回收医疗器械abs塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料及其制备方法
【技术领域】
[OOOU 本发明设及一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料及其制备 方法。
【背景技术】
[000引 目前，现有市场上蓄电池壳用ABS大多使用新料，新料ABS价格昂贵，要求颜色多 样时，主要采用色母调色，增加了厂家的成本负担。而医疗器械ABS塑料外壳报废之后也未 得到充分利用，造成了资源浪费，采用医疗器械ABS塑料外壳再生料改性后能够很好的解 决厂家的问题。
【发明内容】
[000引本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，它解决了现有技术中医疗器械ABS塑料外壳未得到完 全回收利用，资源浪费的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是；一种回收医疗器械ABS塑料外壳 再生改性蓄电池壳专用料，它的组份和各组份的重量份如下：
[0005] 医疗器械ABS塑料外壳破碎料；100份；
[0006] ABS高胶粉或SBS或SEBS;5-15 份；
[0007] EBS;0. 1-0. 5 份；
[000引 白油；0. 1-0. 5 份；
[0009] 色粉；0. 1-1 份；
[0010] 其中，所述的医疗器械ABS塑料外壳破碎料为回收的医疗器械ABS塑料外壳经过 破碎、清洗、漂洗、吸标、干燥、过磁工序后所得原料。
[0011] 进一步，医疗器械ABS塑料外壳破碎料；100份；
[001引 ABS高胶粉或SBS或SEBS; 10份；
[001 引EBS;0. 3 份；
[0014]白油；0. 3 份；
[00巧]色粉；0.5份。
[0016] 本发明还提供了一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制 备方法，该方法的步骤如下：
[0017] (a)将医疗器械ABS塑料外壳破碎料、白油与ABS高胶粉或SBS或SEBS加入高速 混合机内混合；
[0018] 化）将邸S和色粉加入高速混合机内混合，即得预混料；
[0019] (C)将预混料加入双螺杆挤出机内加热烙融挤出塑化，即得半成品；
[0020] (d)将半成品进行拉条、冷却、干燥、切粒、均化，包装即得专用料。
[0021] 进一步，在步骤（a)中，将组份进入高速混合机内，在低速条件下，混合2分钟；在 步骤化）中，将EBS和色粉加入高速混合机内，在高速条件下，混合1分钟。
[0022] 进一步，在所述的步骤（C)中，双螺杆挤出机的工作温度为180°C~210°C，螺杆转 速为35化pm~45化pm，喂料转速35化~4細Z。
[0023] 进一步，在所述的步骤（d)中，冷却水的温度为20°C-45°C。
[0024] 采用了上述技术方案后，本发明具有W下的有益效果：
[002引 （1)本发明采用医疗器械ABS塑料外壳，大大降低了原材料成本，节约资源，制造 工艺简单，易于工业化生产，解决了大量的废弃医疗器械ABS塑料外壳带来的环境问题和 资源浪费问题；
[0026] (2)本发明所提供的改性蓄电池壳专用料主要用于蓄电池生产，与新料相比大大 降低了材料成本，提高了厂家的竞争力，节约了 30%的成本；
[0027] 做本发明采用双螺杆挤出机组与均化仓，使改性ABS能够塑化的更加均匀，产量 更大，单位时间的能耗更低。采用均化仓均化能够保证批次产品的一致性、颜色的均一性， 是客户得到质量满意的产品；
[002引 （4)采用本发明不仅可W得到价优物美的产品，本发明因工艺简单，适合大量推广 应用。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进 一步详细的说明。
[0030] 实施例一
[003U -种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，它的组份和各组份的 重量份如下；
[0032] 医疗器械ABS塑料外壳破碎料；100份；
[003引ABS高胶粉；10份；
[0034]EBS;0.3 份；
[00对 白油；0. 3份；
[0036]色粉；0. 5份；
[0037] 其中，所述的医疗器械ABS塑料外壳破碎料为回收的医疗器械ABS塑料外壳经过 破碎、清洗、漂洗、吸标、干燥、过磁工序后所得原料。
[003引该回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备方法的步骤如下：
[0039] (a)将医疗器械ABS塑料外壳破碎料、白油与ABS高胶粉或SBS或SEBS加入高速 混合机内混合；
[0040] 化）将邸S和色粉加入高速混合机内混合，即得预混料；
[0041] (C)将预混料加入双螺杆挤出机内加热烙融挤出塑化，即得半成品；
[0042] (d)将半成品进行拉条、冷却、干燥、切粒、均化，包装即得专用料。
[0043] 在步骤（a)中，将组份进入高速混合机内，在低速条件下，混合2分钟；在步骤
[0044] 化）中，将邸S和色粉加入高速混合机内，在高速条件下，混合1分钟。
[0045] 在所述的步骤（C)中，双螺杆挤出机的工作温度为180°C~210°C，螺杆转速为 350巧m~45化pm,喂料转速35化~48化。
[0046] 在所述的步骤（d)中，冷却水的温度为20°C-45°C。
[0047] 实施例二
[0048] 本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
