专利名称：纺织用金属微丝的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属微丝的生产工艺，尤其涉及一种广泛用于纺织行业的金属微丝生产工艺。
背景技术：
金属微丝由不锈钢线材制作，具有良好的隔离电磁、防辐射、耐腐蚀和记忆定型等功效，目前已被广泛用于制作服装、纱巾、桌布、装饰布等，备受人们喜爱；然而，金属微丝用于服装面料上，其对金属微丝的柔韧性、延伸率、撕裂强度等有非常严格的要求，目前的金属微丝的制作工艺粗糙，制作的金属微丝存在以下不足之处I、金属微丝的线径过粗，一般在0. 05mm以上，柔韧性差；2、金属微丝的延伸率低，一般在15%左右；3、金属微丝的撕裂强度低；4、金属微丝的表面光洁度差；5、金属微丝的黏度低，工作人员使用时放线困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用金属微丝的生产工艺，以解决原先金属微丝的制作工艺粗糙，制作的金属微丝存在线径过粗、柔韧性差、延伸率低、撕裂强度低、表面光洁度差、黏度低的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种纺织用金属微丝的生产工艺，包括以下步骤a、选料选择金属原丝为原料；b、粗拉丝将金属原丝送入粗拉丝机，拉拔到直径为I. Omm ；C、第一次退火将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火，第一退火炉的炉温为1000 1030°C，速度为每秒5米；d、中拉丝将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机，拉拔到直径为0. 18mm ；e、第二次退火将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火，第二退火炉的炉温为1000 1030°C，速度为每秒5米；f、微拉丝将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机，拉拔到直径为0. 035mm ；g、第三次退火将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火，第三退火炉的炉温为1000 1030°C，速度为每秒10米；h、缠线将第三次退火后的金属丝缠绕在收线轴上；i、浸油将绕在收线轴上的金属丝浸油，以增加其黏度。进一步的,所述步骤a中所选的金属原丝的直径为5. 5mm。进一步的，所述步骤i中所用油为二甲基硅油。进一步的，所述步骤h中所用的收线轴为斜排线轴。
本发明的有益效果为所述纺织用金属微丝的生产工艺通过三次拉拔，三次退火，生产出来的金属微丝的直径可达0. 035mm，且表面光洁度好，撕裂强度高，柔韧性好，完全可以满足纺织用，使得加入金属微丝的纺织品手感柔和，无生硬感，此外，退火工艺将拉拔过程中产生的内应力完全消除，使得其具有较高的延伸率，延伸率达到28% 33%，而第三次退火后浸二甲基硅油，增加了金属微丝的黏度，便于使用者放线。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。实施例I于本实施例中，一种纺织用金属微丝的生产工艺，包括以下步骤a、选料选择AISI316L牌号的不锈钢丝为原料，所述不锈钢丝的直径为5. 5mm ； b、粗拉丝将所述不锈钢丝送入粗拉丝机，拉拔到直径为I. Omm ;C、第一次退火将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火，第一退火炉的炉温为1000°C，速度为每秒5米；d、中拉丝将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机，拉拔到直径为0. 18mm ；e、第二次退火将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火，第二退火炉的炉温为1000°C，速度为每秒5米；f、微拉丝将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机，拉拔到直径为0. 035mm ；g、第三次退火将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火，第三退火炉的炉温为1000°c，速度为每秒10米；h、缠线将第三次退火后的金属丝缠绕在斜排线轴上；i、浸油将绕在收线轴上的金属丝浸二甲基硅油，以增加其黏度。采用上述工艺生产的金属微丝，表面光洁度好，其直接达到0. 035mm，柔韧性好，且撕裂强度高，具有较高的延伸率，延伸率达到28% 30%。实施例2于本实施例中，一种纺织用金属微丝的生产工艺，包括以下步骤a、选料选择AISI316L牌号的不锈钢丝为原料，所述不锈钢丝的直径为5. 5mm ；b、粗拉丝将所述不锈钢丝送入粗拉丝机，拉拔到直径为I. Omm ;C、第一次退火将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火，第一退火炉的炉温为1015°C，速度为每秒5米；d、中拉丝将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机，拉拔到直径为0. 