一种萤石球的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及萤石球生产领域，尤其是一种高效率、质量的萤石球生产工艺。
【背景技术】
[0002]萤石在冶金行业应用广泛，它具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。
[0003]萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量增高，污染环境。因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题在于提供一种高效率、质量的萤石球生产工艺。
[0005]本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0006]—种萤石球的生产工艺，所述工艺步骤如下:
[0007]a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉；
[0008]b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉；
[0009]c.烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95_110°C条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物；
[0010]d.制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚丙烯酸胺3-6份，均匀混合后在65-80°C环境下加热100-120分钟，得到粘合剂:
[0011]e.向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料；
[0012]f.将混合料送入强力压球机中制成萤石球；
[0013]g.将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100°C的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。
[0014]进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]1.通过本发明的方法制备的萤石球，得到的萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。强度抗压强度可达6-9N/mm2、萤石球中〇3卩2的含量大于90%。
[0017]2.通过本发明制备的萤石球粘合剂，可以保证萤石球足够的粘和性，强度高，不仅可以保证在高温中萤石球的稳定性，而且在漏天存放时可以有效防止潮气或者雨水的侵蚀，完全可以实现萤石球的漏天存放。
[0018]3.本发明方法制备的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快，可以大大缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]一种萤石球的生产工艺，工艺步骤如下:
[0021]a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数为200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉；
[0022]b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉；
[0023]c.烘干:将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95°C条件下烘干30分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物；
[0024]d.制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20份、淀粉3份、碳酸钠2份、聚丙烯酸胺3份，均匀混合后在65°C环境下加热100分钟，得到粘合剂:
[0025]e.向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料；
[0026]f.将混合料送入强力压球机中制成萤石球；
[0027]g.将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100°C的环境下烘干6小时，得到萤石球。
[0028]步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30分钟。
[0029]实施例2:
[0030]一种萤石球的生产工艺，工艺步骤如下:
[0031]a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数为300目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉；
[0032]b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉；
[0033]c.烘干:将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为110°C条件下烘干40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物；
[0034]d.制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠40份、淀粉25份、碳酸钠7份、聚丙烯酸胺6份，均匀混合后在80°C环境下加热120分钟，得到粘合剂:
[0035]e.向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料；
[0036]f.将混合料送入强力压球机中制成萤石球；
[0037]g.将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100°C的环境下烘干7小时，得到萤石球。
[0038]步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌90分钟。
[0039]通过本发明的方法制备的萤石球，得到的萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。强度抗压强度可达6-9N/mm2、萤石球中CaF2的含量大于90%。
[0040]通过本发明制备的萤石球粘合剂，可以保证萤石球足够的粘和性，强度高，不仅可以保证在高温中萤石球的稳定性，而且在漏天存放时可以有效防止潮气或者雨水的侵蚀，完全可以实现萤石球的漏天存放。
[0041]本发明方法制备的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快，可以大大缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。
【主权项】
1.一种萤石球的生产工艺，其特征在于:所述工艺步骤如下: a.研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉； b.浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉； c.烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110°C条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物； d.制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚丙烯酸胺3-6份，均匀混合后在65-80°C环境下加热100-120分钟，得到粘合剂； e.向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料； f.将混合料送入强力压球机中制成萤石球； g.将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100°c的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。2.根据权利要求1所述的萤石球的生产工艺，其特征在于:所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。
【专利摘要】一种萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，经过然后筛网，得到筛选后的萤石矿粉；浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，脱水；烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中；制备粘合剂；向萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，得到混合料；将混合料送入强力压球机中制成萤石球；将成型的萤石球送到烘干房中，得到萤石球。通过本发明制备的萤石球粘合剂，可以保证萤石球足够的粘和性，强度高，不仅可以保证在高温中萤石球的稳定性，而且在漏天存放时可以有效防止潮气或者雨水的侵蚀，完全可以实现萤石球的漏天存放。
【IPC分类】C22B19/00, C22B1/242, C22B15/00
【公开号】CN105463189
【申请号】CN201511025324
【发明人】胡正安
【申请人】广德林峰科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月30日