一种自动切割泡沫装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于泡沫切割技术领域，具体涉及一种自动切割泡沫装置，其包括工作台、龙门框架、电热丝组和用于给电热丝组供电的电源，工作台为十字间隙结构，龙门框架包括横梁、右立柱和左立柱，横梁上设有第一限位，第一限位槽内设有左固定杆，右固定杆和中间固定杆，右立柱上设有第二限位槽，第二限位槽内设右上固定杆和右下固定杆，左立柱上设有第三限位槽，第三限位槽内设左上固定杆和左下固定杆；电热丝组包括五根电热丝；工作台上设有导轨和泡沫放置台，导轨上设有沿导轨方向运动的滑动底座，泡沫放置台连接有驱动机构，泡沫放置台通过滑动底座与导轨滑动连接。本实用新型能够满足切割不同倒角的需要，自动化程度高。
【专利说明】
一种自动切割泡沬装置
技术领域
[0001]本实用新型属于泡沫切割技术领域，具体涉及一种自动切割泡沫装置。
【背景技术】
[0002]目前，塑料泡沫加工，采用简单画线，分切小块再切型，尤其是针对倒角加工方面往往依靠人工画线切割，自动化程度低，工人劳动强度大，倒角切割大小不能根据需要进行调整，切割精度不高，切割效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高的自动切割泡沫装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种自动切割泡沫装置，包括工作台、龙门框架、电热丝组和用于给电热丝组供电的电源，所述工作台为十字间隙结构，所述龙门框架包括横梁、右立柱和左立柱，横梁上设有第一限位槽，第一限位槽内设有沿第一限位槽左右滑动的左固定杆、右固定杆和固定设置的中间固定杆，右立柱上设有第二限位槽，第二限位槽内设有沿第二限位槽上下移动的右上固定杆和右下固定杆，左立柱上设有第三限位槽，第三限位槽内设有沿第三限位槽上下移动的左上固定杆和左下固定杆；电热丝组包括五根电热丝，其分别为一端通过弹簧与中间固定杆连接，另一端穿过工作台中间缝隙固定在工作台底部的第一电热丝;一端通过弹簧与右固定杆连接，另一端通过弹簧与右上固定杆连接的第二电热丝;一端通过弹簧与右下固定杆连接，另一端穿过工作台缝隙固定在工作台底部的第三电热丝;一端通过弹簧与左固定杆连接，另一端通过弹簧与左上固定杆连接的第四电热丝;一端通过弹簧与左下固定杆连接，另一端穿过工作台缝隙固定在工作台底部的第五电热丝;所述工作台上设有导轨和泡沫放置台，导轨上设有沿导轨方向运动的滑动底座，所述泡沫放置台连接有驱动机构，泡沫放置台通过滑动底座与导轨滑动连接，在驱动机构的控制下泡沫放置台沿导轨运动。
[0005]所述工作台两端分别设有第一限位开关和第二限位开关。
[0006]所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽上均设有刻度。
[0007]所述左固定杆一端与设置在第一限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第一限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第一限位槽内外两侧。
[0008]所述右固定杆一端与设置在第一限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第一限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第一限位槽内外两侧。
[0009]所述右上固定杆一端与设置在第二限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第二限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第二限位槽内外两侧。
[0010]所述右下固定杆一端与设置在第二限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第二限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第二限位槽内外两侧。
[0011]所述左上固定杆一端与设置在第三限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第三限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第三限位槽内外两侧。
[0012]所述左下固定杆一端与设置在第三限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第三限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第三限位槽内外两侧。
