带有筛分装置的圆盘造球机的制作方法

本发明涉及一种带有筛分装置的圆盘造球机，属于粉体成型设备技术领域。

背景技术：

圆盘造球机广泛应用于铁矿粉，铜矿粉，赤泥粉，钒钛矿粉等物料的成型造球，将各种矿粉及其相关的还原剂，添加剂等混合料输入到圆盘造球机上部的进料装置，并由进料装置均匀地向造球机输料，同时由喷水装置供给雾状淋水，物料形成一定的粘结性，利于滚动成球。造球机设置有倾斜布置的圆盘，由驱动装置驱动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。

目前采用的圆盘造球机出料的方式为：随着成球量的增多，球团在造球盘内累积溢出，成球从造球机圆盘落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，合格的球团进入下一道工序，不合格的球团返回到造球机，继续加工。现有技术存在的主要缺点是：球团在造球过程中，有的生长较快，有的球团较小，在累积溢出过程中，大球和小球都会落入输送皮带，尽管经过滚筛的筛分，筛除小球及部分粉料，剩下的球团中仍存在成球质量不一致，成球大小不均衡的情况，对后续工业生产的稳定连续工艺产生不利影响，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有筛分装置的圆盘造球机，解决现有技术存在的成球大小不均衡导致对后续工业生产的稳定连续工艺产生不利影响的问题。

本发明的技术方案是：一种带有筛分装置的圆盘造球机，包括机架、电机和圆盘，电机倾斜地安装在机架上，电机的输出轴通过减速机转动地连接圆盘；其中，在所述的圆盘的上部装有滾筛；该滾筛的首端伸入到圆盘上部的内部，尾端略向下倾斜，在该滾筛的尾端上面和下面分别设有筛下物溜槽和筛上物溜槽，该筛下物溜槽的下端引入圆盘的下部。

在本发明的一些优选的实施中，所述的滾筛由矩形边框和转动连接在边框内、平行等间隔设置的多根滚筒组成。

在本发明的一些优选的实施中，所述滚筒的端轴通过紧固螺钉固定在矩形边框的凹槽内。

本发明的优点包括：在圆盘造球机内进行物料的筛选，设备紧凑，效率更高；由于对物料是进行实时筛选，一旦达到要求的球团就会被优先选出，球团一致性好，避免球团大小不一。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1中滾筛的俯视图。

附图标记说明：1-机架、2-电机、3-圆盘，4-滾筛、41-矩形边框、42-滚筒、5-筛下物溜槽、6-筛上物溜槽、7-减速机。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明一种带有筛分装置的圆盘造球机，包括机架1、电机2和圆盘3，电机2倾斜地安装在机架1上，电机1的输出轴通过减速机7转动地连接圆盘3；其中，在所述的圆盘3的上部装有滾筛4；该滾筛4的首端伸入到圆盘3上部的内部，尾端略向下倾斜(根据筛分的效果调节，一般5-10°)，在该滾筛4的尾端上面和下面分别设有筛下物溜槽5和筛上物溜槽6，该筛下物溜槽5的下端引入圆盘3的下部。

所述的滾筛4由矩形边框41和转动连接在边框内、平行等间隔设置的多根滚筒42组成。

本发明在运行时，利用滚筛4和筛下物溜槽5对球团进行实时筛分选择，圆盘3内达到要求的球团经过滾筛4从滾筛4上面的首端移动到尾端流出运送到出料皮带，筛下物则经筛下物溜槽5返回进入圆盘3继续滚动成型。

滚筛4的滚筒42的端轴可以通过紧固螺钉固定在矩形边框41的凹槽内(未图示)，可调节筛孔(即滚筒42的间距)大小，对不同的物料的球团进行针对性筛选。滚筛4为常规装置，利用滚筛4可实现对造球盘内的球团实现实时筛选，球团一致性好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。