[0049] 医疗器械ABS塑料外壳破碎料；100份；
[0050] ABS高胶粉；5份；
[0化1]EBS;0. 3 份；
[0052]白油；0. 3 份；
[005引色粉；0. 5份。
[0054] 实施例=
[0化5] 本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
[0化6] 医疗器械ABS塑料外壳破碎料；100份；
[0057]ABS高胶粉；15 份；
[0化引 EBS;0. 3 份；
[0059] 白油；0. 3 份；
[0060] 色粉；0. 5 份。
[0061] 实施例四
[0062] 本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
[0063] 医疗器械ABS塑料外壳破碎料；100份；
[0064] SBS;5 份；
[00化]EBS;0. 1 份；
[0066] 白油；0. 1 份；
[0067] 色粉；0. 1 份。
[0068] 实施例五
[0069] 本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
[0070] 医疗器械ABS塑料外壳破碎料；100份；
[0071] 沈BS;5 份；
[0072] EBS;0. 5 份；
[007引 白油；0. 5份；
[0074] 色粉；1份。
[00巧]实施例六
[0076] 本实施例与实施例一的不同点在于，它的组份和各组份的重量份如下：
[0077] 医疗器械ABS塑料外壳破碎料；100份；
[007引 S邸S;5份；
[0079] EBS;0. 3 份；
[0080] 白油；0. 3 份；
[0081] 色粉；0.5 份。
[00間对上述制备的专用料与新ABS树脂性能进行检测对比，其性能指标如下：
[0083]
【主权项】
1. 一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，其特征在于它的组份和 各组份的重量份如下： 医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份； ABS高胶粉或SBS或SEBS:5-15份； EBS:0? 1-0. 5 份； 白油：0. 1-0. 5份； 色粉：0. 1-1份； 其中，所述的医疗器械ABS塑料外壳破碎料为回收的医疗器械ABS塑料外壳经过破碎、 清洗、漂洗、吸标、干燥、过磁工序后所得原料。
2. 根据权利要求1所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料，其特 征在于它的组份和各组份的重量份如下： 医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份； ABS高胶粉或SBS或SEBS: 10份； EBS:0? 3 份； 白油：0. 3份； 色粉：0. 5份。
3. -种如权利要求1或2所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料 的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下： (a) 将医疗器械ABS塑料外壳破碎料、白油与ABS高胶粉或SBS或SEBS加入高速混合 机内混合； (b) 将EBS和色粉加入高速混合机内混合，即得预混料； (c) 将预混料加入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品； (d) 将半成品进行拉条、冷却、干燥、切粒、均化，包装即得专用料。
4. 根据权利要求3所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制 备方法，其特征在于：在步骤（a)中，将组份进入高速混合机内，在低速条件下，混合2分钟； 在步骤（b)中，将EBS和色粉加入高速混合机内，在高速条件下，混合1分钟。
5. 根据权利要求3所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备 方法，其特征在于：在所述的步骤（c)中，双螺杆挤出机的工作温度为180°C~210°C，螺杆 转速为350rpm~450rpm，喂料转速35Hz~48Hz。
6. 根据权利要求3所述的回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料的制备 方法，其特征在于：在所述的步骤（d)中，冷却水的温度为20°C-45°C。
【专利摘要】本发明公开了一种回收医疗器械ABS塑料外壳再生改性蓄电池壳专用料及其制备方法，它的组份和各组份的重量份如下：医疗器械ABS塑料外壳破碎料：100份；ABS高胶粉或SBS或SEBS：5-15份；EBS：0.1-0.5份；白油：0.1-0.5份；色粉：0.1-1份；其中，所述的医疗器械ABS塑料外壳破碎料为回收的医疗器械ABS塑料外壳经过破碎、清洗、漂洗、吸标、干燥、过磁工序后所得原料。本发明解决了现有技术中医疗器械ABS塑料外壳未得到完全回收利用，资源浪费的问题。
【IPC分类】B29C47-92, C08L53-02, C08L55-02, C08K5-20
【公开号】CN104774420
【申请号】CN201510181178
【发明人】朱金平, 吴永刚
【申请人】常州塑金高分子科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月17日