泡沫小块一次成型自动切割装置的制造方法
【专利摘要】泡沫小块一次成型自动切割装置，涉及切割装置。它为解决目前聚氨酯泡沫生产企业在加工泡沫小块时采用的加工方式存在的多次操作工序、加工精度低、成品合格率低及加工效率低的问题。它通过垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件沿水平方向依次排列设置在水平操作平台的同一侧面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位；夹具组件沿水平方向在水平操作平台滑动行进依次经过第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位实现泡沫小块的加工。它可广泛适用于各类聚氨酯泡沫小块切割作业。
【专利说明】
泡沬小块一次成型自动切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及用于切割泡沫的切割装置。
【背景技术】
[0002]目前国内的聚氨酯泡沫生产企业在加工泡沫小块时普遍采用两种加工方式，一种加工方式是采用一台水平切片机和一台垂直切片机，将泡沫大块先用水平切片机切成设定厚度的片材，然后再用垂直切片机切成设定间距的长条，最后将切割好的长条旋转90°，再按照设定的尺寸用垂直切片机切割，最后制成所需的泡沫小块。第二种加工方式是采用一台模压机和镶有设定尺寸的棋盘状刀片的模板，将已经切割好的泡沫片材和镶有设定尺寸的棋盘状刀片的模板叠合后放在模压机承压平台上，通过模压机压板的垂直移动压合泡沫片材和模板，从而完成泡沫小块的切割。
[0003]在第一种加工方式中，无论是水平切割还是垂直切割，都存在着切刀移动或泡沫块移动的过程，这就导致了切割误差，而且在垂直切片机对泡沫片材进行切割长条的工序，普遍存在着入刀切口不直的问题，更为严重的是在对长条片材进行切块操作时，由于长条片材在接触垂直切片机的切刀时，普遍存在着程度不同的受力位移，导致最后切割出的泡沫小块的端面不是规整的矩形，而是形状不同的平行四边形。第二种加工方式，模压过程中，虽然泡沫小块是严格按照模板刀片设定的尺寸进行切割，但是在切割方向上形成的切面却存在着程度不同的弧形面，而且随着切割深度的增加，切面产生的弧形就越严重。
[0004]上述两种加工方式虽然解决了泡沫小块的制备，但是两者均存在着多次操作工序、加工精度低及成品率低的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决目前聚氨酯泡沫生产企业在加工泡沫小块时采用的加工方式存在的多次操作工序、加工精度低、成品合格率低及加工效率低的问题，而提出的泡沫小块一次成型自动切割装置。
[0006]泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述自动切割装置包括水平操作平台、自推进组件、夹具组件、顶压组件、垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件;所述自推进组件和夹具组件均装设在水平操作平台上表面上；垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件沿水平方向依次排列设置在水平操作平台的同一侧面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夹具组件沿水平方向在水平操作平台滑动行进依次经过第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述顶压组件装设在夹具组件上，所述顶压组件与夹具组件滑动连接；自推进组件的推进方向和顶压组件的滑动方向均与夹具组件的滑动方向相垂直，自推进组件的推进方向为垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件的安装方向。
[0007]本实用新型所述的泡沫小块一次成型自动切割装置具有加工效率高、加工精度尚，广品成品率尚的优点；
[0008]本实用新型所述的泡沫小块一次成型自动切割装置可将待切割的泡沫大块9一次自动切割成型，无需二次操作及多次操作，加工效率相对于现有加工方式提高70%左右。
