固体电解电容器的制造方法
【专利说明】
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请基于2014年9月29日提交的日本专利申请No. 2014-198807,并要求该日 本专利申请的优先权的权益，该申请的全部公开内容通过引用的方式并入本文。
技术领域
[0003] 本发明涉及固体电解电容器，更具体地，涉及适合用于芯片型固体电解电容器的 固体电解电容器。
【背景技术】
[0004] 公知的芯片型固体电解电容器的配置为用外部树脂覆盖电容器元件以及阳极端 子的一部分和阴极端子的一部分。在这种电容器中，暴露的阳极端子和阴极端子的底部用 作要安装的板的安装表面。
[0005] 在日本未审专利申请公开（JP-A)No. 2003-068576(专利文献1)中公开的配置作 为现有技术的固体电解电容器的示例被给出。在专利文献1中，固体电解电容器包括具有 平板部和垂直于平板部的抬升部的阳极端子，并且电容器元件的阳极棒在其凹槽处被固定 到抬升部。阳极端子的平板部的底部提供了阳极端子的安装部，并且平板位于电容器元件 的与抬升部相对的一侧。
[0006] 此外，日本未审专利申请公开（JP-A)No. 2003-100556(专利文献2)中公开的配置 作为另一示例被给出。在专利文献2中，电容器包括具有平面端子部和垂直于该端子部的 抬升部的阳极端子，并且电容器元件的阳极引线固定到抬升部。端子部的底部提供了安装 部以便与外部相连。阳极端子的端子部在电容器元件的关于抬升部的一侧延伸。
【发明内容】
[0007] 专利文献1的电容器难以将电容器元件的体积大小增加到电容器的整个体积以 增加安装部的面积，这是由于平板仅位于电容器元件的与抬升部相对的一侧。
[0008] 在专利文献2的电容器中，有可能提供增大面积的安装部并提尚电容器兀件的占 用体积效率，这是由于阳极端子的端子部在电容器元件侧延伸。然而，安装面积的增加是受 限的，这是由于抬升部是通过抬高矩形的插入部（cut-in portion)来形成的，这导致与要 焊接的板进行自对准的特性降低。
[0009] 本发明提供了一种固体电解电容器，该固体电解电容器的将电容器安装到板上的 自对准能力得到提高，并且该固体电解电容器在阳极导线和阳极端子之间具有足够的焊接 强度。
[0010] 根据本发明的一个方面，提供了一种固体电解电容器，包括：电容器元件，包括用 作阳极的阀作用金属的烧结坯块、依次形成在烧结坯块的表面上的介电层、电解层和阴极 层、以及从烧结坯块引出的阳极导线；阳极端子，与阳极导线相连；阴极端子，与阴极层相 连；以及外部树脂，用于覆盖电容器元件、阳极端子的一部分和阴极端子的一部分。阳极端 子包括安装部以及从安装部向电容器元件的阳极导线抬高的竖直部。竖直部包括主表面和 侧面，其中主表面在阳极导线侧的边缘的长度长于主表面在安装部侧的边缘的长度，并且 其中主表面在阳极导线侧的边缘的长度长于与竖直部相连的阳极导线的宽度。
[0011] 在本发明的实施例中，在阳极端子的竖直部的主表面上，竖直部在阳极导线侧的 边缘的长度长于竖直部在安装部侧的边缘的长度。因此，可以充分地确保与板的安装面积， 并且可以实现固体电解电容器的安装到板上的自对准属性。
[0012] 在一个实施例中，可以将在阳极导线侧的边缘的长度设置为较长，因此固体电解 电容器可以采用具有多种形状的阳极导线。
[0013] 此外，在主表面中，阳极导线侧的边缘的长度长于与竖直部相连的阳极导线的宽 度，因此可以获得阳极端子和阳极导线之间的焊接强度。此外，当使用宽度较宽的平板状阳 极导线时，也可以获得足够的焊接强度。
[0014] 根据本发明的另一方面，固体电解电容器包括：电容器元件，包括用作阳极的阀作 用金属的烧结坯块、依次形成在烧结坯块的表面上的介电层、电解层和阴极层、以及从烧结 坯块引出的阳极导线；阳极端子，与阳极导线相连；阴极端子，与阴极层相连；以及外部树 月旨，用于覆盖电容器元件、阳极端子的一部分和阴极端子的一部分。阳极端子包括安装部以 及从安装部向电容器元件的阳极导线抬高的竖直部，其中竖直部的上部长度长于竖直部的 下部长度，并且其中竖直部的上部长度长于与竖直部相连的阳极导线的宽度。
[0015] 在一个实施例中，竖直部可以是梯形。
[0016] 此外，在一个实施例中，竖直部可以是通过将金属件的一部分向阳极导线弯曲来 形成的，其中金属件配置安装部和竖直部。
