一种用于液晶电视电容器的外壳材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于液晶电视电容器的外壳材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯20?40份、聚乙烯醇树脂16?32份、醋酸丁酯9?20份、高阻隔薄膜2?5份、碳酸微硅粉10?18份、丙二醇5?12份、茂金属聚乙烯9?15份、羟基硅油5?9份、二甲基硅氧烷6?19份、硼纤维5?10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5?9份、对苯二甲腈3?9份，硬脂酸锌5?10份、氢氧化铈2?5份、抗氧化剂5?10份、热稳定剂5?15份。制备而成的用于液晶电视电容器的外壳材料，其阻燃性能强、抗电强度高、绝缘性能好。同时，还公开了相应的制备方法。
【专利说明】
-种用于液晶电视电容器的外亮材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及电容器材料技术领域，特别设及一种用于液晶电视电容器的外壳材料 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电容器，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一， 广泛应用于电路中的隔直通交，禪合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。按制 造材料的不同可W分为:瓷介电容、涂绝电容、电解电容、粗电容，还有先进的聚丙締电容等 等。目前电容器外壳通常采用ABS工程塑料制成，ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击 性、耐热性、耐低溫性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面 光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可W进行表面喷锻金属、电锻、焊接、热压和粘接等二 次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途 极广的热塑性工程塑料。而ABS材料壳体虽然重量轻，但是运种材料制成的壳体的壁厚必 须达到一定程度，否侧抗变形溫度低，易变形，但壁厚加大则加工难度增大，生产时废品多， 合格率低，增大了生产成本，同时ABS材料易吸水，导致电容器壳体绝缘性能降低，抗电强 度下降。因此介于ABS的上述缺点，越来越多的应用领域在舍弃ABS材料的应用，尤其是家用 电器行业，转而开发其他新型的替代材料。因此，开发一种用于液晶电视电容器的外壳材料 W替代ABS工程塑料就显得尤为重要。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种用于液晶电视电容器的外壳材料及其制备 方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型的用于液晶电视 电容器的外壳材料，其阻燃性能强、抗电强度高、绝缘性能好，能够满足行业的要求，具有较 好的应用前景。
[0004] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种用于液晶电视电容器的外壳材料，由下列重量份的原料制成:聚丙締20-40份、聚 乙締醇树脂16-32份、醋酸下醋9-20份、高阻隔薄膜2-5份、碳酸微娃粉10-18份、丙二醇5-12 份、茂金属聚乙締9-15份、径基硅油5-9份、二甲基硅氧烷6-19份、棚纤维5-10份、聚对苯二 甲酸乙二醇醋5-9份、对苯二甲腊3-9份，硬脂酸锋5-10份、氨氧化姉2-5份、抗氧化剂5-10 份、热稳定剂5-15份。
[0005] 优选地，所述的抗氧化剂选自焦亚硫酸钢、对苯二胺、亚憐酸=苯醋中的一种或几 种。
[0006] 优选地，所述热稳定剂选自甲基丙締酸甲醋、苯乙締乙醋、草酷氯单乙醋中的一种 或几种。