[0013]所述泡沫放置台工作面与工作台平齐，泡沫放置台端部设有挡板，泡沫放置台包括左放置台和右放置台，左放置台和右放置台中间留有第一电热丝通道。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0015]1、本实用新型中的驱动机构带动泡沫放置台沿导轨运行，无需工作人员推动大泡沫片，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率;泡沫放置台上的大泡沫片接触到电热丝组后，第一电热丝将大泡沫片从中间切割成右泡沫片和左泡沫片两块小泡沫片，第二电热丝切割右泡沫片的右上倒角，第三电热丝切割右泡沫片的右下倒角，第四电热丝切割左泡沫片的左上倒角，第五电热丝切割左泡沫片的左下倒角，当泡沫放置台触碰到第一限位开关时，驱动机构带动泡沫放置台反向运动，当泡沫放置台触碰到第二限位开关时，驱动机构停止动作，若不需要切割左泡沫片和右泡沫片另外一侧的倒角时，则切割完成；当需要切割左泡沫片和右泡沫片另外一侧倒角时，将左泡沫片和右泡沫片在原位旋转180°，同理，再次启动驱动机构，当大泡沫片与电热丝组接触时，第二电热丝切割右泡沫片的右上倒角，第三电热丝切割右泡沫片的右下倒角，同时第四电热丝切割左泡沫片的左上倒角，第五电热丝切割左泡沫片的左下倒角，当泡沫放置台触碰到第一限位开关时，驱动机构带动泡沫放置台反向运动，当泡沫放置台触碰到第二限位开关时，驱动机构停止动作，二次切割完成；本设计结构简单，操作方便;当需要调节切割倒角时，通过调节内螺母、外螺母的位置，以及移动螺杆在相应限位槽上的位置即可调节与螺杆连的相应固定杆在限位槽上的位置，进而调节相应的割倒角的大小，调节方便，操作简单，能够满足多种倒角切割需要，并且能够对不同高度切割倒角相同的泡沫片进行切割，制造成本低，经济实用；
[0016]2、本实用新型中的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽上均设有刻度，确保切割精度；
[0017]3、本实用新型中的泡沫放置台包括左放置台和右放置台，左放置台和右放置台中间留有第一电热丝通道，当滑动底座带动泡沫放置台沿导轨运动时，能够实现第一电热丝将放在泡沫放置台上的泡沫从中间一分为二，设计合理，结构简单；
[0018]4、本实用新型中的泡沫放置台工作面与工作台平齐，确保泡沫片下倒角切割准确;泡沫放置台端部设有挡板，由于泡沫片太轻，避免切割时泡沫片受阻移动，影响切割效果O
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型公开一种自动切割泡沫装置，如图1所示，包括工作台1、龙门框架、电热丝组和用于给电热丝组供电的电源，工作台I为十字间隙结构，供电热丝穿过间隙固定在工作台I底部，设计合理，结构简单，龙门框架包括横梁2、右立柱3和左立柱4，横梁2上设有第一限位槽11，第一限位槽11内设有沿第一限位槽11左右移动的左固定杆6、右固定杆5和固定设置的中间固定杆7，左固定杆6—端通过螺杆的一端与第一限位槽11连接，螺杆另一端伸出第一限位槽U，螺杆上设有内螺母和外螺母，内螺母和外螺母分别位于第一限位槽11两侧；当需要移动左固定杆6时，拧动左固定杆6上的内螺母和外螺母，使螺杆与第一限位槽11处于能够相对移动的的状态，此时移动螺杆，即可改变左固定杆6在第一限位槽11上的位置，然后再拧动内螺母和外螺母，使螺杆与第一限位槽11处于相对固定的状态。
[0021]右固定杆5—端与设置在第一限位槽11内的螺杆的一端连接，螺杆另一端伸出第一限位槽11，螺杆上设有内螺母和外螺母，内螺母和外螺母分别位于第一限位槽11内外两侦L当需要移动右固定杆5时，拧动右固定杆5上的内螺母和外螺母，使螺杆与第一限位槽11处于能够相对移动的的状态，此时移动螺杆，即可改变右固定杆5在第一限位槽11上的位置，然后再拧动内螺母和外螺母，使螺杆与第一限位槽11处于相对固定的状态。
[0022]右立柱3上设有第二限位槽12，第二限位槽12内设有沿第二限位槽12上下移动的右上固定杆31和右下固定杆32;右上固定杆31—端与设置在第二限位槽12内的螺杆的一端连接，螺杆另一端伸出第二限位槽12，螺杆上设有内螺母和外螺母，内螺母和外螺母分别位于第二限位槽12内外两侧，当需要移动右上固定杆31时，拧动右上固定杆31上的内螺母和外螺母，使螺杆与第二限位槽12处于能够相对移动的的状态，此时移动螺杆，即可改变右上固定杆31在第二限位槽12上的位置;然后再拧动内螺母和外螺母，使螺杆与第二限位槽12处于相对固定的状态。