[0009]本实用新型所述的泡沫小块一次成型自动切割装置的垂直移动切割组件、水平切割组件均采用圆刀切割，转速可调且匀速行进，可保证加工的泡沫小块切口一致，尺寸精准，从根本上解决了切割过程中产生弧形面的问题。
[0010]本实用新型所述的泡沫小块一次成型自动切割装置的环刀组件采用带状刀片采用锯切的方式，当经过垂直移动切割和水平切割的待切割泡沫大块9到达第三切割工位时，环刀的切口作用在待切割泡沫大块9前端呈集束状的泡沫小块的根部，切割产生的牵拉力作用在待切割泡沫大块9上，由于待切割泡沫大块9内夹持在夹具组件中无法产生位移，因此，保证了环刀在切割过程中泡沫小块的根部不发生位移，从而保证了切面无形变，保证了成品的合格率。
[0011]本实用新型所述的泡沫小块一次成型自动切割装置的垂直移动切割组件、水平切割组件均可通过增加刀片间距调节部件，实现泡沫小块的长度和宽度可调，无需提前制作多种规格的模板;本切割装置还可以通过调节自推进组件的推进行程以及环刀组件的行进行程，调节泡沫小块的厚度，从而实现泡沫小块的长、宽、厚度均可根据需求自由调整的目的。
[0012]本实用新型可广泛适用于各类聚氨酯泡沫小块切割作业。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述泡沫小块一次成型自动切割装置的结构示意图；图2为【具体实施方式】二所述泡沫小块一次成型自动切割装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述自动切割装置包括水平操作平台1、自推进组件、夹具组件、顶压组件、垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件;所述自推进组件和夹具组件均装设在水平操作平台I上表面上;垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件沿水平方向依次排列设置在水平操作平台I的同一侧面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夹具组件沿水平方向在水平操作平台I滑动行进依次经过第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述顶压组件装设在夹具组件上，所述顶压组件与夹具组件滑动连接；自推进组件的推进方向和顶压组件的滑动方向均与夹具组件的滑动方向相垂直，自推进组件的推进方向为垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件的安装方向。
[0015]【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于所述自动切割装置还包括泡沫小块收集组件8，所述泡沫小块收集组件8固定装设在水平操作平台I的侧端面上;所述泡沫小块收集组件8设置在第三切割工位出料位置处。其他组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。
[0016]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】一或二的不同点在于所述自推进组件包括推进板2-1、推进板滑行轨道2-2、水平滑行支架2-3、可调节推进杆2-4及推进板水平滑动轨道2-5;所述夹具组件包括无顶面的矩形槽夹板3-1、夹板滑行轨道3-2及夹具驱动机构;所述顶压组件包括顶压板4-1及顶压板滑行轨道4-2;所述夹板滑行轨道3-2设置在水平操作平台I的上端面上，所述夹具驱动机构驱动无顶面的矩形槽夹板3-1沿夹板滑行轨道3-2在水平操作平台I上水平滑动行进;所述无顶面的矩形槽夹板3-1的两个侧板的内表面上设置有推进板滑行轨道2-2和顶压板滑行轨道4-2;所述推进板滑行轨道2-2相对应地设置在无顶面的矩形槽夹板3-1的两个侧板的内表面的下部;所述顶压板滑行轨道4-2相对应地设置在无顶面的矩形槽夹板3-1的两个侧板的内表面的上部;所述推进板滑行轨道2-2和顶压板滑行轨道4-2的开设方向均与无顶面的矩形槽夹板3-1的滑动方向相垂直;所述顶压板4-1通过顶压板滑行轨道4-2与无顶面的矩形槽夹板3-1滑动连接;所述推进板2-1通过推进板滑行轨道2-2与无顶面的矩形槽夹板3-1滑动连接;所述推进板2-1背向推进方向的侧面与可调节推进杆2-4的活动端固定连接;所述可调节推进杆2-4的固定端与水平滑行支架2-3固定连接，所述水平滑行支架2-3通过推进板水平滑动轨道2-5与水平操作平台I滑动连接。其他组成和连接方式与【具体实施方式】一或二相同。
