一种圆盘造球机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆盘造球机技术领域，具体涉及一种圆盘造球机。
【背景技术】
[0002]圆盘造球机是球团生产工艺中的制造生球的设备，其工作原理是，传动机构中的电机通过减速机带动造球圆盘转动，粉料在造球圆盘内被水湿润后，不断翻滚形成料粒-小料球-大料球，使物料较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道形成有规律的运行，当小球偏出造球圆盘的中部继续滚大时，则滚向盘边排出。
[0003]传统的圆盘造球机是通过皮带机直接将粉料对准盘面的中心下落，这样导致下落的粉料杂乱且出现不同程度的扬尘，不仅对周围的工作环境存在一定的破坏，浪费生产材料，还影响母球的快速生产，使得造出来的球非大即小，粒度不合格等问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆盘造球机，使得造粒产品具有外形美观、成粒率高、颗粒圆润强度大等优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种圆盘造球机，包括机座、造球圆盘、刮刀架、驱动装置和传动装置，刮刀架安装在机座上并与造球圆盘相配合，造球圆盘安装在传动装置上，传动装置与机座成一定倾角相连，驱动装置带动传动装置及造球圆盘转动，造球圆盘包括盘面和设于盘面周边上的盘边，还包括挡料板，所述挡料板与刮刀架定位连接，所述定位连接为螺接或焊接或铆接，所述挡料板上开设有进料孔，所述进料孔位于盘面下半部的上方。
[0007]进一步，所述进料孔的落料点设于盘面中心的正下方，且与盘面中心间的长度大小可根据圆盘的直径和转速来确定的。
[0008]进一步，所述刮刀架上设置有角刮刀和侧刮刀，所述角刮刀通过盘面中心，并与盘面中心成40°?50°夹角，与侧刮刀之间的高度差为400?600mm。
[0009]进一步，所述角刮刀和侧刮刀均由合金钢铸造而成。
[0010]进一步，所述盘面和盘边上均设置有衬板，所述衬板为高分子聚乙烯耐磨衬板。
[0011]进一步，所述盘边高度为盘面直径的0.1?0.12倍。
[0012]进一步，所述进料孔设置有与外接的下料漏斗连接的法兰，所述法兰为方形或圆形。
[0013]本实用新型的优点在于:一是通过设置挡料板，可有效防止扬尘，降低环境破坏；二是通过改变角刮刀与盘面中心的夹角和与侧刮刀之间的高度差，可使刮料充分得到搅拌，利于快速成球长大;三是通过在盘面和盘边上设置高分子聚乙烯耐磨衬板，可以提高成球的表面光滑度，不仅有利于减缓粉料对盘面和盘边的粘结，还确保球体在做抛物线落下时不受到破坏，提高成球质量，增强造球圆盘和刮刀的使用寿命。本圆盘造球机具有结构简单，制作方便，使得造粒产品具有外形美观、成粒率高、颗粒圆润强度大等优点。
[0014]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0016]图1为本实用新型圆盘造球机结构图；
[0017]图2为本实用新型圆盘造球机局部示意图；
[0018]附图标记:1-机座;2-造球圆盘，201-盘面，202-盘边;3_刮刀架;4_驱动装置;5-传动装置;6-挡料板;7-进料孔。
【具体实施方式】
[0019]以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述;应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0020]如图1所示，一种圆盘造球机，包括机座1、造球圆盘2、刮刀架3、驱动装置4和传动装置5，刮刀架3安装在机座1上并与造球圆盘2相配合，造球圆盘2安装在传动装置5上，传动装置5与机座1成一定倾角相连，驱动装置4带动传动装置5及造球圆盘2转动，造球圆盘2包括盘面201和设于盘面201周边上的盘边202，还包括挡料板6，所述挡料板6与刮刀架3定位连接，本实施例中定位连接采用螺栓连接的方式，这样不仅可使挡料板6固定在刮刀架3上，还可用于检修时拆装方便，当然在不同的实施例中还可以通过焊接或铆接的形式，所述挡料板6上开设有进料孔7，所述进料孔7位于盘面201下半部的上方，所述进料孔7的落料点设于盘面201中心的正下方，且与盘面201中心之间的长度大小可根据圆盘201的直径和转速来确定的，其取值范围可为500?1500mm。
[0021]本圆盘造球机工作时，将皮带机(未画出)运输过来的粉料送至圆盘造球机上方的下料漏斗(未画出)中，并通过下料漏斗的下料管与进料口 7通过配对法兰连接，使得粉料由进料口 7进入到圆盘造球机的盘面上，其进料口 7可使粉料集中落入盘面中心正下方的指定位置，以利于生产母球，而挡料板7不仅可有效的防止冲击到盘面上反弹的粉料扩散，不至于影响到周围的工作环境，且能使粉料快速回落到盘面上，利于母球的快速形成，提高成球率，还能抵挡一部分盘面中心部的粉料在转动过程中的扬尘；当然还可以在挡料板7的四周内侧边缘上设置朝向盘面201的围板(未画出)，该围板的高度不会影响到成球的运动，从而可进一步控制四散的粉料。
