一种免研磨的uv金属墨的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，涉及UV印铁油墨的【技术领域】，主要解决由于研磨导致的金属粉被氧化使色泽暗淡的问题，使墨色更鲜艳，简化生产工艺，减少能耗，提升产品质量，有效防止胶化结块，延长产品保质期。本发明包括以下步骤：按重量百分比称取各组分，预聚物70-75%，蜡剂2-3%，标准金属粉10-12%，高效阻聚剂3-4%，光引发剂4-9%，助剂0.1-0.4%，单体3-4%，所述单体分成两份，其中第一份单体2%，第二份单体1-2%；按顺序将预聚物、蜡剂搅拌12-18分钟至均匀；将标准金属粉、第一份单体搅拌均匀并完全充分转移到所得物料中；搅拌均匀；按顺序将高效阻聚剂、光引发剂、助剂投入所得物料中搅拌17-23分钟；所得物料用第二份单体调粘性到12-15，罐装成品。
【专利说明】—种免研磨的UV金属墨的生产工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及UV印铁油墨的【技术领域】，尤其是一种免研磨的UV金属墨的生产工艺。【背景技术】
[0002]颜料是油墨中的着色剂,它赋予油墨一定的颜色。随着UV油墨技术的发展,UV金属墨由于其特殊的金属光泽、良好的金属质感和较高的光亮度，经常应用于各种高档商品的铁罐包装印制工艺上，而包装显现的这些良好的金属质感、光泽等效果主要来源于这些金属颜料。UV金属墨的成分一般包括树脂、金属粉、光引发剂、单体等。
[0003]UV金属墨的种类一般有UV金墨(其颜料主要成分为铜粉)和UV银墨(其颜料主要成分为铝粉）等。通常金属粉的化学性能不稳定，当遇到酸、碱、硫化物气体、氧气或水蒸汽时，就会产生一定程度的化学变化，而使印刷墨色缺乏金属光泽感。
[0004]这种现象也出现在UV金属墨的生产过程中。现有的UV金属墨的生产工艺一般是按顺序加入物料，搅拌均匀后经过三辊机研磨，最后得到成品。这种生产工艺方法的弊端如下：在研磨阶段经常出现金属粉被氧化而使墨色变得暗淡，进而降低了墨膜的鲜艳程度，而且由于粉料经过研磨，表面结构出现一定变化，导致油墨保存期限变短，容易出现胶化结块的现象。
【发明内容】
[0005]针对以上问题和不足，本发明提供一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，即制备方法，来避免由于研磨工序而导致的金属粉被氧化使得色泽暗淡的现象产生，使墨色更加鲜艳，同时还能具有以下的优点：节省研磨工序，简化生产工艺，减少能耗，提升产品质量，有效防止胶化结块，延长产品保质期。
[0006]本发明的技术方案为：
一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，其包括步骤如下：
步骤1，组分称重，即按重量百分比称取各组分，预聚物70-75%，蜡剂2-3%，标准金属粉10-12%，高效阻聚剂3-4%，光引发剂4-9%，助剂O. 1-0. 4%，单体3_4%，所述单体分成两份，其中第一份单体2%，第二份单体1-2% ；
其中，所述预聚物为聚酯丙烯酸酯齐聚物；
所述蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡；
所述高效阻聚剂为三（N-亚硝基-N-苯基羟胺）铝盐；
所述光引发剂包括2-甲基-2- (4-吗啉基）-1-[4_ (甲硫基）苯基]-I-丙酮3-6%和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1-3% ；
所述助剂为油墨抗乳化助剂；
所述单体为丙烯酸酯；
步骤2，搅拌均匀，即按顺序将所述预聚物、蜡剂投入到第一分散缸中，用第一搅拌机搅拌12-18分钟至均匀；步骤3，搅拌均匀并转移，即把标准金属粉、第一份单体投入到第二分散缸中，用第二搅拌机搅拌均匀，并完全充分转移到步骤2所得物料中；
步骤4，搅拌均匀，即把所述步骤3所得的物料用第一搅拌机搅拌均匀；
步骤5，投入搅拌均匀，即按顺序将高效阻聚剂、光引发剂、助剂投入到所述步骤4所得物料中，用第一搅拌机搅拌17-23分钟；
步骤6，单体调粘及罐装，即把所述步骤5所得物料用所述第二份单体调粘性到12-15即可直接用油墨罐包装成品。
[0007]所述第一搅拌机、第二搅拌机的型号均可以为JS1000，搅拌速度均可以为1000r/min0
[0008]聚酯丙烯酸酯齐聚物在该油墨体系中提供墨膜的主体性能，是决定油墨性能的重要成分，影响到油墨的柔韧性、流动性、润湿性和印刷适性等，同时提供油墨附着力。
