专利名称：电炉冶炼的造渣方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域的一种造渣方法，具体的说是一种电炉冶炼的造渣方法。
背景技术：
电炉厂自集束氧枪投入使用以后，供氧能力大幅度提高，冶炼周期大幅度缩短，铁 水比例也大幅度提高，铁水量由40吨每炉提高到50吨以上每炉，冶炼周期也由53分钟每 炉缩短到42分钟每炉，基本达到集束氧枪设计能力。但随着电炉厂大方坯连铸机投产及真 空炉双工位改造成功和2#精炼炉技改成功，电炉生产流程发生巨大变化，一台电炉匹配两 台精炼炉和两台连铸机，连铸能力过大，电炉的生产能力不能匹配，必须进一步缩短电炉冶 炼周期；同时，为了进一步降低生产成本，电炉必须进一步提高铁水比例。当铁水量大于60 吨每炉时，电炉冶炼较为困难，因电炉炉膛较浅，大铁水量强供氧时，炉渣沸腾厉害，炉渣较 稀，渣中全铁含量太高，吹炼剧烈时，大量含铁较高的炉渣从炉门口流出，渣量大，石灰消耗 高，钢铁料消耗高，冶炼不能正常进行，同时炉衬侵蚀严重，炉龄由以前的600炉以上降低 至450炉左右。此时原有的造渣方法已不能适应现有生产工艺，必须进行优化
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种电炉冶 炼的造渣方法，可以解决电炉吹炼时炉渣沸腾厉害、流渣过早、炉渣较稀、渣量较大、渣中全 铁含量较高、钢铁料消耗高和炉衬侵蚀严重等一系列问题。本发明解决以上技术问题的技术方案是电炉冶炼的造渣方法，造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造 渣辅料，加上一种脱氧护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰 和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部。散装石灰和散装白云石即无包装袋的石灰和白云石，由卡车运来倒入上料地坑， 用皮带运入上料料仓，使用时根据冶炼用量要求通过上料系统加入电炉炉内；袋装石灰是 使用吨袋包装的石灰，可以不通过上料系统直接加入电炉炉内或加至料篮底部随废钢同时 加入电炉炉内；因袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，而上料散装石灰是通 过上料系统加入电炉炉内的，是加在废钢上部的，所以袋装石灰可以比散装石灰更快熔化 更早成渣。脱氧护炉剂是一种具有脱氧和护炉功能的复合炉料，各组分的重量百分比MgO 53 70%，SiO2 5 7%，C 18 40%，CaO 4 6%，Al2O3 0 2%，用于电炉炉内钢水 脱氧，同时提高渣中MgO含量，减少镁碳砖消耗保护炉衬。散装石灰、散装轻烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的重量百分比为散装石 灰散装轻烧白云石袋装石灰脱氧护炉剂=36% 38% 20% 25% 37% 33% 5% 6% ；散装石灰、散装轻烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的具体配比量是袋 装石灰2000 2200kg，散装石灰2000 2500kg，散装轻烧白云石1200 1500kg，脱氧护炉剂300 400kg。袋装石灰的加入时机在电炉加废钢料的大料篮底部加入袋装石灰，把大料篮送至废钢料场作为电炉一次料加入电炉炉内；散装石灰加入时机在电炉冶炼前期和中期分别用上料系统向电炉炉内加入散装 石灰和散装石灰；散装轻烧白云石加入时机在电炉冶炼前期和中期用上料系统向电炉炉内各加入 散装轻烧白云石，在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加 入散装轻烧白云石；脱氧护炉剂加入时机在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前， 用上料系统向电炉炉内加入脱氧护炉剂。本发明的优点是使用袋装石灰，放置于大料篮底部，便于加料后尽早成渣并具有 一定碱度和粘度；使用上料散装石灰，用于造渣脱磷和造泡沫渣埋弧操作；使用轻烧白云 石，用于提高渣中MgO含量，减少对炉衬侵蚀，提高炉渣粘度，减少炉渣流动性，推迟流渣时 机；使用脱氧护炉剂，用于降低炉渣及钢水氧化性。本发明解决了铁水量大幅度提高后，电炉冶炼炉渣较稀，渣中氧化铁含量太高，钢 铁料消耗偏高，炉衬侵蚀严重，炉龄大幅度降低，吹炼前期炉渣沸腾厉害，大量流渣导致渣 量增加，石灰消耗偏高等一系列难题。本发明解决了铁水量大幅度提高后，电炉冶炼炉渣较 稀，渣中氧化铁含量太高，钢铁料消耗偏高，炉衬侵蚀严重，炉龄大幅度降低，吹炼前期炉渣 沸腾厉害，大量流渣导致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列难题。使用本发明的方法后，石灰消耗从以前的65kg/吨钢降低至55kg/吨钢(其中 包括轻烧白云石用量在内)；电炉的炉龄由450炉提高到600炉以上；渣中全铁含量从 25-30%降低到20-25% ；电炉冶炼周期更是从以前的42分钟/炉降低到36分钟/炉。本发明的造渣法不仅降低了生产成本，更是大大提高了产能，所产生的社会效益 都是不可估量的，所产生的直接经济效益，如按年产量100万吨计算，石灰消耗降低IOkg/ 吨，全年降本约300万元；渣中全铁降低5%，钢铁料消耗至少降低3kg/吨钢以上，全年至 少产生600万余以上的效益，仅此两项全年便可产生直接经济效益900万元以上。