[0007] 所述的用于液晶电视电容器的外壳材料的制备方法，包括W下步骤： (1)按照重量份称取各原料； (2)将聚丙締、聚乙締醇树脂、醋酸下醋、高阻隔薄膜、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙 締混合，加热至200-250°C，揽拌均匀，随后加入径基硅油、二甲基硅氧烷、棚纤维，揽拌均 匀，继续升溫至300-350°C，保溫反应3小时，得到预混混合物； (3 )将预混混合物注入双漉混炼机中，并依次加入聚对苯二甲酸乙二醇醋、对苯二甲 腊，硬脂酸锋、氨氧化姉，然后在350°C下双漉混炼40-60min，得到二次混合物； (4)将得到的二次混合物加入抗氧化剂、热稳定剂，投入密炼机中共混，在350°C下揽拌 45min，揽拌速度为1200转/分钟，得到最终混合物； 巧)将得到的最终混合物在高溫高压条件下，放入热流道共挤模具内进行热烙挤压成 型。
[000引优选地，所述步骤巧）中，高溫高压条件中溫度为500-560°C、压力为20-25Mpa。
[0009] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明的用于液晶电视电容器的外壳材料W聚丙締、聚乙締醇树脂、醋酸下醋、高 阻隔薄膜、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙締为主要成分，通过加入径基硅油、二甲基娃氧 烧、棚纤维、聚对苯二甲酸乙二醇醋、对苯二甲腊，硬脂酸锋、氨氧化姉、抗氧化剂、热稳定 剂，辅W加热、揽拌、保溫、混炼、密炼、热烙挤压等工艺，使得制备而成的用于液晶电视电容 器的外壳材料，其阻燃性能强、抗电强度高、绝缘性能好，能够满足行业的要求，具有较好的 应用前景。
[0010] (2)本发明的用于液晶电视电容器的外壳材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工 业化运用，实用性强。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[001^ 实施例1 (1) 称取聚丙締20份、聚乙締醇树脂16份、醋酸下醋9份、高阻隔薄膜2份、碳酸微娃粉10 份、丙二醇5份、茂金属聚乙締9份、径基硅油5份、二甲基硅氧烷6份、棚纤维5份、聚对苯二甲 酸乙二醇醋5份、对苯二甲腊3份，硬脂酸锋5份、氨氧化姉2份、焦亚硫酸钢5份、甲基丙締酸 甲醋5份； (2) 将聚丙締、聚乙締醇树脂、醋酸下醋、高阻隔薄膜、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙 締混合，加热至200°C，揽拌均匀，随后加入径基硅油、二甲基硅氧烷、棚纤维，揽拌均匀，继 续升溫至300°C，保溫反应3小时，得到预混混合物； (3 )将预混混合物注入双漉混炼机中，并依次加入聚对苯二甲酸乙二醇醋、对苯二甲 腊，硬脂酸锋、氨氧化姉，然后在350°C下双漉混炼40min，得到二次混合物； (4)将得到的二次混合物加入焦亚硫酸钢、甲基丙締酸甲醋，投入密炼机中共混，在350 °C下揽拌45min，揽拌速度为1200转/分钟，得到最终混合物； 巧)将得到的最终混合物在溫度为500°C、压力为20Mpa的条件下，放入热流道共挤模具 内进行热烙挤压成型。
[0013] 制得的用于液晶电视电容器的外壳材料的性能测试结果如表1所示。
[0014] 实施例2 (1)称取聚丙締28份、聚乙締醇树脂21份、醋酸下醋15份、高阻隔薄膜3份、碳酸微娃粉 13份、丙二醇8份、茂金属聚乙締12份、径基硅油6份、二甲基硅氧烷10份、棚纤维7份、聚对苯 二甲酸乙二醇醋6份、对苯二甲腊5份，硬脂酸锋7份、氨氧化姉3份、对苯二胺6份、苯乙締乙 醋8份； (2)将聚丙締、聚乙締醇树脂、醋酸下醋、高阻隔薄膜、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙 締混合，加热至220°C，揽拌均匀，随后加入径基硅油、二甲基硅氧烷、棚纤维，揽拌均匀，继 续升溫至320°C，保溫反应3小时，得到预混混合物； (3 )将预混混合物注入双漉混炼机中，并依次加入聚对苯二甲酸乙二醇醋、对苯二甲 腊，硬脂酸锋、氨氧化姉，然后在350°C下双漉混炼45min，得到二次混合物； (4)将得到的二次混合物加入对苯二胺、苯乙締乙醋，投入密炼机中共混，在350°C下揽 拌45min，揽拌速度为1200转/分钟，得到最终混合物； 巧)将得到的最终混合物在溫度为520°C、压力为22Mpa的条件下，放入热流道共挤模具 内进行热烙挤压成型。
