一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置，包括底座，所述底座上表面通过支架连接有储料桶，所述储料桶上表面连接有吸料机，所述吸料机上连接有输料管，储料桶下表面设有出料斗，所述出料斗上设有电磁阀，所述底座上表面与出料斗对应的位置开有凹槽，所述凹槽内设有自动卸料装置，所述支架间设有热封装置。本实用新型可完全替代手动，并能实现从上料、装包、称重、封口到下料的一体化。
【专利说明】一种泡沬材料原材料粒子自动打包装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置。
【背景技术】
[0002]可发性聚乙烯(￡1?)泡沫材料，它是以低密度聚乙烯(1^?)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，其广泛的用于各个领域。
[0003]现有技术中，泡沫材料原材料粒子的收集，多采用人工一勺一勺的加入到装粒子的袋子里，然后将整包进行称重，如此反复至整包的重量达到所设定的重量为止，最后再将袋子进行打包封口。该种方法在生产过程中会增加员工的劳动强度，且生产出来的重量不均匀，粒子也容易散落至地上，影响环境的清洁。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置，可完全替代手动，并能实现从上料、装包、称重、封口到下料的一体化。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置，包括底座，所述底座上表面通过支架连接有储料桶，所述储料桶上表面连接有吸料机，所述吸料机上连接有输料管，储料桶下表面设有出料斗，所述出料斗上设有电磁阀，所述底座上表面与出料斗对应的位置开有凹槽，所述凹槽内设有自动卸料装置，所述支架间设有热封装置；
[0006]所述自动卸料装置包括卸料板和液压油缸，所述液压油缸的缸体一端通过底座铰链与凹槽连接，所述液压油缸的活塞杆端通过卸料铰链与卸料板连接，所述卸料板内设有称重装置，所述热封装置包括支撑板和热封板，所述支撑板和热封板通过液压伸缩杆对称设置于支架上，所述热封板内设有加热装置，所述储料桶侧面设有控制器，所述称重装置的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的第一信号输出端、第二信号输出端和第三信号输出端分别与液压油缸、液压伸缩杆和电磁阀连接。
[0007]作为优选，所述出料斗包括大出料斗和小出料斗，所述大出料斗和小出料斗上分别设有电磁阀。
[0008]作为优选，所述支撑板和热封板形状、尺寸一致。
[0009]作为优选，所述热封板由耐高温材料制成，所述加热装置为与电源连接的加热管。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011](1)通过控制器的控制，可完全替代手动，并能实现从上料、装包、称重、封口到下料的一体化；
[0012](2)液压油缸、液压伸缩杆和电磁阀分别由控制器控制，在控制器的统一控制下，使得整个工作工作尽然有序。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图中:1、底座；2、支架；3、储料桶；4、吸料机；5、输料管；6、出料斗；7、电磁阀；8、卸料板；9、液压油缸；10、底座铰链；11、卸料铰链；12、称重装置；13、支撑板；14、热封板；15、液压伸缩杆；16、加热装置；17、控制器；18、凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图1所示，一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置，包括底座1，所述底座1上表面通过支架2连接有储料桶3，所述储料桶3上表面连接有吸料机4，所述吸料机4上连接有输料管5，储料桶3下表面设有出料斗6，所述出料斗6上设有电磁阀7，所述底座1上表面与出料斗6对应的位置开有凹槽18，所述凹槽18内设有自动卸料装置，所述支架2间设有热封装置；
[0017]所述自动卸料装置包括卸料板8和液压油缸9，所述液压油缸9的缸体一端通过底座铰链10与凹槽18连接，所述液压油缸9的活塞杆端通过卸料铰链11与卸料板8连接，所述卸料板8内设有称重装置12，所述热封装置包括支撑板13和热封板14，所述支撑板13和热封板14通过液压伸缩杆15对称设置于支架2上，所述热封板14内设有加热装置16，所述储料桶3侧面设有控制器17，所述称重装置12的信号输出端与控制器17的信号输入端连接，所述控制器17的第一信号输出端、第二信号输出端和第三信号输出端分别与液压油缸9、液压伸缩杆15和电磁阀7连接。
[0018]作为优选，所述出料斗6包括大出料斗和小出料斗，所述大出料斗和小出料斗上分别设有电磁阀7。
[0019]作为优选，所述支撑板13和热封板14形状、尺寸一致。
[0020]作为优选，所述热封板14由耐高温材料制成，所述加热装置16为与电源连接的加热管。
[0021]工作过程中，吸料机4工作，将泡沫材料原材料粒子通过输料管5抽入储料桶3。随后，控制器17控制电磁阀7工作，泡沫材料原材料粒子进入卸料板8上的包装袋内。称重装置12工作，将数据传输给控制器17，当袋内的泡沫材料原材料粒子达到预定的重量时，控制器17工作，控制电磁阀7关闭。控制器17控制液压伸缩杆15伸缩，通过支撑板13和热封板14对包装袋进行热封。热封完成后，控制器17控制液压油缸9功能工作，液压油缸9的活塞杆伸出，卸料板8绕着底座铰链10和卸料铰链11转动，完成自动卸料。
[0022]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种泡沫材料原材料粒子自动打包装置，其特征在于:包括底座，所述底座上表面通过支架连接有储料桶，所述储料桶上表面连接有吸料机，所述吸料机上连接有输料管，储料桶下表面设有出料斗，所述出料斗上设有电磁阀，所述底座上表面与出料斗对应的位置开有凹槽，所述凹槽内设有自动卸料装置，所述支架间设有热封装置； 所述自动卸料装置包括卸料板和液压油缸，所述液压油缸的缸体一端通过底座铰链与凹槽连接，所述液压油缸的活塞杆端通过卸料铰链与卸料板连接，所述卸料板内设有称重装置，所述热封装置包括支撑板和热封板，所述支撑板和热封板通过液压伸缩杆对称设置于支架上，所述热封板内设有加热装置，所述储料桶侧面设有控制器，所述称重装置的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述控制器的第一信号输出端、第二信号输出端和第三信号输出端分别与液压油缸、液压伸缩杆和电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的泡沫材料原材料粒子自动打包装置，其特征在于:所述出料斗包括大出料斗和小出料斗，所述大出料斗和小出料斗上分别设有电磁阀。
3.根据权利要求1或2所述的泡沫材料原材料粒子自动打包装置，其特征在于:所述支撑板和热封板形状、尺寸一致。
4.根据权利要求1或2所述的泡沫材料原材料粒子自动打包装置，其特征在于:所述热封板由耐高温材料制成，所述加热装置为与电源连接的加热管。
【文档编号】B65B1/04GK204236791SQ201420590941
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】马禺春 申请人:成都鑫汇达物流有限公司