[0017]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】三的不同点在于所述垂直移动切割组件包括垂直支架5-1、垂直滑动刀架5-2、旋转切割刀具组5-3、旋转刀具轴5-4和垂直滑动导轨5-5;所述垂直滑动刀架5-2装设在垂直支架5-1上，垂直滑动刀架5-2通过垂直滑动导轨5-5沿垂直支架5-1往复滑动;所述旋转切割刀具组5-3固定装设在旋转刀具轴5-4上，所述旋转切割刀具组5-3由η个圆形刀片组成，所述η个圆形刀片均匀设置在旋转刀具轴5-4上，所述每个圆形刀片之间的间距即每个泡沫小块的长度;所述装设有旋转切割刀具组5-3的旋转刀具轴5-4与驱动电机的转轴联接。其他组成和连接方式与【具体实施方式】三相同。
[0018]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】四的不同点在于所述水平切割组件包括水平切割刀具支架6-1、水平切割刀具轴6-2、水平切割刀具组6-3;所述水平切割刀具轴6-2装设在水平切割刀具支架6-1上;所述水平切割刀具组6-3固定装设在水平切割刀具轴6-2上，所述水平切割刀具组6-3由m个圆形刀片组成，所述m个圆形刀片均匀设置在水平切割刀具组6-3上，所述每个圆形刀片之间的间距即每个泡沫小块的宽度;所述装设有水平切割刀具组6-3的水平切割刀具轴6-2与驱动电机的转轴联接。其他组成和连接方式与【具体实施方式】四相同。
[0019]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】五的不同点在于所述环刀组件包括环形切割刀具支架7-1、环刀驱动主动轮7-2、环形刀片7-3和环刀驱动从动轮7-4;所述环刀驱动主动轮7-2和环刀驱动从动轮7-4均通过支架装设在环形切割刀具支架7-1上;所述环刀驱动主动轮7-2与环刀驱动从动轮7-4由上至下依次装设在环形切割刀具支架7-1上，所述环刀驱动主动轮7-2与环刀驱动从动轮7-4的装设位置位于同一直线上;所述环形刀片7-3紧固地套装在环刀驱动主动轮7-2与环刀驱动从动轮7-4上;所述环刀驱动主动轮7-2与驱动电机的转轴联接;所述环形刀片7-3的刀刃朝向垂直移动切割组件和水平切割组件。其他组成和连接方式与【具体实施方式】五相同。
[0020]【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】六的不同点在于所述垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件与水平操作平台I固定连接。其他组成和连接方式与【具体实施方式】六相同。
[0021]【具体实施方式】八:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】七的不同点在于所述无顶面的矩形槽夹板3-1在夹板滑行轨道3-2滑行的驱动方式采用直线电机驱动方式或直线导轨配合驱动电机的驱动方式。其他组成和连接方式与【具体实施方式】七相同。
[0022]【具体实施方式】九:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】八的不同点在于所述可调节推进杆2-4采用液压杆或气压杆。其他组成和连接方式与【具体实施方式】八相同。
[0023]【具体实施方式】十:结合图1说明本实施方式，本实施方式与【具体实施方式】九的不同点在于所述泡沫小块一次成型自动切割装置还包括多个相同的刀片间距调节部件，所述每个刀片间距调节部件分别设置在旋转切割刀具组5-3中各圆形刀片之间或水平切割刀具组6-3中各圆形刀片之间；所述刀片间距调节部件采用垫片或垫块。其他组成和连接方式与【具体实施方式】九相同。
[0024]本实用新型所述泡沫小块一次成型自动切割装置工作原理:
