专利名称：用于超硬材料表面金属化处理的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于超硬材料表面金属化处理的生产工艺。
为实现上述目的，本发明可通过下述技术方案达到本发明所述的生产工艺包括以下步骤第一步，混料把所要镀覆的超硬材料和所需的镀层金属钛或钼或钨粉末混合均匀，所述金属钛或钼或钨粉末的用量为所述超硬材料重量的20％--60％；第二步，装料把所述第一步所得的混合物料置于容器中后放入真空微蒸发镀覆设备中；第三步，镀覆镀覆温度为550℃--850℃，镀覆时间为30分钟-100分钟；化学反应式为或或，将镀覆后的超硬材料与剩余的金属钛或钼或钨粉末分离；第四步，电镀将第三步所得的超硬材料置于电镀设备的电镀液中进行镀镍或铜处理。
本发明可选择所述金属铜或镍或钛粉末的用量为所述超硬材料重量的20％；所述镀覆温度为550℃，所述镀覆时间为30分钟。
本发明也可选择所述金属铜或镍或钛粉末的用量为所述超硬材料重量的40％；所述镀覆温度为700℃，所述镀覆时间为60分钟。
本发明还可选择所述金属铜或镍或钛粉末的用量为所述超硬材料重量的60％；所述镀覆温度为850℃，所述镀覆时间为100分钟。
本发明的优点就在于解决上述化学镀、电镀污染环境严重、生产效率低、所镀金属膜与超硬材料表面之间的结合力和稳定性较差的不足，和真空微蒸发镀所存在的金属镀膜单一，无法满足超硬材料增重的要求，将电镀和真空微蒸发镀二者有机地结合在一起，取长补短，首先在超硬材料表面通过真空微蒸发镀设备以化学键合方式镀覆一由金属钛或钼或钨元素组成的过渡层，再通过电镀设备以金属键合的方式在所述过渡层表面镀覆一由镍或铜元素组成的金属层，形成在超硬材料表面镀覆的复合层，不仅大大地降低了对环境的污染程度，提高了镀层与超硬材料之间的结合强度，满足了对超硬材料增重的要求，同时也提高了生产效率，降低了生产成本。
权利要求
1.一种用于超硬材料表面金属化处理的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤第一步，混料把所要镀覆的超硬材料和所需的镀层金属钛或钼或钨粉末混合均匀，所述金属钛或钼或钨粉末的用量为所述超硬材料重量的20％--60％；第二步，装料把所述第一步所得的混合物料置于容器中后放入真空微蒸发镀覆设备中；第三步，镀覆镀覆温度为550℃--850℃，镀覆时间为30分钟-100分钟；化学反应式为或或，将镀覆后的超硬材料与剩余的金属钛或钼或钨粉末分离；第四步，电镀将第三步所得的超硬材料置于电镀设备的电镀液中进行镀镍或铜处理。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述金属铜或镍或钛粉末的用量为所述超硬材料重量的20％；所述镀覆温度为550℃，所述镀覆时间为30分钟。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述金属铜或镍或钛粉末的用量为所述超硬材料重量的40％；所述镀覆温度为700℃，所述镀覆时间为60分钟。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述金属铜或镍或钛粉末的用量为所述超硬材料重量的60％；所述镀覆温度为850℃，所述镀覆时间为100分钟。
全文摘要
本发明公开了一种用于超硬材料表面金属化处理的生产工艺，包括以下步骤混料把所要镀覆的超硬材料和所需的镀层金属粉末混合均匀，所述金属钛或钼或钨粉末的用量为所述超硬材料重量的20％－60％；装料把上述混合物料置于容器中后放入真空微蒸发镀覆设备中；镀覆温度为550℃－850℃，时间为30分钟－100分钟；将镀覆后的超硬材料与剩余的金属粉末分离；电镀将镀覆所得超硬材料置于电镀设备的电镀液中进行镀镍处理。本发明优点在于将电镀和真空微蒸发镀二者有机地结合在一起，取长补短，不仅起到对超硬材料增重、增强镀覆层与超硬材料表面结合力的目的，同时也大大地降低了对环境的污染程度，提高了生产效率。
文档编号C25D5/34GK1396305SQ0211581
公开日2003年2月12日 申请日期2002年5月5日 优先权日2002年5月5日
发明者司勇, 司洪业 申请人:司勇