[0023]右下固定杆32—端与设置在第二限位槽12内的螺杆的一端连接，螺杆另一端伸出第二限位槽12，螺杆上设有内螺母和外螺母，内螺母和外螺母分别位于第二限位槽12内外两侧;右下固定杆32移动原理与右上固定杆31移动原理相同。
[0024]左立柱4上设有第三限位槽13，第三限位槽13内设有沿第三限位槽13上下移动的左上固定杆41和左下固定杆42;左上固定杆41 一端与设置在第三限位槽13内的螺杆的一端连接，螺杆另一端伸出第三限位槽13，螺杆上设有内螺母和外螺母，内螺母和外螺母分别位于第三限位槽13内外两侧；当需要移动左上固定杆41时，拧动左上固定杆41上的内螺母和外螺母，使螺杆与第三限位槽13处于能够相对移动的的状态，此时移动螺杆，即可改变左上固定杆41在第三限位槽13上的位置;然后再拧动内螺母和外螺母，使螺杆与第三限位槽13处于相对固定的状态。
[0025]左下固定杆42—端与设置在第三限位槽13内的螺杆的一端连接，螺杆另一端伸出第三限位槽13，螺杆上设有内螺母和外螺母，内螺母和外螺母分别位于第三限位槽13内外两侧;左下固定杆42移动原理与左上固定杆41移动原理相同。
[0026]电热丝组包括五根电热丝，其中第一电热丝01—端通过弹簧与中间固定杆7连接，另一端穿过工作台I中间缝隙固定在工作台I底部用于将大泡沫片从中间一分为二，大泡沫片被切割成右泡沫片和左泡沫片两块泡沫片；第二电热丝02—端通过弹簧与右固定杆5连接，另一端通过弹簧与右上固定杆31连接用于切割右泡沫片右上倒角，调节右固定杆5在第一限位槽11中的位置和右上固定杆31在第二限位槽12上的位置，可以调节右泡沫片的右上倒角切割角度的大小；第三电热丝03—端通过弹簧与右下固定杆32连接，另一端穿过工作台I缝隙固定在工作台I底部用于切割右泡沫片右下倒角，调节右下固定杆32在第二限位槽12上的位置，可以调节右泡沫片右下倒角的切割角度;第四电热丝04—端通过弹簧与左固定杆6连接，另一端通过弹簧与左上固定杆41连接用于切割左泡沫片的左上倒角，调节左固定杆6在第一限位槽11中的位置和左上固定杆41在第三限位槽13中的位置，可以调节左泡沫片的左上倒角切割角度的大小；第五电热丝05—端通过弹簧与左下固定杆42连接，另一端穿过工作台I缝隙固定在工作台I底部用于切割左泡沫片左下倒角，调节左下固定杆42在第三限位槽13中的位置，可以调节左泡沫片左下倒角的切割角度。通过调节内螺母、外螺母的位置，以及移动螺杆在相应限位槽上的位置来调节固定杆在其相应限位槽上的位置，进而调节割倒角的大小，调节方便，操作简单，能够满足多种倒角切割需要，并且制造成本低，经济实用。
[0027]第一限位槽11、第二限位槽12和第三限位槽13上均设有刻度，方便调节各固定杆在相应限位槽上的位置，确保切割精度;第四电热丝04和第二电热丝02相对第一电热丝01呈对称结构，第五电热丝05和第三电热丝03相对第一电热丝01呈对称结构，能够保证切割时左泡沫片和右泡沫片倒角一致。
[0028]工作台I上设有导轨、泡沫放置台10，导轨上设有沿导轨方向运动的滑动底座，泡沫放置台10上连接有驱动机构，驱动机构采用气缸驱动，泡沫放置台10通过滑动底座与滑轨滑动连接，工作台I两端分别设有第一限位开关8和第二限位开关9，在驱动机构的控制下泡沫放置台10沿导轨运行。泡沫放置台10端部设有挡板101，由于泡沫片太轻，避免切割时泡沫受阻移动，影响切割效果。
[0029]使用时，首先根据需要切割的倒角调节电热丝在相应限位槽上的位置，然后接通电源，电热丝组发热，待电热丝组达到一定温度后，接着将待切割的大泡沫片放在泡沫放置台10上，最后启动驱动机构，在驱动机构的控制下泡沫放置台10沿导轨运行，当大泡沫片与电热丝组接触后，第一电热丝01将大泡沫片从中间切割成两块小泡沫片，分别是右泡沫片和左泡沫片，同时，第二电热丝02和第三电热丝03切割右泡沫片的右上倒角和右下倒角，同理，第四电热丝04和第五电热丝05切割左泡沫片的左上倒角和左下倒角，当泡沫放置台10触碰到第一限位开关8时，驱动机构带动泡沫放置台10反向运动，当泡沫放置台10触碰到第二限位开关9时，停止运动，切割完成。当需要切割左泡沫片和右泡沫片另外一侧的倒角时，将左泡沫片和右泡沫片原位旋转180°后，启动驱动机构，第二电热丝02和第三电热丝03切割右泡沫片的左上倒角和左下倒角，同理，第四电热丝04和第五电热丝05切割左泡沫片的右上倒角和右下倒角，当再次切割完后，大泡沫片已被切割成大小一样且倒角一致的两块泡沫片，无需工作人员推动泡沫片，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。本实用新型可以根据需要快速调节倒角切割大小，调节方便，能够满足多种倒角切割需要，操作简单，自动化程度高。
