具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防爆电容器技术领域，尤其是一种具有灵敏塑变的电容器防爆招盖。
【背景技术】
[0002]目前市场上圆柱型并联电力电容器使用的铝盖板1内侧101均为平面，如图1至3所示，在产品防爆过程中，靠近铝盖板1与铝壳2连接卷边处102 (即内侧101)容易发生形变；容易产生拉弧现象，严重时会导致产品防爆失效而会发生产质量安全事故。目前市场上的铝盖板1灵敏度不足、不能很好的满足充气型电容器防爆性能要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的的于克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种能迅速拉断产品防爆结构、使得产品正常防爆、安全退出系统的电容器防爆铝盖，防止产品在防爆过程中由于严重的拉弧造成二次能量冲击导致的电容器防爆失效。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，包括安装在电容器铝壳上的盖板，盖板上设有端子安装区域，端子安装区域上设有多个端子安装位，所述盖板外边缘设有与电容器铝壳开口连接的卷边位，其特征是，所述端子安装区域与卷边位之间设有下凹槽，下凹槽一端与端子安装区域过渡连接，下凹槽另一端设有塑变斜面，塑变斜面的高位和低位分别设有两导向凹位。
[0006]采用该结构的电容器防爆铝盖，通过盖板的内侧(端子安装区域与卷边位之间)下沉一定的深度，构成下凹槽，然后在靠近卷边位的下凹槽另一端设置塑变斜面，有效增强端子安装区域与卷边位之间的区域的强度，使得盖板上的端子安装区域变为强度较弱的易变形区域，使得盖板上的端子安装区域在电容器防爆过程迅速反应(该区域向上凸起，拉断保护引线)，瞬间突变拉断电容器防爆结构，防止了现有技术中，由于端子安装区域与卷边位之间的强度较弱而使盖板缓慢形变，导致防爆结构接触点拉弧现象，严重时会导致电容器防爆失效。同时灵敏塑变盖板有效防止了由于电容器防爆时盖板起鼓变形对电容器卷边处产生的形变，阻止了由于卷边处形变过度导致的防爆失效。
[0007]而且根据受力变形原理，塑变斜面的高位和低位两端分别设有两导向凹位，更加容易使得端子安装区域在瞬间向上突变，并且在导向凹位实现弯接拉伸，保证端子安装区域可以迅速整体向上凸起，拉断防爆结构(防止防爆引线断开时拉弧)。
[0008]本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
[0009]所述塑变斜面的高位内侧设有导向凹位，塑变斜面的低位外侧设有另一导向凹位；更加容易使得端子安装区域在瞬间向上突变。
[0010]所述下凹槽的深度为1-3_。
[0011]所述下凹槽的深度为2mm。
[0012]所述塑变斜面的倾斜角度为0-90度。
[0013]所述塑变斜面的长度为l-10mm。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](1)本实用新型的具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，通过盖板的内侧(端子安装区域与卷边位之间)下沉一定的深度，构成下凹槽，然后在靠近卷边位的下凹槽另一端设置塑变斜面，有效增强端子安装区域与卷边位之间的区域的强度，使得盖板上的端子安装区域变为强度较弱的易变形区域，使得盖板上的端子安装区域在电容器防爆过程迅速反应(该区域向上凸起，拉断保护引线)，瞬间突变拉断电容器防爆结构，防止了现有技术中，由于端子安装区域与卷边位之间的强度较弱而使盖板缓慢形变，导致防爆结构接触点拉弧现象，严重时会导致电容器防爆失效。同时灵敏塑变盖板有效防止了由于电容器防爆时盖板起鼓变形对电容器卷边处产生的形变，阻止了由于卷边处形变过度导致的防爆失效。
[0016](2)本实用新型的具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，塑变斜面的高位和低位两端分别设有两导向凹位，更加容易使得端子安装区域在瞬间向上突变，并且在导向凹位实现弯接拉伸，保证端子安装区域可以迅速整体向上凸起，拉断防爆结构(防止防爆引线断开时拉弧)。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中铝盖板安装在铝壳上的结构示意图。
[0018]图2为现有技术中铝盖板的结构示意图。
[0019]图3为现有技术中铝盖板的结构剖视图。
[0020]图4为本实用新型中铝盖板安装在铝壳上的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型中铝盖板的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型中铝盖板的结构剖视图。
[0023]图7为图6中A处的放大图。
