专利名称：金属齿条的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属齿条的生产工艺。
国内目前普遍采用的金属齿条生产线工艺流程为冷轧钢带经井式电炉退火，然后再送入冲齿机冲成金属齿条，再将齿尖局部火焰淬火，然后进行人工垫纸、机械传动式卷取排片。
本发明的目的是提出一种金属齿条的生产新工艺。
本发明的目的是这样实现的一种金属齿条的生产工艺，具有如下工艺流程a、调直，将冷轧后的金属齿条坯片料盘，经校直机开卷校直；b、冲齿，将调直后的金属齿条经高速冲齿机冲齿；c、退火，为消除在冲齿工序中产生的应力，将金属齿条在高频感应加热装置中加热到700℃～750℃进行退灭处理；d、淬火，将金属齿条的齿尖局部加热到850℃，立即牵引入恒温油槽冷却淬火处理，以提高齿尖的硬度；e、回火，由于金属齿条在受急热急冷后，内部组织极不均匀和稳定，而出现变形或开裂等现象，为提高金属的稳定性，将齿条经高频感应加热电源进行低温回火；f、卷绕成型，将金属齿条通过牵引电机送到卷取机，保持恒张力恒线速度卷绕到制成品木盘上。
本发明的优点是1、产品质量得到了显著提高①用高频加热方法，使新产品比老产品在色差方面有了很大改观，齿尖的硬度和耐磨度得到了提高，齿条硬度的不均匀性比以前显著减小。②冷轧后的齿条坯片未经退火，就直接冲齿，无毛边现象，改善了产品的光洁度。③由于采用了高精度伺服控制系统，大小齿的问题得到了根本的解决。④能生产出超细高精密的金属齿条。
2、节约能源，减少污染，保护环境。
3、生产线速度比传统的提高一倍，生产成本降低，生产效率提高，经济效益显著。
4、生产线操作方便，安全、稳定、可靠。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是传统工艺流程图。
图3是本发明的生产线示意图。
图4是传统工艺生产线示意图。
图1为金属齿条生产线的工艺流程图。冷轧后的金属齿条(又称金属针布)坯片料盘，经校直机开卷并校直，校直机交流变频调速，自动跟踪冲齿速度，对冷轧坯片径向与横向两个方向自动校直。再经高速冲齿机冲成金属齿条，冲齿机采用双刀冲齿，冲齿刀盘为交流变频调速，最高冲齿速度10000次/分，高精度伺服位置牵引，自动跟踪冲盘与淬火牵引电机的速度。为了消除金属材料在前道高速轧制工序产生的应力，采用自行研制的新型电力电子器件VD-MOS高频感应加热装置，将金属齿条加热到700℃～750℃进行退火处理，MOSFET高频感应退火装置，功率无级调节，频率自动跟踪，产品质量显著提高。用氧气与液化气的混合体产生的火焰，将齿尖局部加热到850℃，立即牵引入恒温油槽冷却淬火处理，以提高齿尖的硬度，淬火牵引经交流变频调速，线速度0-14M/Min任意调节。由于金属齿条在受急热急冷后，内部组织极不均匀和稳定，易出现变形或开裂等现象，为了提高金属的稳定性，齿条应再经高频感应加热电源进行低温回火，MOSFET高频感应回火装置功率无级调节，频率自动跟踪。成品的金属齿条通过淬火过后引牵引电机送至卷取机，保持恒张力恒线速度卷绕到制成品木盘上，卷取排片机，交流变频调速，转速与淬火牵引同步，恒张力恒线速度卷取。为了保证齿条在卷取时或今后开卷使用时不受损伤，必须将齿条等间隙分隔、整齐而均匀的逐层排列在料盘上，每层齿条之间还需衬一层保护纸，该生产线采用了自行设计的机电一体化自动垫纸装置和高精度的伺服驱动排片装置。自动排料机构，高精度伺服位置控制，排片整齐、张力均匀、间距相等。自动垫纸机构，机电气一体化，全自动完成送纸、切纸、垫纸、夹纸等动作，并能自动测定纸张长度，切纸长度随卷径自动变化，并可根据用户要求选择分层。
权利要求
1.一种金属齿条的生产工艺，其特征在于具有如下工艺流程a、调直，将冷轧后的金属齿条坯片料盘，经校直机开卷校直；b、冲齿，将调直后的金属齿条经高速冲齿机冲齿；c、退火，为消除在冲齿工序中产生的应力，将金属齿条在高频感应加热装置中加热到700℃～750℃进行退火处理；d、淬火，将金属齿条的齿尖局部加热到850℃，立即牵引入恒温油槽冷却淬火处理，以提高齿尖的硬度；e、回火，由于金属齿条在受急热急冷后，内部组织极不均匀和稳定，而出现变形或开裂等现象，为提高金属的稳定性，将齿条经高频感应加热电源进行低温回火；f、卷绕成型，将金属齿条通过牵引电机送到卷取机，保持恒张力恒线速度卷绕到制成品木盘上。
全文摘要
本发明涉及一种金属齿条的生产工艺。具有如下工艺流程:a、调直,b、冲齿,c、退火,d、淬火,e、回火,f、卷绕成型。本发明的优点是产品质量得到了显著提高,节约能源,减少污染,保护环境,生产线速度比传统的提高一倍,生产成本降低,生产效率提高,经济效益显著,生产线操作方便,安全、稳定、可靠。
文档编号B23F17/00GK1299722SQ0013544
公开日2001年6月20日 申请日期2000年12月26日 优先权日2000年12月26日
发明者施越浩, 胡国良, 惠晶, 张伟, 沈锦飞, 吴雷, 吴国新, 王强, 刘雪良, 施越芳 申请人:常州市钢筘厂, 施越浩