【主权项】
1.一种自动切割泡沫装置，包括工作台、龙门框架、电热丝组和用于给电热丝组供电的电源，其特征在于:所述工作台为十字间隙结构，所述龙门框架包括横梁、右立柱和左立柱，横梁上设有第一限位槽，第一限位槽内设有沿第一限位槽左右滑动的左固定杆、右固定杆和固定设置的中间固定杆，右立柱上设有第二限位槽，第二限位槽内设有沿第二限位槽上下移动的右上固定杆和右下固定杆，左立柱上设有第三限位槽，第三限位槽内设有沿第三限位槽上下移动的左上固定杆和左下固定杆；电热丝组包括五根电热丝，其分别为一端通过弹簧与中间固定杆连接，另一端穿过工作台中间缝隙固定在工作台底部的第一电热丝；一端通过弹簧与右固定杆连接，另一端通过弹簧与右上固定杆连接的第二电热丝;一端通过弹簧与右下固定杆连接，另一端穿过工作台缝隙固定在工作台底部的第三电热丝;一端通过弹簧与左固定杆连接，另一端通过弹簧与左上固定杆连接的第四电热丝;一端通过弹簧与左下固定杆连接，另一端穿过工作台缝隙固定在工作台底部的第五电热丝;所述工作台上设有导轨和泡沫放置台，导轨上设有沿导轨方向运动的滑动底座，所述泡沫放置台连接有驱动机构，泡沫放置台通过滑动底座与导轨滑动连接，在驱动机构的控制下泡沫放置台沿导轨运动。2.如权利要求1所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述工作台两端分别设有第一限位开关和第二限位开关。3.如权利要求2所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽上均设有刻度。4.如权利要求1所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述左固定杆一端与设置在第一限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第一限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第一限位槽内外两侧。5.如权利要求1所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述右固定杆一端与设置在第一限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第一限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第一限位槽内外两侧。6.如权利要求1所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述右上固定杆一端与设置在第二限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第二限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第二限位槽内外两侧。7.如权利要求1所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述右下固定杆一端与设置在第二限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第二限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第二限位槽内外两侧。8.如权利要求1所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述左上固定杆一端与设置在第三限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第三限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第三限位槽内外两侧。9.如权利要求1所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述左下固定杆一端与设置在第三限位槽内的螺杆的一端连接，所述螺杆另一端伸出第三限位槽，螺杆上设有内螺母和外螺母，所述内螺母和外螺母分别位于第三限位槽内外两侧。10.如权利要求1-9任一所述的自动切割泡沫装置，其特征在于:所述泡沫放置台工作面与工作台平齐，泡沫放置台端部设有挡板，泡沫放置台包括左放置台和右放置台，左放置台和右放置台中间留有第一电热丝通道。
【文档编号】B26D7/26GK205630848SQ201620262289
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】田小建, 李明, 王磊
【申请人】郑州立创建材有限公司