[0024]图8为本实用新型中盖板防爆后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]如图3和图8所示，具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，包括安装在电容器铝壳1上的盖板2，盖板2上设有端子安装区域201，端子安装区域201上设有多个端子安装位3，所述盖板2外边缘设有与电容器铝壳1开口连接的卷边位202 (图5和图6中B处为卷边位202卷边前状态图，为平板状)，其特征是，所述端子安装区域201与卷边位202之间设有下凹槽203，下凹槽203 —端203-1与端子安装区域201过渡连接，下凹槽203另一端设有塑变斜面203-2，塑变斜面203-2的高位203_2a和低位203_2b分别设有两导向凹位4、5。
[0027]采用该结构的电容器防爆铝盖，通过盖板2的内侧(端子安装区域201与卷边位202之间)下沉一定的深度，构成下凹槽203，然后在靠近卷边位202的下凹槽203另一端设置塑变斜面203-2，有效增强端子安装区域201与卷边位202之间的区域的强度，使得盖板2上的端子安装区域201变为强度较弱的易变形区域，使得盖板2上的端子安装区域201在电容器防爆过程迅速反应(该区域向上凸起，拉断保护引线)，瞬间突变拉断电容器防爆结构，防止了现有技术中，由于端子安装区域201与卷边位202之间的强度较弱而使盖板2缓慢形变，导致防爆结构接触点拉弧现象，严重时会导致电容器防爆失效。同时灵敏塑变盖板2有效防止了由于电容器防爆时盖板2起鼓变形对电容器卷边处202产生的形变，阻止了由于卷边处202形变过度导致的防爆失效。
[0028]而且根据受力变形原理，塑变斜面203-2的高位和低位两端分别设有两导向凹位
4、5，更加容易使得端子安装区域201在瞬间向上突变，并且在导向凹位4、5实现弯接拉伸，保证端子安装区域201可以迅速整体向上凸起，拉断防爆结构(防止防爆引线断开时拉弧)。
[0029]作为本实施例的更具体实施方案:
[0030]所述塑变斜面203-2的高位203-2a内侧设有导向凹位4，塑变斜面203-2的低位203-2b外侧设有另一导向凹位5 ;更加容易使得端子安装区域201在瞬间向上突变；所述导向凹位4、5为对角式设置。
[0031]所述下凹槽203的深度为l_3mm。
[0032]进一步地，所述下凹槽203的深度为2mm。
[0033]所述塑变斜面203-2的倾斜角度为0-90度。
[0034]所述塑变斜面203-2的长度为l-10mm ;塑变斜面的长度实际是导向凹位4与另一导向凹位5之间的距离。
[0035]图8为本实用新型的盖板2防爆后的效果图，其中C处为下凹槽203和塑变斜面203-2跟随端子安装区域201向上突变后的形状。
[0036]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【主权项】
1.具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，包括安装在电容器铝壳(1)上的盖板(2)，盖板(2)上设有端子安装区域(201)，端子安装区域(201)上设有多个端子安装位(3)，所述盖板(2)外边缘设有与电容器铝壳(1)开口连接的卷边位(202)，其特征是，所述端子安装区域(201)与卷边位(202)之间设有下凹槽(203)，下凹槽(203) —端(203-1)与端子安装区域(201)过渡连接，下凹槽(203)另一端设有塑变斜面(203-2)，塑变斜面(203-2)的高位(203-2a)和低位(203-2b)分别设有两导向凹位(4、5)。2.根据权利要求1所述具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，其特征是，所述塑变斜面(203-2)的高位(203-2a)内侧设有导向凹位(4)，塑变斜面(203-2)的低位(203_2b)外侧设有另一导向凹位(5)。3.根据权利要求1所述具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，其特征是，所述下凹槽(203)的深度为l_3mm。4.根据权利要求3所述具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，其特征是，所述下凹槽(203)的深度为2mm。5.根据权利要求1所述具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，其特征是，所述塑变斜面(203-2)的倾斜角度为0-90度。6.根据权利要求1所述具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，其特征是，所述塑变斜面的长度为l-10mm。
【专利摘要】本实用新型是一种具有灵敏塑变的电容器防爆铝盖，包括安装在电容器铝壳上的盖板，盖板上设有端子安装区域，端子安装区域上设有多个端子安装位，所述盖板外边缘设有与电容器铝壳开口连接的卷边位，所述端子安装区域与卷边位之间设有下凹槽，下凹槽一端与端子安装区域过渡连接，下凹槽另一端设有塑变斜面，塑变斜面的高位和低位分别设有两导向凹位；能迅速拉断产品防爆结构、使得产品正常防爆、安全退出系统；防止产品在防爆过程中由于严重的拉弧造成二次能量冲击导致的电容器防爆失效。
【IPC分类】H01G2/18, H01G2/10
【公开号】CN205081013
【申请号】CN201520765967
【发明人】王惠东, 江泽豪
【申请人】佛山市顺德区胜业电气有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月30日