[0017] 在一个实施例中，所述安装部可以包括不平坦部，不平坦部形成在安装部的由外 部树脂覆盖的部分的侧面上。
[0018] 在一个实施例中，阳极端子可以具有端子延伸部；并且
[0019] 如上所述，可以获得具有安装的自对准特性并且在阳极导线和阳极端子之间具有 足够的焊接强度的固体电解电容器。
【附图说明】
[0020] 图1是用于示出根据本发明的第一实施例的固体电解电容器的透视图。
[0021] 图2是用于示出在实施例中使用的电容器元件的纵截面图。
[0022] 图3是用于示出根据本发明的第二实施例的固体电解电容器的透视图。
【具体实施方式】
[0023] (第一实施例）
[0024] 图1是用于示出根据本发明的第一实施例的固体电解电容器的透视图。参考图1 和图2描述根据本发明的第一实施例的固体电解电容器。如图1所示，本实施例的固体电 解电容器100包括电容器元件3、阳极端子4、阴极端子7和外部树脂8。在图2中，电容器 元件3具有阳极主体1，或阀作用金属粉末的烧结坯块1，其中阳极主体或坯块用作阳极。电 容器元件3具有从阳极主体1伸出（deliver)的扁平状阳极导线2。
[0025] 在通过对阀作用金属粉末进行塑模并在高温下对产生物进行烧结而获得的烧结 坯块1的表面上依次形成包括氧化膜等的介电层30、包括导电聚合物层等的电解层31以及 包括石墨层和银层的阴极层32。
[0026] 阳极端子4具有安装部5以及从安装部5向电容器元件3的阳极导线2抬高的竖 直部6。竖直部6具有主表面和侧面。竖直部具有与主表面相对的表面，该表面具有与主表 面相同的形状。在主表面上，竖直部6在阳极导线2侧的边缘的长度长于竖直部6在安装 部5侧的边缘的长度，并且竖直部6的主表面为梯形。也就是说，在与取出阳极导线2的轴 向实质上垂直的方向上，与竖直部6在阳极导线2侧的边缘相对应的焊接表面9的长度被 设置为长于竖直部6在安装部5侧的边缘的长度。
[0027] 此外，竖直部6的主表面在阳极导线2侧的边缘的长度（即，竖直部6的焊接表面 9在实质上垂直于取出轴向的方向上的长度）被设置为长于要与焊接表面9相连的阳极导 线2的宽度。
[0028] 通过使用公知技术，例如，使用导电粘合剂，将阴极端子7连接到阳极主体1上的 阴极层32 ;并且通过使用公知技术，例如，电阻焊接或激光焊接，将阳极端子4连接到竖直 部6的焊接表面9上的阳极导线2。
[0029] 外部树脂8覆盖组件，使得电容器元件3、竖直部6、安装部5的一部分以及阴极端 子7的一部分结合成整体，从而获得固体电解电容器100。在本实施例中，安装部5的一部 分是安装部5的除了要安装到板上的表面之外的每个表面，并且阴极端子7的一部分是阴 极端子7的除了要安装到板上的表面之外的每个表面。也就是说，通过外部树脂来密封这 些组件，使得阳极端子4和阴极端子7的要安装到板上的表面被暴露，从而获得固体电解电 容器。
[0030] 在阳极端子的竖直部的主表面中，阳极导线侧的边缘的长度被设置为长于安装部 侧的边缘的长度，因此可以充分地增加安装部的面积，并且提高固体电解电容器的安装到 板上的自对准特性。此外，固体电解电容器可以采用具有多种形状的阳极导线。
[0031] 当焊接阳极端子和阳极导线时，阳极端子由于焊接的热量或压力而被暂时熔化。 因此，在竖直部的主表面在阳极导线侧的边缘的长度被设置为长于与竖直部相连的阳极导 线的宽度的配置的情况下，阳极端子的一部分沿着阳极导线的外围流动。也就是说，在焊接 之后，阳极端子的一部分（即，除了在焊接阳极端子和阳极导线之前的接触表面之外的部 分）接触阳极导线，因此可以获得阳极端子和阳极导线之间的焊接强度，从而抑制焊接缺 陷。此外，当使用具有更宽宽度的平板状阳极导线时，获得更强的焊接强度。
[0032] 在该情况下，可以通过在阳极导线侧抬高板状金属件的一部分，来形成阳极端子4 的竖直部6,而安装部是由板状金属件的未抬高部分形成的。备选地，可以通过将另一构件 焊接到安装部，来形成阳极端子4的竖直部6。也就是说，可以在板状金属件的一部分中形 成一对狭缝，并且可以在与安装部接界的区域的边缘处弯曲被这对狭缝围绕的板状金属件 的区域或一部分，从而形成安装部和竖直部，或可以焊接不同构件，从而形成安装部和竖直 部。
[0033] (第二实施例）
[0034] 图3是用于示出根据本发明的第二实施例的固体电解电容器的透视图。参考图3 描述