泡沫塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统的制作方法
【专利摘要】一种泡沫塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统，包括真空桶，其主要技术特征是真空桶连接排气阀和水冷阀，模板排污阀通过真空连接阀连接真空桶，排水阀和真空桶在底部相连，形成了一个密封的桶体结构；连接真空连接阀通入真空桶的管道延伸有伸长管；真空桶内设有滤网和若干个间隔距离的隔板。本实用新型当废蒸气通过模板排污阀和真空连接阀进入桶体后，由排气阀排除桶体中空气，剩余废蒸气在水冷阀喷水的作用下冷凝，从而产生高度真空。它采用废蒸气在密封容器中冷凝成水而获得真空的方式，合理利用了排污的废蒸气，取消了真空泵，减少了能源的浪费，降低了环境的污染。
【专利说明】泡沬塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泡沫塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统。
【背景技术】
[0002]泡沫塑料自动成型机是一种通过安装模具对EPS泡沫粒子通入蒸气加热成型的机器，传统的泡沫塑料自动成型机加热后的废蒸气直接通过排污阀排出，没有得到合理的利用；而真空系统则在机器上起到快速冷却制品的作用，基本采用直接真空泵抽吸方式，能耗大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种采用废蒸气在密封容器中冷凝成水而获得真空的泡沫塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种泡沫塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统，包括真空桶，其主要技术特征是真空桶连接排气阀和水冷阀，模板排污阀通过真空连接阀连接真空桶，排水阀和真空桶在底部相连，形成了 一个密封的桶体结构；
[0005]连接真空连接阀通入真空桶的管道延伸有伸长管；
[0006]真空桶内设有滤网和若干个间隔距离的隔板。
[0007]本实用新型当废蒸气通过模板排污阀和真空连接阀进入桶体后，由排气阀排除桶体中空气，剩余废蒸气在水冷阀喷水的作用下冷凝，从而产生高度真空。它采用废蒸气在密封容器中冷凝成水而获得真空的方式，合理利用了排污的废蒸气，取消了真空泵，减少了能源的浪费，降低了环境的污染。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1为本实用新型在整机上的安装示意图；
[0010]图2为本实用新型的示意图；
[0011]图3为图2的俯视图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型包括排气阀1、水冷阀2、真空桶3、真空连接阀
4、排水阀5、总排污阀6、模板排污阀7、滤网8、隔板9、伸长管10等。机器本身还有蒸气13、冷却水14和压缩气15等系统。
[0014]工作原理:排气阀I和水冷阀2安装在真空桶3的上部，真空连接阀4连接在真空桶3中部，排水阀5和真空桶3在底部相连，形成了一个密封的桶体结构；模板排污阀7和机器的固移模11、12相连；滤网8、隔板9、伸长管10等则安装在桶体3内部，起到辅助冷凝的作用。
[0015]加热时，排气阀1、真空连接阀4、总排污阀6、模板排污阀7打开，加热后的废蒸气通过排气阀I和总排污阀6排出室外，此时废蒸气将真空桶3中的空气全部赶出桶体；冷却时，排气阀1、总排污阀6关闭，剩余废蒸气在水冷阀2喷水的作用下冷凝，从而产生高度真空，加速制品的冷却。
[0016]资料表明，表压为O时，100°C左右热蒸汽的容重为0.598kg/m3, Im3热蒸气凝结水的体积只有0.000598m3，体积缩少了 I千倍，30°C左右的蒸气凝结温度所对应的饱和压力只有约4_5kPa，大大低于大气压力(101 kPa)，就形成了高度真空。实际应用中，在冷凝器中经过反复试验，由于必须控制每个周期的成型时间，桶体温度较高和阀门泄漏等原因，水冷时间控制在12秒时，能产生-0.5bar (相对于大气压力)的真空。如果加长水冷时间，最大能产生约-0.7bar的真空。
【权利要求】
1.一种泡沫塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统，包括模板排污阀，其特征在于模板排污阀出口处设有真空桶，真空桶连接排气阀和水冷阀，模板排污阀通过真空连接阀连接真空桶，排水阀和真空桶在底部相连，形成了 一个密封的桶体结构。
2.如权利要求1所述的一种泡沫塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统,其特征在于连接真空连接阀通入真空桶的管道延伸有伸长管。
3.如权利要求1所述的一种泡沫塑料自动成型机废蒸气冷凝式真空发生系统,其特征在于真空桶内设有滤网和若干个间隔距离的隔板。
【文档编号】B01D5/00GK203663485SQ201320851033
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】胡淑贞, 袁健华, 袁国清, 李峡峰, 姜良君, 王印西, 方志勇 申请人:杭州方圆塑机股份有限公司