[0015] 制得的用于液晶电视电容器的外壳材料的性能测试结果如表1所示。
[0016] 实施例3 (1) 称取聚丙締33份、聚乙締醇树脂28份、醋酸下醋17份、高阻隔薄膜4份、碳酸微娃粉 16份、丙二醇10份、茂金属聚乙締14份、径基硅油8份、二甲基硅氧烷17份、棚纤维9份、聚对 苯二甲酸乙二醇醋8份、对苯二甲腊7份，硬脂酸锋8份、氨氧化姉4份、亚憐酸=苯醋8份、草 酷氯单乙醋12份； (2) 将聚丙締、聚乙締醇树脂、醋酸下醋、高阻隔薄膜、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙 締混合，加热至240°C，揽拌均匀，随后加入径基硅油、二甲基硅氧烷、棚纤维，揽拌均匀，继 续升溫至340°C，保溫反应3小时，得到预混混合物； (3 )将预混混合物注入双漉混炼机中，并依次加入聚对苯二甲酸乙二醇醋、对苯二甲 腊，硬脂酸锋、氨氧化姉，然后在350°C下双漉混炼55min，得到二次混合物； (4)将得到的二次混合物加入亚憐酸=苯醋、草酷氯单乙醋，投入密炼机中共混，在350 °C下揽拌45min，揽拌速度为1200转/分钟，得到最终混合物； 巧)将得到的最终混合物在溫度为540°C、压力为24Mpa的条件下，放入热流道共挤模具 内进行热烙挤压成型。
[0017] 制得的用于液晶电视电容器的外壳材料的性能测试结果如表1所示。
[001引实施例4 (1) 称取聚丙締40份、聚乙締醇树脂32份、醋酸下醋20份、高阻隔薄膜5份、碳酸微娃粉 18份、丙二醇12份、茂金属聚乙締15份、径基硅油9份、二甲基硅氧烷19份、棚纤维10份、聚对 苯二甲酸乙二醇醋9份、对苯二甲腊9份，硬脂酸锋10份、氨氧化姉5份、焦亚硫酸钢10份、苯 乙締乙醋15份； (2) 将聚丙締、聚乙締醇树脂、醋酸下醋、高阻隔薄膜、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙 締混合，加热至250°C，揽拌均匀，随后加入径基硅油、二甲基硅氧烷、棚纤维，揽拌均匀，继 续升溫至350°C，保溫反应3小时，得到预混混合物； (3 )将预混混合物注入双漉混炼机中，并依次加入聚对苯二甲酸乙二醇醋、对苯二甲 腊，硬脂酸锋、氨氧化姉，然后在350°C下双漉混炼60min，得到二次混合物； (4)将得到的二次混合物加入焦亚硫酸钢、苯乙締乙醋，投入密炼机中共混，在350°C下 揽拌45min，揽拌速度为1200转/分钟，得到最终混合物； 巧)将得到的最终混合物在溫度为560°C、压力为25Mpa的条件下，放入热流道共挤模具 内进行热烙挤压成型。
[0019] 制得的用于液晶电视电容器的外壳材料的性能测试结果如表1所示。
[0020] 对比例1 (1) 称取聚丙締20份、醋酸下醋9份、高阻隔薄膜2份、碳酸微娃粉10份、丙二醇5份、茂金 属聚乙締9份、二甲基硅氧烷6份、棚纤维5份、聚对苯二甲酸乙二醇醋5份、硬脂酸锋5份、氨 氧化姉2份、焦亚硫酸钢5份、甲基丙締酸甲醋5份； (2) 将聚丙締、醋酸下醋、高阻隔薄膜、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙締混合，加热至 200°C，揽拌均匀，随后加入二甲基硅氧烷、棚纤维，揽拌均匀，继续升溫至300°C，保溫反应 3小时，得到预混混合物； (3) 将预混混合物注入双漉混炼机中，并依次加入聚对苯二甲酸乙二醇醋、硬脂酸锋、 氨氧化姉，然后在350°C下双漉混炼40min，得到二次混合物； (4) 将得到的二次混合物加入焦亚硫酸钢、甲基丙締酸甲醋，投入密炼机中共混，在350 °C下揽拌45min，揽拌速度为1200转/分钟，得到最终混合物； 巧)将得到的最终混合物在溫度为500°C、压力为20Mpa的条件下，放入热流道共挤模具 内进行热烙挤压成型。
[0021] 制得的用于液晶电视电容器的外壳材料的性能测试结果如表1所示。
