专利名称：三成分聚胺酯泡沫成型机灌注混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三成分聚胺脂泡沫成型机灌注混合装置，属于塑料注射成型加工机械技术领域。
普通的聚胺脂泡沫成型机主要是用作为坐垫、鞋底、玩具或其他日常用具的成型，其原料大致为具有弹性的聚胺脂泡沫原料，籍此使成型物品具有其应有的特性。传统的聚胺脂泡沫成型机是用单组原料注射成型的，由于采用单一原料，故成型物品的变化较少，且无法在同一工作物上作不同密度的注射，已逐渐不适合实用需求。于是，研制成功两组成分的聚胺脂泡沫成型机，其主要特征是可以同时注射两种原料，赋予工件具有不同的注射密度，同时籍两种原料的混合可作颜色的调和，改变原来单一原料注射成型方式的单调，进而使成型物品更具变化。这种两成分聚胺脂泡沫成型机的注射结构，主要是将两种原料回路与注射头接通，并由气压缸控制回路与灌注孔的导通与否，使两种原料同时进入灌出孔而经搅拌器充分混合后注射成型的，籍此提供更符合使用需求的成型物品。只是这种成型机虽然可以作不同原料的混合注射，但在原料的选择上也只局限在固定的两种原料，如欲作不同原料的混合注射时，往往需将整个料筒置换，不但操作繁琐，也降低了实用效果。
本实用新型的目的是提供一种功能更为完善的三成分聚胺脂泡沫成型机灌注混合装置。
本实用新型是这样实现的其结构组成主要是在注射座的适当位置接设有基料(ISO)回路和两种辅助原料(又称付料，两种POCYOC)回路，其中每一回路都与注射座内部的灌注孔相通，在每一原料回路的对应位置分别设有定位齿轮，并通过阀杆铰接球形阀，在基料回路的定位齿轮及两种付料回路中的一个定位齿轮分别与一个制动连杆啮合，利用气压缸同时促动两组制动连杆往复动作，带动定位齿轮呈往复定角度的旋转，进而控制球形阀的导通状态，以进行注射动作，注射座的另一侧安装有能够推动两种付料回路间的制动连杆的气压缸，使连杆位移而选择与某一定位齿轮啮合，瞬间切换不同的付料注射，实现不同成分的混合射料，乃至在同一工件内注射不同的密度。
本实用新型利用气压缸同时促动两组制动连杆动作，控制两种不同成分原料的注射，再配合另一侧的气压缸作用，可选择不同的付料并在瞬间切换，使同一工件可注射成具有不同的密度，使之可依不同需要选择最适当的原料混合，比较二成分聚胺脂泡沫成型机更具实用价值。
以下结合附图，具体介绍本实用新型的结构特征。
图1是本实用新型的注射灌注装置的外观立体图。
图2是本实用新型的两种付料回路的平面图。
图3是本实用新型的付料回路的剖示图。
图4是本实用新型的付料回路控制结构立体分解图。
图5是本实用新型的基料回路较佳角度的平面图。
图6是本实用新型的较佳角度的循环状态示意图。
图7是本实用新型的较佳角度的注射状态示意图。
参见
图1，本实用新型是在注射座10的适当位置上安设有基料(ISO)回路11及两种辅助原料(两种POCYOC)回路12、13，其中每一回路都与注射座10内部的灌注孔相通(请配合后续说明)，在每一原料回路的对应位置各设有一个定位齿轮14、15、16，并籍助阀杆铰接球形阀，进而控制原料回路与灌注孔的导通状态，这些定位齿轮14、15、16是利用气压缸17控制两组制动连杆18、19带动的，其中两种原料回路12、13的定位齿轮15、16是利用同一组制动连杆19制动的，该制动连杆19一次只能制动一组定位齿轮，再通过另一侧的气压缸20控制该制动连杆19的移位，籍此变换与不同的定位齿轮啮合，以配合不同的原料。在没有注射原料的时候，该基料(ISO)回路11及两种辅助原料回路12、13都各自形成回路而不断循环，而在注射时，则由气压缸17同时促动两组制动连杆18、19带动基料(ISO)回路11的定位齿轮14及两种付料回路12、13的定位齿轮15、16中的一个旋转，从而带动球形阀变换回路的导通状态，使原料经过进料管进入注射座10的灌注孔中，经混合头21充分混合后射料，同时可以通过另一侧的气压缸20变换制动连杆的位置，以便选择不同的辅助原料一起注射。
结合图2、图3和图4介绍本实用新型中各原料回路的控制结构及动作。如图所示，这两种原料回路分别包括有一个进料管31及一个出料管32，在二者之间再用一个通道33与灌注孔34贯通，其中该通道33与出料管32平行而使三者连接成T型通道，在三者相交位置设有一个球形阀35控制其导通状态，该球阀35主要是在阀体内部开设而呈L型的槽道36中，在阀体顶缘设有一个嵌槽37，供阀杆38对应的嵌插部39插置，阀杆38的顶端则与定位齿轮15铰接固定，定位齿轮15再与制动连杆19啮合，并由气压缸17促动制动连杆19带动定位齿轮15旋转，而气压缸17的一次动作周期恰好使定位齿轮15往复旋转90°，恰好带动球形阀35的L型槽道36改变回路的导通状态；当气压缸17不动作时，球阀35的L型槽道36恰好导通回路的进料管31与出料管32，形成循环的回路，即为不射料的状态；而当气压缸17动作时，制动连杆19就促动定位齿轮旋转，并连动阀杆38带动球形阀35转动90°，使球形阀35的L型槽道36导通进料管31与连接灌注孔34的通道33，使原料由进料管31经通道33及灌注孔34而进入混合头，即为射料状态。
