实验室用数控橡胶切粒冲裁装置的制造方法
【专利摘要】一种实验室用数控橡胶切粒冲裁装置，包括数控机床用橡胶颗粒冲裁模具和橡胶片固定装置；数控机床用橡胶颗粒冲裁模具，包括上模架和冲头，上模架下部设有与冲头相对应的排孔，排孔内部设有内螺纹，冲头上端为实心，冲头上部设有与内螺纹相适配的外螺纹，冲头下端为圆形冲裁孔，冲裁孔上部实心为弧形斜面，斜面最高点所对应的冲裁孔外壁开有圆形孔洞，圆形孔洞的孔径略大于冲切的橡胶粒直径；橡胶片固定装置包括由C型钢制成的底座，C型钢的内部设有凹槽，凹槽中心固定有强力弹簧，强力弹簧上放置垫板，底座标有A、B两点，A点和B点距离凹槽两端的距离为0.5～1cm。本实用新型成本低，生产效率高，可方便进行少量、多配方的生胶或混炼胶裁切。
【专利说明】
实验室用数控橡胶切粒冲裁装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶生产领域，具体涉及一种实验室用数控橡胶切粒冲裁装置。
【背景技术】
[0002]实验室中所制备的用于配方研究的橡塑共混型热塑性弹性体可采用小型密炼机和挤出机等设备进行加工，为了获得性能优异且易于加工的共混材料，通常可以先将生胶或者加入各种配合剂的混炼胶裁切成与塑料颗粒尺寸相当的颗粒，然后再与塑料共混。因为实验中所用到每一个配方所用到的生胶或混炼胶的质量较少，但配方数目较多，工业上所使用的大型橡胶切粒机难于进行少量橡胶的裁切，且机器的成本较高。如果采用人工剪裁，其胶粒的大小不一且比较耗费时间、精力。如果使用冲片机冲压切粒模具或者使用裁刀切粒，则效率太低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制造成本低，生产效率高，在使用过程中可方便进行少量、多配方的生胶或混炼胶裁切的实验室用数控橡胶切粒冲裁装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的一种实验室用数控橡胶切粒冲裁装置，该装置包括数控机床用橡胶颗粒冲裁模具和橡胶片固定装置；
[0005]所述的数控机床用橡胶颗粒冲裁模具，包括上模架和冲头，所述的上模架上部通过模柄与数控机床相连，所述的上模架下部设有与冲头相对应的排孔，所述的排孔内部设有内螺纹，所述的冲头上端为实心，冲头上部设有与内螺纹相适配的外螺纹，冲头下端为圆形冲裁孔，冲裁孔上部实心为弧形斜面，斜面最高点所对应的冲裁孔外壁开有圆形孔洞，圆形孔洞的孔径略大于冲切的橡胶粒直径，斜面最低点到冲裁孔最底端的高度为橡胶粒厚度的1.2?1.4倍，斜面最高点到冲裁孔最底端的高度为橡胶粒厚度的1.5?1.8倍；
[0006]所述的橡胶片固定装置包括底座，所述的底座采用两端未封堵的长方体C型钢制成，C型钢的内部设有凹槽，凹槽中心固定设有强力弹簧，所述的强力弹簧上放置垫板，所述的底座标有A、B两点，A点和B点距离凹槽两端的距离为0.5?lcm。
[0007]优选的，所述的冲头数量至少为7个。
[0008]优选的，所述的垫板采用聚四氟乙稀材质，厚度为1.5?1.8cm。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、冲头与上模架通过螺纹连接，安装方便，若冲头损坏可随时更换，有利于提高实验设备实用性、节约实验设备成本；
[0011]2、可用于橡胶片的连续切粒，机械化程度较高，效率高，适用于实验室小质量配方的胶料切粒，切粒后剩下的胶料可直接用开炼机压成新片，继续切粒或做其他测试。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是图1中上模架的剖面图；
[0014]图3是图1中冲头的剖面图；
[0015]图4是图1中橡胶片固定装置的剖面图；
[0016]图中:1、上模架，11、模柄，12、排孔，13、内螺纹，2、冲头，21、外螺纹，22、圆形孔洞，23、冲裁孔，3、底座，31、C型钢，32、橡胶片，33、垫板，34、强力弹簧。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型的一种实验室用数控橡胶切粒冲裁装置，该装置包括数控机床用橡胶颗粒冲裁模具和橡胶片固定装置；