[0025]首先将待切割泡沫大块9放置在夹具组件中的矩形槽夹板3-1内，实现待切割泡沫大块9的两侧及底面的固定，再将顶压板4-1通过顶压板滑行轨道4-2装设在矩形槽夹板3-1上，实现待切割泡沫大块9的顶面固定；自推进组件中的推进板2-1沿推进板滑行轨道2-2设置在矩形槽夹板3-1推进端，根据实际加工尺寸调节自推进组件中的可调节推进杆2-4的推进行程，通过推进板2-1将待切割泡沫大块9的待加工端按照加工长度推出矩形槽夹板3-1，所述装设有待切割泡沫大块9的夹具组件沿水平方向在水平操作平台I滑动行进依次经过第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;垂直移动切割组件位于第一切割工位，根据欲切割泡沫小块的尺寸要求，调节旋转切割刀具组5-3中各圆形刀片的间距，所述装设有旋转切割刀具组5-3的垂直滑动刀架5-2沿垂直支架5-1垂直移动，并通过旋转切割刀具组5-3实现对待切割泡沫大块9垂直方向的切割。经过垂直移动切割后的待切割泡沫大块9进入水平切割组件的第二切割工位，根据欲切割泡沫小块的尺寸要求，调节水平切割刀具组6-3中各圆形刀片的间距，所述装设有水平切割刀具组6-3的水平切割刀具支架6-1并通过旋转切割刀具组5-3实现对沿水平方向在水平操作平台I滑动的待切割泡沫大块9水平方向的切害J。经过水平切割后的待切割泡沫大块9进入环刀切割组件的第三切割工位，根据欲切割泡沫小块的尺寸要求，调节环刀组件的进给行程，所述套装在环刀驱动主动轮7-2与环刀驱动从动轮7-4上的环形刀片7-3实现对沿水平方向在水平操作平台I滑动的待切割泡沫大块9在厚度方向上的切割，所述设置在第三切割工位出料位置处的泡沫小块收集组件8完成对切割完成后的泡沫小块的收集，通过装设有待切割泡沫大块9的夹具组件沿水平方向在水平操作平台I往复滑动依次通过三个切割工位实现泡沫小块的自动切割。
[0026]本【实用新型内容】不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个【具体实施方式】的组合同样也可以实现实用新型的目的。
【主权项】
1.泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述自动切割装置包括水平操作平台(I)、自推进组件、夹具组件、顶压组件、垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件;所述自推进组件和夹具组件均装设在水平操作平台(I)上表面上;垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件沿水平方向依次排列设置在水平操作平台(I)的同一侧面上形成第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位;所述的夹具组件沿水平方向在水平操作平台(I)滑动行进依次经过第一切割工位、第二切割工位及第三切割工位，所述顶压组件装设在夹具组件上，所述顶压组件与夹具组件滑动连接；自推进组件的推进方向和顶压组件的滑动方向均与夹具组件的滑动方向相垂直，自推进组件的推进方向为垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件的安装方向。2.根据权利要求1所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述自动切割装置还包括泡沫小块收集组件(8)，所述泡沫小块收集组件(8)固定装设在水平操作平台(I)的侧端面上;所述泡沫小块收集组件(8)设置在第三切割工位出料位置处。3.根据权利要求1或2所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述自推进组件包括推进板(2-1)、推进板滑行轨道(2-2)、水平滑行支架(2-3)、可调节推进杆(2-4)及推进板水平滑动轨道(2-5);所述夹具组件包括无顶面的矩形槽夹板(3-1)、夹板滑行轨道(3-2)及夹具驱动机构;所述顶压组件包括顶压板(4-1)及顶压板滑行轨道(4-2);所述夹板滑行轨道(3-2)设置在水平操作平台(I)的上端面上，所述夹具驱动机构驱动无顶面的矩形槽夹板(3-1)沿夹板滑行轨道(3-2)在水平操作平台(I)上水平滑动行进;所述无顶面的矩形槽夹板(3-1)的两个侧板的内表面上设置有推进板滑行轨道(2-2)和顶压板滑行轨道(4-2);所述推进板滑行轨道(2-2)相对应地设置在无顶面的矩形槽夹板(3-1)的两个侧板的内表面的下部;所述顶压板滑行轨道(4-2)相对应地设置在无顶面的矩形槽夹