电磁炉金属外壳的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电磁炉金属外壳的加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，电磁炉金属外壳，都是采用不锈钢钣金成型，这种传统的工艺要经过多道钣金工序才能成型出整个外壳来，当前的这种加工方法的加工效率低，成本高，而且尺寸不稳定，外观处理变化较少。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种能提高生产效率、降低生产成本的电磁炉金属外壳的加工方法。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案:
一种电磁炉金属外壳的加工方法，包括如下步骤:
一、用招材拉伸出所要电磁炉金属外壳的外表面形状；
二、根据电磁炉外壳的边长，加工出散热孔、安装孔，以及在需要折弯的位置上冲出缺
P ；
三、在每个缺口处折弯90度，从而成型成长方形的外壳。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:由于是采用拉伸工艺来成型出所要电磁炉外壳形状的铝型材，然后冲出缺口以便于折弯成型出方形的外壳，这比起钣金冲压成型需要许多工序的钣金外壳来说，本发明能提高生产效率、降低生产成本；与此同时，采用拉伸工艺生产出来产品尺寸比较稳定，不易变形，从而确保了产品质量的可靠性；另外，由于铝型材表面的处理方法很多，可以实现不同的外观，如氧化，电泳，拉丝，喷砂等等，从而可以丰富产品的外形美观。
[0006]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述:
【【附图说明】】
图1是本发明实施例所生产出的产品立体示意图；
图2是本发明实施例的加工流程示意图。
[0007]【【具体实施方式】】
本发明为一种电磁炉金属外壳，如图1所示，其加工方法，如图2所示，包括如下步骤:
一、用招材拉伸出所要电磁炉金属外壳的外表面形状的招型材I;
二、根据电磁炉外壳的边长，在铝型材I上加工出散热孔2、安装孔3，以及在需要折弯的位置上冲出缺口 4，这样在折弯时才在相邻边的转角处才不会受到干涉；
三、在每个缺口4处折弯90度，从而成型成长方形的外壳。
[0008]从上可以看出，本发明是采用拉伸工艺来成型出所要电磁炉外壳形状的铝型材，然后冲出缺口以便于折弯成型出方形的外壳，这比起钣金冲压成型需要许多工序的钣金外壳来说，本发明能提高生产效率、降低生产成本；与此同时，采用拉伸工艺生产出来产品尺寸比较稳定，不易变形，从而确保了产品质量的可靠性；另外，由于铝型材表面的处理方法很多，可以实现不同的外观，如氧化，电泳，拉丝，喷砂等等，从而可以丰富产品的外形美观。
【主权项】
1.一种电磁炉金属外壳的加工方法，其特征在于包括如下步骤: 用招材拉伸出所要电磁炉金属外壳的外表面形状的招型材； 根据电磁炉外壳的边长，在铝型材上加工出散热孔、安装孔，以及在需要折弯的位置上冲出缺口，这样在折弯时才在相邻边的转角处才不会受到干涉； 在每个缺口处折弯90度，从而成型成长方形的外壳。
【专利摘要】一种电磁炉金属外壳的加工方法，其包括如下步骤：用铝材拉伸出所要电磁炉金属外壳的外表面形状的铝型材；根据电磁炉外壳的边长，在铝型材上加工出散热孔、安装孔，以及在需要折弯的位置上冲出缺口；在每个缺口处折弯90度，从而成型成长方形的外壳，这样就可以钣金冲压成型需要许多工序的钣金外壳来说，本发明能提高生产效率、降低生产成本；与此同时，采用拉伸工艺生产出来产品尺寸比较稳定，不易变形，从而确保了产品质量的可靠性。
【IPC分类】B21D35/00
【公开号】CN105081072
【申请号】CN201510545814
【发明人】梁宇翔
【申请人】梁宇翔
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月28日