[0019]所述的数控机床用橡胶颗粒冲裁模具，包括上模架I和冲头2，所述的上模架I上部通过模柄11与数控机床相连，所述的上模架I下部设有与冲头相对应的排孔12，所述的排孔12内部设有内螺纹13，所述的冲头2上端为实心，冲头2上部设有与内螺纹13相适配的外螺纹21，如此，冲头2便可直接拧入上模架I中，若冲头2损坏也可直接更换。冲头2下端为圆形冲裁孔23，冲裁孔23上部实心为弧形斜面，斜面最高点所对应的冲裁孔23外壁开有圆形孔洞22，圆形孔洞22的孔径略大于冲切的橡胶粒直径，斜面最低点到冲裁孔23最底端的高度为橡胶粒厚度的1.2?1.4倍，斜面最高点到冲裁孔23最底端的高度为橡胶粒厚度的1.5?1.8倍；
[0020]所述的橡胶片固定装置包括底座3，所述的底座3采用两端未封堵的长方体C型钢31制成，C型钢31的内部设有凹槽，凹槽中心固定设有强力弹簧34，所述的强力弹簧34上放置垫板33，下压垫板33可直接将橡胶片32插入，橡胶片32的两边直接卡在C型钢31的边缘，在强力弹簧34的作用下，橡胶片32牢牢固定在底座3中。所述的底座3标有A、B两点，A点和B点距离凹槽两端的距离为0.5?lcm，A、B两点主要用于定位冲头2的起始位置和终点位置。
[0021]作为优选方案，所述的冲头2数量至少为7个。
[0022]作为优选方案，所述的垫板33采用聚四氟乙烯材质，厚度为1.5?1.8cm，耐腐蚀，稳定性好。具体操作时，将生胶或混炼好的混炼胶置于开炼机中包辊，待表面光滑无气泡，下片。将此生胶或混炼胶胶片剪切，其长度略小于底座3的长度，宽度与底座3凹槽宽度相当，形状优选长方形。先将垫板33置于底座3的凹槽中，垫板33厚度的选择可依据胶片的厚度而定。而后下压垫板33将橡胶片32插入底座3的凹槽中放置于垫板33之上。强力弹簧34、垫板33和C型凹槽将橡胶片紧紧固定在底座3中。将多个冲头2同时拧入上模架I，再将连有多个冲头2的上模架I连接在数控机床上，未使用时冲头2的位置对应于底座3的A点，切粒时上模架I向下移动切粒，切完后橡胶粒由于摩擦的作用会留在冲头2中，随后上模架I向上移动的同时由A点向B点移动，每次移动的距离略大于冲裁孔23的直径。冲第二个橡胶粒时，第一个橡胶粒会从冲裁孔23外壁的圆形孔洞22中挤出。每次切粒都会把前一次冲切的橡胶粒挤出，橡胶粒挤出的方向与上模架I行进的方向相反。当上模架I行进到对应底座3的B点且冲切完毕时，上模架I自动回到对应底座I的起始位置A点。
【主权项】
1.一种实验室用数控橡胶切粒冲裁装置，其特征在于，该装置包括数控机床用橡胶颗粒冲裁模具和橡胶片固定装置； 所述的数控机床用橡胶颗粒冲裁模具，包括上模架(I)和冲头(2)，所述的上模架(I)上部通过模柄(11)与数控机床相连，所述的上模架(I)下部设有与冲头(2)相对应的排孔(12)，所述的排孔(12)内部设有内螺纹(13)，所述的冲头(2)上端为实心，冲头(2)上部设有与内螺纹(13)相适配的外螺纹(21)，冲头(2)下端为圆形冲裁孔(23)，冲裁孔(23)上部实心为弧形斜面，斜面最高点所对应的冲裁孔(23)外壁开有圆形孔洞(22)，圆形孔洞(22)的孔径略大于冲切的橡胶粒直径，斜面最低点到冲裁孔(23)最底端的高度为橡胶粒厚度的1.2?1.4倍，斜面最高点到冲裁孔(23)最底端的高度为橡胶粒厚度的1.5?1.8倍； 所述的橡胶片固定装置包括底座(3)，所述的底座(3)采用两端未封堵的长方体C型钢(31)制成，C型钢(31)的内部设有凹槽，凹槽中心固定设有强力弹簧(34)，所述的强力弹簧(34)上放置垫板(33)，所述的底座(3)标有A、B两点，A点和B点距离凹槽两端的距离分别为0.5?Icm02.根据权利要求1所述的实验室用数控橡胶切粒冲裁装置，其特征在于，所述的冲头(2)数量至少为7个。3.根据权利要求1或2所述的实验室用数控橡胶切粒冲裁装置，其特征在于，所述的垫板(33)采用聚四氟乙稀材质，厚度为1.5?1.8cm。
【文档编号】B26F1/44GK205630838SQ201620458797
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】臧亚南, 陈晨, 范昊展, 姚亮, 王艳秋
【申请人】徐州工业职业技术学院