专利名称：一种双金属截齿的生产工艺方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿用镐形采煤机截齿，用于采煤、巷道掘进等采煤机械。
背景技术：
镐形采煤机截齿是采煤、采矿、隧道等掘进机械的常用易耗配件，截齿通常由齿 体和硬质合金刀头组成并通过钎焊联接。截齿主要包括以下几种失效形式，合金脱落， 齿身弯曲，齿身折断等。合金脱落是因为截齿体前端的过度磨损，使得硬质合金刀头过 分突出，使合金头过早失去保护支撑；齿身弯曲，齿身折断，是当截齿工作时承受很大的 外力，由于截齿齿身强度不足，超过截齿许用强度时出现的现象。可以看出，只有当齿 身具有较高的强度和冲击韧性，同时齿体头部又要有较高的硬度和抗磨性，才能使截齿 具有较高的使用寿命。由金属材料学可知，对于同一种金属材料，二者呈负相关规律。 要使齿身具有较高的强度和冲击韧性，同时齿体头部又要有较高的硬度和抗磨性，使用 同一金属材料是不客观的。为了克服现有同一金属材料截齿的不足，本发明提供一种使 用双金属的截齿生产工艺方法，可以大幅度提高使用寿命。
发明内容
本发明所采用的技术方案是在截齿头部选用耐磨合金钢制作，齿身部分选用高强 度合金钢制作，分别进行热处理后，两部分通过止口配合，用焊接方法联结在一起。
本发明的有益效果是，由具有较高硬度和高抗磨性的截齿头部，避免齿体支撑硬质 合金刀头部位产生快速磨损，齿身具有较高的强度和冲击韧性可避免齿身弯曲和折断， 可以大幅度提高截齿使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明 图1是本发明的结构图 图2是本发明的工艺流程图
图1中1硬质合金头，2齿端，3焊缝，4齿身
具体实施例方式
图1中齿端2由具有高硬度和高抗磨性的耐磨合金钢制作，加工后，先钎焊硬质
合金头1，在进行热处理。齿身2选用高强度合金钢制作，加工后，进行热处理。齿端2和齿身4两部分通过止口过渡配合，齿端2和齿身4两部分装配后用焊接方法联结在一 起，然后进行低温回火，以消除因焊接而产生的应力。使齿身具有较高的强度和冲击韧 性，同时齿端部又要有较高的硬度和抗磨性，克服现有同一金属材料截齿的不足，因而 可以大幅度提高截齿的使用寿命。
权利要求
1、一种镐形采煤机截齿，其特征是齿体4和齿端2分别由高强度合金钢和耐磨合金钢制作，两部分通过止口配合，用焊接方法联结在一起。
2、 根据权利要求l所述的一种镐形采煤机截齿，其特征是齿体4由高强度合金钢制造。
3、 根据权利要求1所述的一种镐形采煤机截齿，其特征是齿端2由耐磨合金钢制造。
4、 根据权利要求1所述的一种镐形采煤机截齿，其特征是齿端2和齿体4连接处为 过渡配合。
5、 根据权利要求1所述的一种镐形采煤机截齿，其特征齿端2和齿体4是采用焊接 方法联结在一起的。
6、 根据权利要求2所述的一种镐形采煤机截齿齿体4，其特征是齿体4是在加工和 热处理后，然后与齿端2进行焊接的。
7、 根据权利要求3所述的一种镐形采煤机截齿齿端2，其特征是齿端2先进行机械 加工，然后钎焊硬质合金头l，进行热处理后与齿身4进行焊接。
8、 根据权利要求l所述的一种镐形采煤机截齿，其特征是齿体4和齿端2焊接后进 行低温回火。
全文摘要
一种双金属截齿的生产工艺方法，双金属截齿由硬质合金头1，齿端2，齿身4组成。齿端2由具有高硬度和高抗磨性的耐磨合金钢制作，加工后，先钎焊硬质合金头1，在进行热处理。齿身2选用高强度合金钢制作，加工后，进行热处理。齿端2和齿身4两部分连接处止口为过渡配合，齿端2和齿身4两部分装配后，采用焊接方法联结在一起，然后进行低温回火，以消除因焊接而产生的应力。使齿身具有较高的强度和冲击韧性，同时齿端部又具有较高的硬度和抗磨性，克服现有同一金属材料截齿的不足，因而可以大幅度提高截齿的使用寿命。
文档编号E21C35/183GK101457644SQ20071014479
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者李乔非, 沈大东 申请人:佳木斯大学