板(3-1)的两个侧板的内表面的上部;所述推进板滑行轨道(2-2)和顶压板滑行轨道(4-2)的开设方向均与无顶面的矩形槽夹板(3-1)的滑动方向相垂直;所述顶压板(4-1)通过顶压板滑行轨道(4-2)与无顶面的矩形槽夹板(3-1)滑动连接;所述推进板(2-1)通过推进板滑行轨道(2-2)与无顶面的矩形槽夹板(3-1)滑动连接;所述推进板(2-1)背向推进方向的侧面与可调节推进杆(2-4)的活动端固定连接;所述可调节推进杆(2-4)的固定端与水平滑行支架(2-3)固定连接，所述水平滑行支架(2-3)通过推进板水平滑动轨道(2-5)与水平操作平台(I)滑动连接。4.根据权利要求3所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述垂直移动切割组件包括垂直支架(5-1)、垂直滑动刀架(5-2)、旋转切割刀具组(5-3)、旋转刀具轴(5-4)和垂直滑动导轨(5-5);所述垂直滑动刀架(5-2)装设在垂直支架(5-1)上，垂直滑动刀架(5-2)通过垂直滑动导轨(5-5)沿垂直支架(5-1)往复滑动;所述旋转切割刀具组(5-3)固定装设在旋转刀具轴(5-4)上，所述旋转切割刀具组(5-3)由η个圆形刀片组成，所述η个圆形刀片均匀设置在旋转刀具轴(5-4)上，所述每个圆形刀片之间的间距即每个泡沫小块的长度;所述装设有旋转切割刀具组(5-3)的旋转刀具轴(5-4)与驱动电机的转轴联接。5.根据权利要求4所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述水平切割组件包括水平切割刀具支架(6-1)、水平切割刀具轴(6-2)、水平切割刀具组(6-3);所述水平切割刀具轴(6-2)装设在水平切割刀具支架(6-1)上;所述水平切割刀具组(6-3)固定装设在水平切割刀具轴(6-2)上，所述水平切割刀具组(6-3)由m个圆形刀片组成，所述m个圆形刀片均匀设置在水平切割刀具组(6-3)上，所述每个圆形刀片之间的间距即每个泡沫小块的宽度;所述装设有水平切割刀具组(6-3)的水平切割刀具轴(6-2)与驱动电机的转轴联接。6.根据权利要求5所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述环刀组件包括环形切割刀具支架(7-1)、环刀驱动主动轮(7-2)、环形刀片(7-3)和环刀驱动从动轮(7-4);所述环刀驱动主动轮(7-2)和环刀驱动从动轮(7-4)均通过支架装设在环形切割刀具支架(7-1)上;所述环刀驱动主动轮(7-2)与环刀驱动从动轮(7-4)由上至下依次装设在环形切割刀具支架(7-1)上，所述环刀驱动主动轮(7-2)与环刀驱动从动轮(7-4)的装设位置位于同一直线上;所述环形刀片(7-3)紧固地套装在环刀驱动主动轮(7-2)与环刀驱动从动轮(7-4)上;所述环刀驱动主动轮(7-2)与驱动电机的转轴联接;所述环形刀片(7-3)的刀刃朝向垂直移动切割组件和水平切割组件。7.根据权利要求6所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述垂直移动切割组件、水平切割组件及环刀组件与水平操作平台(I)固定连接。8.根据权利要求7所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述无顶面的矩形槽夹板(3-1)在夹板滑行轨道(3-2)滑行的驱动方式采用直线电机驱动方式或直线导轨配合驱动电机的驱动方式。9.根据权利要求8所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述可调节推进杆(2-4)采用液压杆或气压杆。10.根据权利要求9所述的泡沫小块一次成型自动切割装置，其特征在于所述泡沫小块一次成型自动切割装置还包括多个相同的刀片间距调节部件，所述每个刀片间距调节部件分别设置在旋转切割刀具组(5-3)中各圆形刀片之间或水平切割刀具组(6-3)中各圆形刀片之间；所述刀片间距调节部件采用垫片或垫块。
【文档编号】B26D7/32GK205521590SQ201620388165
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】罗义龙, 贾洪, 屈晓玲, 王爽
【申请人】哈尔滨新金东海绵制造有限公司