专利名称：一种用电阻炉生产金属硅的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产金属硅的方法，特别是涉及采用电阻炉生产金属硅。
背景技术：
现有的冶炼金属硅的炉型通常采用电弧炉(即矿热炉)，在冶炼过程中，由于电弧炉中的电极一方面要导电，另一方面在产生电弧发热，电极被弧光一层层剥落，致使电极消耗严重，加之电弧炉为“明火”作业，热消耗大，造成电耗偏高。使用电弧炉时，会产生大量的烟气，污染环境。在冶炼中需捣炉作业，增加了劳动强度。此外，电弧炉造价较高，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有电弧炉生产金属硅的不足之处，提供一种生产金属硅的新的炉型—电阻炉，使生产金属硅的成本降低，减少环境污染，并可减轻生产中的劳动强度。
本发明的技术方案是这样的。本发明依据金属硅的生产原理，用化学方程式表达为，采用电阻炉生产金属硅，其生产工艺为将石英装入电阻炉内，然后送电冶炼，经停电后冷却出炉，剥壳后进行手工挑选分级，产品入库。本发明方法可在现有用于石墨化或生产碳化硅的电阻炉上进行石墨化或生产碳化硅的同时冶炼出金属硅。
本发明具有如下显著效果1、用电阻炉生产金属硅，由于炉内的反应区(高温区)被外层的保温区包围着，属绝对的“暗火”作业，生产中可降低散热损耗；2、电阻炉中的电极仅起导电作用，使用中电极不发热，不存在损耗问题，从而提高了使用寿命；3、用电阻炉生产金属硅，由于反应区炉料相对固定，没有大的物料流动，因此，进入高温区的有害杂质相对较少，有利于提高产品质量；4、电阻炉生产金属硅时，反应区被外层保温料包裹，反应过程产生的硅气被炉料有效吸收，不会产生大量的硅烟气，避免了环境污染；5、电阻炉生产金属硅，作业环境较电弧炉大为改善，无需进行捣炉作业，降低了工人劳动强度；6、与电弧炉相比，电阻炉结构简单，投资少，现场易于管理，从而降低了生产成本。
附图简要说明
图1为用于本发明的电阻炉炉体截面结构示意图。
图2为用于本发明的另一种电阻炉炉体截面结构示意图。
如图1所示电阻炉炉体截面各工作区的分布为1—电阻炉石墨炉芯2—金属硅冶炼区3—反应区4—保温区。金属硅冶炼区2位于反应区3的下方。
如图2所示金属硅冶炼区2的位置可以安置在反应区的左侧(也可以安置在右侧)。
具体实施例方式
本发明采用电阻炉生产金属硅，其生产工艺为将石英装入电阻炉内，然后送电冶炼，经停电冷却后出炉，剥壳后进行手工挑选分级，产品入库。
说明书附1为本发明电阻炉的截面结构示意图，电阻炉石墨炉芯1位于中心位置，包裹它的第二层为反应区3，金属硅冶炼区2位于反应区3的下方，保温区4包裹在最外层。
说明书附2是将金属硅冶炼区2的位置进行了变化，它可以位于反应区3的左侧，也可以位于反应区3的右侧(未单独给出附图)。金属硅冶炼区2也可以在反应区3的左右同时安置。
此外，金属硅冶炼区2的位置，亦可安置在石墨炉芯1以外，保温区4以内。
权利要求
1.一种用电阻炉生产金属硅的方法，其特征在于采用电阻炉生产金属硅，其生产工艺为将石英装入电阻炉内，然后送电冶炼，经停电冷却后出炉，剥壳后进行手工挑选分级，产品入库。
2.根据权利要求1所述的一种用电阻炉生产金属硅的方法，其特征在于可在现有用于石墨化或生产碳化硅的电阻炉上进行石墨化或生产碳化硅的同时冶炼出金属硅。
3.根据权利要求1所述的一种用电阻炉生产金属硅的方法，其特征在于该电阻炉的石墨炉芯1位于炉体中心位置，包裹它的第二层为反应区3，金属硅冶炼区2位于反应区3的下方，保温区4包裹在最外层。
4.根据权利要求1或3所述的一种用电阻炉生产金属硅的方法，其特征在于金属硅冶炼区2的位置可以安置在反应区3的左侧或右侧，或左右侧同时安置。
5.根据权利要求1或2所述的一种用电阻炉生产金属硅的方法。其特征在于电阻炉金属硅冶炼区2的位置亦可安置在石墨炉芯1以外，保温区4以内。
全文摘要
本发明涉及一种生产金属硅的方法，特别是涉及采用电阻炉生产金属硅。该方法的生产工艺为将石英装入电阻炉内，然后送电冶炼，经停电后冷却出炉，剥壳后进行手工挑选分级，产品入库。采用电阻炉生产金属硅可降低散热损耗、提高电极使用寿命、提高产品质量，减少环境污染，降低工人作业强度，并可降低生产成本。
文档编号C01B33/00GK1587039SQ200410071708
公开日2005年3月2日 申请日期2004年7月16日 优先权日2004年7月16日
发明者苏占忠, 罗占学 申请人:苏占忠