[0022] 对比例2 (1) 称取聚丙締40份、聚乙締醇树脂32份、碳酸微娃粉18份、丙二醇12份、茂金属聚乙締 15份、径基硅油9份、二甲基硅氧烷19份、聚对苯二甲酸乙二醇醋9份、对苯二甲腊9份，硬脂 酸锋10份、焦亚硫酸钢10份、苯乙締乙醋15份； (2) 将聚丙締、聚乙締醇树脂、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙締混合，加热至250°C， 揽拌均匀，随后加入径基硅油、二甲基硅氧烷，揽拌均匀，继续升溫至350°C，保溫反应3小 时，得到预混混合物； (3 )将预混混合物注入双漉混炼机中，并依次加入聚对苯二甲酸乙二醇醋、对苯二甲 腊，硬脂酸锋，然后在350°C下双漉混炼60min，得到二次混合物； (4)将得到的二次混合物加入焦亚硫酸钢、苯乙締乙醋，投入密炼机中共混，在350°C下 揽拌45min，揽拌速度为1200转/分钟，得到最终混合物； 巧)将得到的最终混合物在溫度为560°C、压力为25Mpa的条件下，放入热流道共挤模具 内进行热烙挤压成型。
[0023] 制得的用于液晶电视电容器的外壳材料的性能测试结果如表1所示。
[0024] 将实施例1-4和对比例1-2的用于液晶电视电容器的外壳材料分别进行阻燃性能、 击穿强度、比电阻的测试。
[0025] 夫 1
本发明的用于液晶电视电容器的外壳材料W聚丙締、聚乙締醇树脂、醋酸下醋、高阻隔 薄膜、碳酸微娃粉、丙二醇、茂金属聚乙締为主要成分，通过加入径基硅油、二甲基硅氧烷、 棚纤维、聚对苯二甲酸乙二醇醋、对苯二甲腊，硬脂酸锋、氨氧化姉、抗氧化剂、热稳定剂，辅 W加热、揽拌、保溫、混炼、密炼、热烙挤压等工艺，使得制备而成的用于液晶电视电容器的 外壳材料，其阻燃性能强、抗电强度高、绝缘性能好，能够满足行业的要求，具有较好的应用 前景。本发明的用于液晶电视电容器的外壳材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运 用，实用性强。
[0026] W上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种用于液晶电视电容器的外壳材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成:聚丙 烯20-40份、聚乙烯醇树脂16-32份、醋酸丁酯9-20份、高阻隔薄膜2-5份、碳酸微硅粉10-18 份、丙二醇5-12份、茂金属聚乙烯9-15份、羟基硅油5-9份、二甲基硅氧烷6-19份、硼纤维5-10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-9份、对苯二甲腈3-9份，硬脂酸锌5-10份、氢氧化铈2-5份、 抗氧化剂5-10份、热稳定剂5-15份。2. 根据权利要求1所述的用于液晶电视电容器的外壳材料，其特征在于:所述的抗氧化 剂选自焦亚硫酸钠、对苯二胺、亚磷酸三苯酯中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的用于液晶电视电容器的外壳材料，其特征在于:所述热稳定剂 选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯乙酯、草酰氯单乙酯中的一种或几种。4. 根据权利要求1-3任一所述的用于液晶电视电容器的外壳材料的制备方法，其特征 在于，包括以下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将聚丙烯、聚乙烯醇树脂、醋酸丁酯、高阻隔薄膜、碳酸微硅粉、丙二醇、茂金属聚乙 烯混合，加热至200-250°C，搅拌均匀，随后加入羟基硅油、二甲基硅氧烷、硼纤维，搅拌均 匀，继续升温至300-35(TC，保温反应3小时，得到预混混合物； (3) 将预混混合物注入双辊混炼机中，并依次加入聚对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲 腈，硬脂酸锌、氢氧化铈，然后在350°C下双辊混炼40-60min，得到二次混合物； (4) 将得到的二次混合物加入抗氧化剂、热稳定剂，投入密炼机中共混，在350°C下搅拌 45min，搅拌速度为1200转/分钟，得到最终混合物； (5) 将得到的最终混合物在高温高压条件下，放入热流道共挤模具内进行热熔挤压成 型。5. 根据权利要求4所述的用于液晶电视电容器的外壳材料的制备方法，其特征在于，所 述步骤(5)中，高温高压条件中温度为500-560°C、压力为20-25Mpa。
【文档编号】C08L67/02GK105924785SQ201610412206
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】陆全明
【申请人】吴江佳亿电子科技有限公司