[0009]标准金属粉的作用除了提供颜色色相以外，还与光引发剂竞争吸收UV光，在很大程度上影响到UV固化体系的固化速度，一般金属粉的粒径大小直接影响到油墨的光泽和固化速度等，粒径越大，金属粉光泽越高，对应的油墨光泽越高，固化速度越快，但转印性较差；粒径越小，金属粉光泽越低，对应油墨的光泽越低，固化速度越慢，但转印性较好。可以根据不同的需要选择合适的金属粉。
[0010]光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生自由基，使油墨交联固化，影响油墨的固化速度，气味等。
[0011]助剂用于完善油墨的其他性能，单体调节的作用是油墨粘性以及参与固化。
[0012]本发明一种免研磨的UV金属墨的生产工艺与现有的工艺相比，具有的有益效果为：无需研磨工序也能使UV金属墨的性能达到要求，节省工序，从而节省能源，缩短工期，提升产品品质。同时由于没有破坏金属颜料的分子结构，产品印刷后颜色会更艳、色泽更好，大大提高了产品的稳定性，增加了产品的保质期。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
[0014]图I为所述一种免研磨的UV金属墨的生产工艺的流程框图。
[0015]图2为所述一种免研磨的UV金属墨的生产工艺的示意图。其中，I为第一分散缸，2为第一搅拌机，3为第二分散缸，4为第二搅拌机，5为油墨罐。
[0016]【具体实施方式】
[0017]下面结合附图I和附图2对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0018]实施例一：
如图I和图2所示，本发明一种免研磨的UV金属墨的生产工艺具体可按以下方式实
施：
步骤1，组分称重，即按重量百分比称取各组分，预聚物为聚酯丙烯酸酯齐聚物72% ；蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡2. 5%;标准金属粉11%;高效阻聚剂为三(N-亚硝基-N-苯基羟胺）铝盐4% ;光引发剂包括2-甲基-2- (4-吗啉基）-l-[4-(甲硫基)苯基]-I-丙酮5%和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2% ;助剂为油墨抗乳化助剂O. 3% ;单体为丙烯酸酯3. 2%，其中第一份丙烯酸酯2%，第二份丙烯酸酯I. 2% ；
步骤2，搅拌均匀，即按顺序将聚酯丙烯酸酯齐聚物、分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡投入到第一分散缸（I)中，用型号为JSlOOO的第一搅拌机（2)搅拌14分钟至均匀，搅拌速度为1000r/min ；
步骤3，搅拌均匀并转移，即把标准金属粉、第一份丙烯酸酯投入到第二分散缸（3)中，用型号为JS1000的第二搅拌机（4)搅拌至均匀，搅拌速度为1000r/min，并完全充分转移到步骤2所得物料中；
步骤4，搅拌均匀，即把所述步骤3所得的物料用型号为JS1000的第一搅拌机（2)搅拌至均匀，搅拌速度为1000r/min ； 步骤5，投入搅拌均匀，即按顺序将三（N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐、2-甲基-2-(4-吗啉基）-I-[4-(甲硫基）苯基]-I-丙酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、油墨抗乳化助剂投入到所述步骤4所得物料中，用型号为JS1000的第一搅拌机（2)搅拌18分钟，搅拌速度为1000r/min ；
步骤6，单体调粘及罐装，即把所述步骤5所得物料用所述第二份丙烯酸酯调粘性到13即可直接用油墨罐（5)包装成品。
[0019]经过实验检测，所制得的免研磨的UV金属墨的检测结果及其与普通工艺所得的UV金属墨的性能对比情况如表1所示。
[0020]实施例二 ：
如图I和图2所示，本发明一种免研磨的UV金属墨的生产工艺具体可按以下方式实
施：
