一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构的制作方法

本发明涉及一种超临界二氧化碳发泡成型机，尤其涉及一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构。

背景技术：

目前，市场上的超临界二氧化碳发泡成型机在生产过程中，将原料置于模具中，再将模具置于上下热板之间，通过活塞杆推动热板运动将模具压紧，给予一定的压力和温度进行发泡成型，此种生产方式，其加热速度较慢，且在热板上下移动过程中，模具易发生偏移，影响产品质量，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构，以解决采用现有超临界二氧化碳发泡成型机的加热速度慢，对模精度差，影响产品质量的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构，包括上部的第一热板体及下部的第二热板体，所述第一热板体上开有上模腔，所述第二热板体上开有与上模腔相配合的下模腔，所述第一热板体内设置有第一介质流道，且第一热板体上开有与第一介质流道相连通的第一介质进口、第一介质出口，所述第二热板体内设置有第二介质流道，且第二热板体上开有与第二介质流道相连通的第二介质进口、第二介质出口。

作为本发明的一种优选方案，所述第一热板体的上端连接有第一封板，所述第一封板上开有多个与第一介质流道相连通的第一腔室，所述第一介质流道与第一腔室配合形成S形结构的第一加热介质通道。

作为本发明的一种优选方案，所述第二热板体的下端连接有第二封板，所述第二封板上开有多个与第二介质流道相连通的第二腔室，所述第二介质流道与第二腔室配合形成S形结构的第二加热介质通道。

作为本发明的一种优选方案，所述第一热板体的两端均设置有同步座，所述第二热板体的两端均设置有同步座，所述同步座与同步机构相连。

作为本发明的一种优选方案，所述同步机构为导柱、导套机构。

作为本发明的一种优选方案，所述第二热板体的上端面上设置有用于监测温度的温度传感器。

本发明的有益效果为，所述一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构直接在第一热板体上开设上模腔，并在第二热板体上开设与上模腔相配合的下模腔，不仅提高了加热速度，且使得模腔受热更为均匀，此外，通过设置同步座、同步机构，可保证对模精度，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为本发明一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构的示意图。

图中:

1、第一热板体；2、第二热板体；3、上模腔；4、下模腔；5、第一介质流道；6、第一封板；7、第一腔室；8、第二介质流道；9、第二封板；10、第二腔室；11、同步座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1所示，图1为本发明一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构的示意图。

于本实施例中，一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构，包括上部的第一热板体1及下部的第二热板体2，所述第一热板体1上开有上模腔3，所述第二热板体2上开有与上模腔3相配合的下模腔4，所述第一热板体1内设置有第一介质流道5，且第一热板体1上开有与第一介质流道5相连通的第一介质进口、第一介质出口，第一热板体1的上端连接有第一封板6，所述第一封板6上开有6个与第一介质流道5相连通的第一腔室7，所述第一介质流道5与第一腔室7配合形成S形结构的第一加热介质通道，所述第二热板体2内设置有第二介质流道8，且第二热板体2上开有与第二介质流道8相连通的第二介质进口、第二介质出口，第二热板体2的下端连接有第二封板9，所述第二封板9上开有6个与第二介质流道8相连通的第二腔室10，所述第二介质流道8与第二腔室10配合形成S形结构的第二加热介质通道，所述第二热板体2的上端面上设置有用于监测温度的温度传感器，所述第一热板体1的两端均设置有同步座11，所述第二热板体2的两端均设置有同步座11，所述同步座11与同步机构相连，所述同步机构为导柱、导套机构。

上述一种超临界二氧化碳发泡成型机的热板结构通过在第一热板体1上开设上模腔3，并在第二热板体2上开设与上模腔3相配合的下模腔4，不仅提高了加热速度，且可保证受热均匀，其次，通过在第二热板体2的上端面上设置温度传感器，可实时监测温度，此外，第一热板体1、第二热板体2均通过同步座11与同步机构相连，可保证在上下移动时，不会出现偏移现象，具有较高的对模精度，有效保证了产品质量，结构简单、易于实现。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。