18mm ；e、第二次退火将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火，第二退火炉的炉温为1015°C，速度为每秒5米；f、微拉丝将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机，拉拔到直径为0. 035mm ；g、第三次退火将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火，第三退火炉的炉温为1015°C，速度为每秒10米；h、缠线将第三次退火后的金属丝缠绕在斜排线轴上；i、浸油将绕在收线轴上的金属丝浸二甲基硅油，以增加其黏度。采用上述工艺生产的金属微丝，表面光洁度好，其直接达到0. 035mm，柔韧性好，且撕裂强度高，具有较高的延伸率，延伸率达到30% 33%。实施例3于本实施例中，一种纺织用金属微丝的生产工艺，包括以下步骤a、选料选择AISI316L牌号的不锈钢丝为原料，所述不锈钢丝的直径为5. 5mm ；b、粗拉丝将所述不锈钢丝送入粗拉丝机，拉拔到直径为I. Omm ;C、第一次退火将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火，第一退火炉的炉温为1030°C，速度为每秒5米；d、中拉丝将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机，拉拔到直径为0. 18mm ； e、第二次退火将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火，第二退火炉的炉温为1030°C，速度为每秒5米；f、微拉丝将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机，拉拔到直径为0. 035mm ；g、第三次退火将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火，第三退火炉的炉温为1030°C，速度为每秒10米；h、缠线将第三次退火后的金属丝缠绕在斜排线轴上；i、浸油将绕在收线轴上的金属丝浸二甲基硅油，以增加其黏度。采用上述工艺生产的金属微丝，表面光洁度好，其直接达到0. 035mm，柔韧性好，且撕裂强度高，具有较高的延伸率，延伸率达到28% 30%。以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1. 一种纺织用金属微丝的生产エ艺，其特征在于包括以下步骤 a、选料选择金属原丝为原料； b、粗拉丝将金属原丝送入粗拉丝机，拉拔到直径为I.Omm ； C、第一次退火将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火，第一退火炉的炉温为1000 1030°C，速度为每秒5米； d、中拉丝将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机，拉拔到直径为O.18mm ； e、第二次退火将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火，第二退火炉的炉温为1000 1030°C，速度为每秒5米； f、微拉丝将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机，拉拔到直径为O.035mm ； g、第三次退火将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火，第三退火炉的炉温为1000 1030°C，速度为每秒10米； h、缠线将第三次退火后的金属丝缠绕在收线轴上； i、浸油将绕在收线轴上的金属丝浸油，以增加其黏度。
2.根据权利要求I所述的纺织用金属微丝的生产エ艺，其特征在于所述步骤a中所选的金属原丝的直径为5. 5mm。
3.根据权利要求I所述的纺织用金属微丝的生产エ艺，其特征在于所述步骤i中所用油为ニ甲基硅油。
4.根据权利要求I所述的纺织用金属微丝的生产エ艺，其特征在于所述步骤h中所用的收线轴为斜排线轴。
全文摘要
本发明公开一种纺织用金属微丝的生产工艺，包括以下步骤a、选择金属原丝为原料；b、将金属原丝送入粗拉丝机拉拔；c、将粗拉丝后的金属丝送入第一退火炉退火；d、将第一次退火后的金属丝送入中拉丝机拉拔；e、将中拉丝后的金属丝送入第二退火炉退火；f、将第二次退火后的金属丝送入微拉丝机拉拔；g、将微拉丝后的金属丝送入第三退火炉退火；h、将第三次退火后的金属丝绕在收线轴上；i、将绕在收线轴上的金属丝浸油。本工艺通过三次拉拔，三次退火，生产的金属微丝直径可达0.035mm，表面光洁度好，撕裂强度高，柔韧性好，且其延伸率达到28%～33%，此外，第三次退火后浸二甲基硅油，增加金属微丝的黏度，便于使用者放线。
文档编号B21C1/02GK102847735SQ201210303999
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者周丹, 孙科军 申请人:常丰(无锡)金属制品有限公司