[0022]本实施例中，所述刮刀架3上设置有角刮刀(未画出)和侧刮刀(未画出)，所述角刮刀通过盘面201中心，并与盘面中心成40°?50°夹角，与侧刮刀之间的高度差为400?600mm，这样有利于刮料的充分搅拌和成球的抛物线运动，便于成球的快速长大。
[0023]本实施例中，所述角刮刀和侧刮刀均由合金钢铸造而成，增强刮刀的刮料能力，延长其使用寿命，从而能有效减少维修时间，提供工作效率。
[0024]本实施例中，所述盘面201和盘边202上均设置有衬板(未画出)，所述衬板为高分子聚乙烯耐磨衬板，不仅具有良好低温抗冲击强度、耐磨性强、摩擦系数小，其良好的自润滑性有利于生产外形美观、颗粒圆润的成球;还具有不粘附性好的特点，对表面粘附物易于清理，便于刮刀刮料，可有效减轻粘料对造球圆盘的负荷，从而减轻驱动装置和传动装置的工作负荷，并且还具有耐腐蚀性和抗老化性，且密度小，质量轻，便于搬运和安装。
[0025]本实施例中，所述盘边202高度为盘面201直径的0.1?0.12倍，这是因为造球圆盘的边高越大，成球在圆盘内翻滚时间越长，球径会增大，致密性也会有提高，但过高造成球过于密实，强度过高，热稳定性差;反之，边高太小，成球细小，成球的密实程度差、强度低，因此确定一个合适的比例范围值，可使成球在造球圆盘内既具有足够的翻滚，保证球径和致密性，又不会造成成球过于密实，因强度过高而影响热稳定性，这样就保证了成球质量，该取值范围是根据实际生产过程中经过反复验证得出的。同时，配合挡料板7的设计，进一步达到快速生球和造球的效果。
[0026]本实施例中，所述进料孔7设置有与外接的下料漏斗连接的圆形法兰，当然在不同的实施例中，还可以根据漏斗的形状采用方形法兰。
[0027]另外，在本实例中，紧邻进料孔7的下方设置有进水孔(未画出)，所述进水孔的孔径为1mm，并将水从进水孔的孔中细化并成线性分布，确保物料一到工作盘面就被湿润成球，快速生产母球，提高成球效率。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种圆盘造球机，包括机座、造球圆盘、刮刀架、驱动装置和传动装置，刮刀架安装在机座上并与造球圆盘相配合，造球圆盘安装在传动装置上，传动装置与机座成一定倾角相连，驱动装置带动传动装置及造球圆盘转动，造球圆盘包括盘面和设于盘面周边上的盘边，其特征在于:还包括挡料板，所述挡料板与刮刀架定位连接，所述定位连接为螺接或焊接或铆接，所述挡料板上开设有进料孔，所述进料孔位于盘面下半部的上方。2.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于:所述进料孔的落料点设于盘面中心的正下方，且与盘面中心间的长度大小可根据圆盘的直径和转速来确定的。3.根据权利要求1所述的圆盘造球机，所述刮刀架上设置有角刮刀和侧刮刀，其特征在于:所述角刮刀通过盘面中心，并与盘面中心成40°?50°夹角，与侧刮刀之间的高度差为400?600mmo4.根据权利要求3所述的圆盘造球机，其特征在于:所述角刮刀和侧刮刀均由合金钢铸造而成。5.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于:所述盘面和盘边上均设置有衬板，所述衬板为高分子聚乙烯耐磨衬板。6.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于:所述盘边高度为盘面直径的0.1?0.12 倍。7.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于:所述进料孔设置有与外接的下料漏斗连接的法兰，所述法兰为方形或圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘造球机，包括机座、造球圆盘、刮刀架、驱动装置和传动装置，刮刀架安装在机座上并与造球圆盘相配合，造球圆盘安装在传动装置上，传动装置与机座成一定倾角相连，驱动装置带动传动装置及造球圆盘转动，造球圆盘包括盘面和设于盘面周边上的盘边，还包括挡料板，所述挡料板与刮刀架定位连接，所述定位连接为螺接或焊接或铆接，所述挡料板上开设有进料孔，所述进料孔位于盘面下半部的上方。本实用新型通过设置挡料板，可有效防止扬尘，降低环境污染；本实用新型还使得造粒产品具有外形美观、成粒率高、颗粒圆润强度大等优点。
【IPC分类】B01J2/14
【公开号】CN205127889
【申请号】CN201520932379
【发明人】童毅, 达朝晖, 吴讯杰, 杨帆
【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日