参阅图5，本实用新型的基料回路也包括有一个进料管41和一个出料管42，在出料管42对应侧也由一个通道43贯通灌注孔34，构成T型通道，在相交位置也由球形阀44控制回路的导通状态，该球形阀44籍助阀杆46与定位齿轮14铰接固定，定位齿轮14与另一制动连杆18啮合，并由气压缸17控制动作，因受安装位置局限，气压缸17一次动作周期只能使定位齿轮14往复旋转90°。在该球形阀44的阀体内部，由互为垂直的三方向开设成立体交叉的槽道45，当气压缸17末动作时，该球阀44槽道45的两通孔恰好导通进料管41及出料管42，另一通孔则对应于槽壁，此时原料从进料管41经出料管42形成循环状态；当气压缸17促动制动连杆18而带动定位齿轮14转动时，定位齿轮14带动球形阀44旋转90°，此时原先对应槽壁的通孔则转而对应于通道43，导通进料管41与连接灌注孔34的通道43，而原先对应于出料管42的通孔则转而对应槽壁，原料从进料管41经通道43及灌注孔34而进入混合头注射出去。
参阅图6、图7，当气压缸(未绘)未动作时，三个球形阀35、351、44的状态是分别导通基料11及两种付料回路12、13的进出料管，构成原料的循环状态，而当气压缸动作时，即同时促动两组制动连杆18、19前后动作，并籍助制动连杆18、19与定位齿轮14、15的啮合，在制动连杆18、19动作时一并促动定位齿轮14、15呈往复旋转，由于定位齿轮14、15的定角旋转而以阀杆38、46带动球形阀35、44旋转，导通进料管及灌注孔(如图7所示)使原料由进料管经灌注孔而进入混合头，在混合头内经搅拌器22充分搅拌混合后再注射成型，实现不同成分的混合射料；同时通过装在另一侧的气压缸(未绘)可促动二种付料回路的制动连杆19作水平移位，以使制动连杆19与另一种付料回路的定位齿轮16啮合，可以选择不同的辅助原料POCYOC与基料ISO混合射料成型，籍此气压缸的作用，可在瞬间切换选择不同的付料，使其在同一工作物中因不同原料的混合而射出不同的密度。
权利要求1.一种三成分聚胺脂泡沫成型机灌注混合装置，包括有气压缸、连杆及原料回路，其特征在于在注射座的适当位置接设有基料(ISO)回路和两种辅助原料(又称付料，两种POCYOC)回路，其中每一回路都与注射座内部的灌注孔相通，在每一原料回路的对应位置分别设有定位齿轮，并通过阀杆铰接球形阀，在基料回路的定位齿轮及两种付料回路中的一个定位齿轮分别与一个制动连杆啮合，利用气压缸同时促动两组制动连杆往复动作，带动定位齿轮呈往复定角度的旋转，进而控制球形阀的导通状态，以进行注射动作，注射座的另一侧安装有能够推动两种付料回路间的制动连杆的气压缸，使连杆位移而选择与某一定位齿轮啮合，瞬间切换不同的付料注射。
2.如权利要求1所述的三成分聚胺脂泡沫成型机灌注混合装置，其特征在于上述各原料回路与灌注孔之间是用球形阀控制其导通状态的，该球形阀项缘设有供阀杆对应嵌插部插置的嵌槽，阀杆项端与定位齿轮铰接固定，通过气压缸促动制动连杆而带动定位齿轮在气压缸动作一个周期往复旋转90°，连动球形阀改变其导通状态。
3.如权利要求1或2所述的三成分聚胺脂泡沫成型机灌注混合装置，其特征在于上述球形阀根据其原料回路与灌注孔相对位置的不同而具有不同形态的槽道，其中两种付料回路的球形阀的槽道呈L型，基料回路的球形阀槽道则由互为垂直形成立体交叉状的三个方向槽道组成。
专利摘要一种三成分聚胺酯泡沫成型机灌注混合装置，其结构主要包括基料和两种辅料回路，其中每一回路均独立循环，分别由一个球形阀控制其状态，这三个球阀分别通过阀杆与定位齿轮杆铰接，由一个气压缸同时促动两个连杆以控制定位齿轮的旋转，分别打开基料回路及其中一个辅料回路，控制基料和一种辅料的射料；配合气缸动作，还可瞬间切换不同的辅料，实现不同成分混合射料，从而在同一工件中做出不同的密度，使成型物件更绚丽多彩。
文档编号B29C67/20GK2180448SQ93246038
公开日1994年10月26日 申请日期1993年12月7日 优先权日1993年12月7日
发明者陈光荣 申请人:陈光荣