具体实施例方式实施例一造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料，加上一种脱氧 护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰和散装轻烧白云石通 过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部。脱氧护炉剂是一种具有脱氧和护炉功能的复合 炉料，组分的重量百分比:MgO :53 70%，Si02 :5 7%，C:18 40%，Ca0 :4 6% ,Al2O3 0 2%，用于电炉炉内钢水脱氧，同时提高渣中Mg-O含量，减少镁碳砖消耗保护炉衬。散装石灰、散装轻烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的重量百分比为散装石 灰散装轻烧白云石袋装石灰脱氧护炉剂=36% 38% 20% 25% 37% 33% 5% 6%。散装石灰和散装白云石即无包装袋的石灰和白云石，由卡车运来倒入上料地坑， 用皮带运入上料料仓，使用时根据冶炼用量要求通过上料系统加入电炉炉内；袋装石灰是 使用吨袋包装的石灰，可以不通过上料系统直接加入电炉炉内或加至料篮底部随废钢同时加入电炉炉内；因袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，而上料散装石灰是通过上料系统加入电炉炉内的，是加在废钢上部的，所以袋装石灰可以比散装石灰更快熔化
更早成渣。本实施例的电炉冶炼的造渣方法，具体按以下步骤进行(1)在电炉加废钢料的大料篮底部袋装石灰2000kg 2200kg，把大料篮送至废钢 料场作为电炉一次料加入电炉炉内；(2)正常冶炼前期，用上料系统向电炉炉内加入400kg 500kg散装轻烧白云石， IOOOkg 1500kg散装石灰；(3)正常冶炼中期，用上料系统向电炉炉内加入400kg 500kg散装轻烧白云石， 500kg IOOOkg散装石灰；(4)正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入 400kg 500kg散装轻烧白云石，300kg 400kg脱氧护炉剂；(5)冶炼前中期，多喷碳粉，垫高炉门，尽量少流渣或不流渣，冶炼后期，利用主氧 枪把炉渣调稀，扒底炉门，喷碳流渣。主氧枪流量冶炼前期使用50 60NM7min ；供氧2分钟后调至70NM7min，待C < 0. 60%时将主氧枪流量调至60NM7min ；待C < 0. 40%后调至50 60NM7min。本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
电炉冶炼的造渣方法，其特征在于造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料，加上一种脱氧护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部。
2.如权利要求1所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于所述脱氧护炉剂各组分的 重量百分比MgO 53 70%，Si02 5 7%，C 18 40%，CaO 4 6%，A1203 :0 2%。
3.如权利要求1所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于包所述散装石灰、散装轻 烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的重量百分比为散装石灰散装轻烧白云石袋装石 灰脱氧护炉剂=36% 38% 20% 25%: 37% 33% 5% 6%。
4.如权利要求1所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于所述袋装石灰的加入时机 在电炉加废钢料的大料篮底部加入袋装石灰，把大料篮送至废钢料场作为电炉一次料加入 电炉炉内；所述散装石灰加入时机在电炉冶炼前期和中期分别用上料系统向电炉炉内加入散装 石灰和散装石灰；所述散装轻烧白云石加入时机在电炉冶炼前期和中期用上料系统向电炉炉内各加入 散装轻烧白云石，在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加 入散装轻烧白云石；所述脱氧护炉剂加入时机在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统 向电炉炉内加入脱氧护炉剂。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于具体按以 下步骤进行(1)在电炉加废钢料的大料篮底部袋装石灰2000kg 2200kg，把大料篮送至废钢料场 作为电炉一次料加入电炉炉内；(2)正常冶炼前期，用上料系统向电炉炉内加入400kg 500kg散装轻烧白云石， 1000kg 1500kg散装石灰；(3)正常冶炼中期，用上料系统向电炉炉内加入400kg 500kg散装轻烧白云石， 500kg 1000kg散装石灰；(4)正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入400kg 500kg散装轻烧白云石，300kg 400kg脱氧护炉剂；(5)冶炼前中期，多喷碳粉，垫高炉门，尽量少流渣或不流渣，冶炼后期，利用主氧枪把 炉渣调稀，扒底炉门，喷碳流渣。
6.如权利要求5所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于主氧枪流量冶炼前期使用 50 60NM7min ；供氧2分钟后调至70NM7min，待C < 0. 60%时将主氧枪流量调至60匪7 min ；待 C < 0. 40%后调至 50 60NM3/min。
全文摘要
本发明涉及冶金领域的一种造渣方法，是一种电炉冶炼的造渣方法，造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料，加上一种脱氧护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部。本发明解决了铁水量大幅度提高后，电炉冶炼炉渣较稀，渣中氧化铁含量太高，钢铁料消耗偏高，炉衬侵蚀严重，炉龄大幅度降低，吹炼前期炉渣沸腾厉害，大量流渣导致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列难题。
文档编号C21C7/06GK101824508SQ201010112700
公开日2010年9月8日 申请日期2010年2月24日 优先权日2010年2月24日
发明者李德波 申请人:南京钢铁股份有限公司