电源、化成电源等，电能质量行业的动态同步无功补偿器SVG、有源电力滤波器APF等，汽车行业的纯电动汽车、混合动力汽车等，电力机车行业的机车牵引变流器、地铁、高铁、轻轨、有轨电车等。

电容器的外壳一般都选用铝作为制作材料，主流的形状都是圆柱体型，圆柱形铝壳具有耐腐蚀、导热性能好、不易膨胀变形等优点，而且易于加工和卷边。电容器内一般都选用环氧树脂进行灌封，起到密封绝缘的作用，提高电容器的电气性能，而且环氧树脂的导热性能高，易于电容器散热。

但是由于环氧树脂都是在高温下进行灌封，会存在热胀冷缩的情况，而且铝壳的内部表面比较光滑，所以会出现内部环氧树脂上下晃动或者转动等情况，影响了电容器的质量和性能，现行业里主要通过对铝壳的内部表面进行打毛处理，增加铝壳和环氧树脂直接的摩擦力来解决这一问题，但实际效果并不理想，而且会减少铝壳的壁厚，影响电容器的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种电容器铝壳，使内部的环氧树脂不能晃动或是转动。

本实用新型的技术方案：

一种电容器铝壳，所述电容器铝壳为圆柱形筒体，筒体的内部表面上设有沟槽,所述沟槽为连续的螺旋状来复线。

进一步地，所述沟槽的深度为0.3mm-0.5mm。

进一步地，所述筒体的筒口向外翻边，形成筒沿。

进一步地，所述筒体的外部底面的中心处设有一根一体成型的铝棒，铝棒的表面带有螺纹。

现有技术相比，本实用新型通过在电容器铝壳的筒体内部的表面上设置连续的螺旋状的来复线型的沟槽，当高温的环氧树脂灌封入铝壳内，填满整个铝壳，降温冷却后的环氧树脂因为形状与铝壳的内部形状完全贴合，所以无法出现上下晃动或是转动，达到了固定的效果。本实用新型结构简单，制作方便，成本低，效果好，解决问题的同时保证了电容器整体的质量要求，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种电容器铝壳，所述电容器铝壳为圆柱形筒体1，筒体1的内部表面上设有沟槽11。所述沟槽11为连续的螺旋状来复线。所述沟槽11的深度为0.3mm-0.5mm。所述筒体1的筒口向外翻边，形成筒沿12。所述筒体1的外部底面的中心处设有一根一体成型的铝棒13，铝棒13的表面带有螺纹。

取一个一体冲压制作完成的铝壳，铝壳的为圆柱形的筒体1，筒径8.6cm，高度为25cm，筒体1的外部底面的中心处有一根直径为1cm的铝棒13，使用搓丝机对铝棒13的表面进行加工，搓出螺纹；使用翻边机，对筒口进行翻边制作出筒沿12，筒沿12的宽度为0.5cm，使用刻线机，在筒体1内部的表面上刻沟槽11，通过均匀移动和旋转，使刻出来的沟槽11呈螺旋状的来复线。

因为铝壳的厚度的原因，所以沟槽11的深度为控制为0.5mm，螺旋状的来复线不仅可以保证环氧树脂不上下移动，也可以保证不出现在筒内旋转，除此也可以采用横向直线和竖向直线相结合等其他形状的沟槽11。筒口翻边成筒沿12是为了增加与盖子的接触面积，而带有螺纹的铝棒13一是为了固定电容器，二是为了使电容器接地。

本实用新型通过在电容器铝壳的筒体内部的表面上设置连续的螺旋状的来复线型的沟槽，当高温的环氧树脂灌封入铝壳内，填满整个铝壳，降温冷却后的环氧树脂因为形状与铝壳的内部形状完全贴合，所以无法出现上下晃动或是转动，达到了固定的效果。本实用新型结构简单，制作方便，成本低，效果好，解决问题的同时保证了电容器整体的质量要求，值得推广使用。