步骤1，组分称重，即按重量百分比称取各组分，预聚物为聚酯丙烯酸酯齐聚物74% ；蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡2. 2% ;标准金属粉11. 5% ;高效阻聚剂为三(N-亚硝基-N-苯基羟胺）铝盐3. 2% ;光引发剂包括2-甲基-2- (4-吗啉基）-I-[4-(甲硫基)苯基]-I-丙酮3. 3%和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦I. 6% ;助剂为油墨抗乳化助剂0. 4% ;单体为丙烯酸酯3. 8%，其中第一份丙烯酸酯2%，第二份丙烯酸酯I. 8% ；步骤2，搅拌均匀，即按顺序将聚酯丙烯酸酯齐聚物、分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡投入到第一分散缸（I)中，用型号为JS1000的第一搅拌机（2)搅拌16分钟至均匀，搅拌速度为1000r/min ；
步骤3，搅拌均匀并转移，即把标准金属粉、第一份丙烯酸酯投入到第二分散缸（3)中，用型号为JS1000的第二搅拌机（4)搅拌至均匀，搅拌速度为1000r/min，并完全充分转移到步骤2所得物料中；
步骤4，搅拌均匀，即把所述步骤3所得的物料用型号为JS1000的第一搅拌机（2)搅拌至均匀，搅拌速度为1000r/min ；
步骤5，投入搅拌均匀，即按顺序将三（N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐、2-甲基-2-(4-吗啉基）-I-[4-(甲硫基）苯基]-I-丙酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、油墨抗乳化助剂投入到所述步骤4所得物料中，用型号为JS1000的第一搅拌机（2)搅拌20分钟，搅拌速度为1000r/min ；
步骤6，单体调粘及罐装，即把所述步骤5所得物料用所述第二份丙烯酸酯调粘性到14即可直接用油墨罐（5)包装成品。
[0021]经过实验检测，所制得的免研磨的UV金属墨的检测结果及其与普通工艺所得的UV金属墨的性能对比情况如表1所示。
[0022]表1 :免研磨的UV金属墨测试结果及其与普通工艺所得的UV金属墨的性能对比情况：
【权利要求】
1.一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤， 步骤1，组分称重，即按重量百分比称取各组分，预聚物70-75%，蜡剂2-3%，标准金属粉10-12%，高效阻聚剂3-4%，光引发剂4-9%，助剂O. 1-0. 4%，单体3_4%，所述单体分成两份，其中第一份单体2%，第二份单体1-2% ； 步骤2，搅拌均匀，即按顺序将所述预聚物、蜡剂投入到第一分散缸中，用第一搅拌机搅拌12-18分钟至均匀； 步骤3，搅拌均匀并转移，即把标准金属粉、第一份单体投入到第二分散缸中，用第二搅拌机搅拌均匀，并完全充分转移到步骤2所得物料中； 步骤4，搅拌均匀，即把所述步骤3所得的物料用第一搅拌机搅拌均匀； 步骤5，投入搅拌均匀，即按顺序将高效阻聚剂、光引发剂、助剂投入到所述步骤4所得物料中，用第一搅拌机搅拌17-23分钟； 步骤6，单体调粘及罐装，即把所述步骤5所得物料用所述第二份单体调粘性到12-15即可直接用油墨罐包装成品。
2.如权利要求1所述的一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，其特征在于：所述预聚物为聚酯丙烯酸酯齐聚物。
3.如权利要求1所述的一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，其特征在于：所述蜡剂为分级微粉化聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡。
4.如权利要求1所述的一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，其特征在于：所述高效阻聚剂为三（N-亚硝基-N-苯基羟胺）铝盐。
5.如权利要求1所述的一种免研磨的UV金属墨的生产工艺,其特征在于：所述光引发剂包括2-甲基-2- (4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-I-丙酮3-6%和2，4，6-三甲基苯甲酸基_ 二苯基氧化勝1_3%。
6.如权利要求1所述的一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，其特征在于：所述助剂为油墨抗乳化助剂。
7.如权利要求1所述的一种免研磨的UV金属墨的生产工艺，其特征在于：所述单体为丙烯酸酯。
【文档编号】C09D11/101GK103589231SQ201310544200
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】高忠德, 徐红华 申请人:佛山市儒林化工有限公司