一种混凝土搅拌机回转进料装置的制作方法

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一种混凝土搅拌机回转进料装置的制造方法

本实用新型属于混凝土搅拌机机械领域,尤其涉及一种混凝土搅拌机回转进料装置。



背景技术:

为了提高混凝土搅拌楼的生产效率,往往在一个搅拌楼中配置多台搅拌机,通过一套配料装置,为多个搅拌机同时供料,因此在多搅拌机混凝土搅拌楼中,需要一套搅拌机进料分料装置。如果搅拌机的数量为2台时,采用翻板门或者插板门方式分料,通过单侧打开另一侧关闭翻板门或插板门的方法,实现物料的分料;如果搅拌机的数量多于2台时,采用回转进料方式,通过旋转进料装置。

传统混凝土搅拌机回转进料装置功能上能够实现搅拌机分别进料的功能,但还存在一下问题:1、回转进料装置定位不准确,会出现定位偏差;2、回转进料装置内部封闭不严,会出现串灰的现象,即在给一个搅拌机进料的时候,其它进料口会出现扬灰;3、回转进料装置内部会出现积料,需要人工清理;4、除尘口不够,整体除尘效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种定位准确、减少相互串灰和内部积料的混凝土搅拌机回转进料装置。

本实用新型采用的技术方案是:

一种混凝土搅拌机回转进料装置,包括筒体,所述筒体的底部设置有多个用于与搅拌机连接出料的溜管,所述筒体内安装有可旋转至各个溜管上方分料的导料装置,其特征在于:还包括一定位装置,所述定位装置包括固定在导料装置上的定位片和固定在筒体上的用于检测定位片位置的非接触式接近开关,每个溜管的正上方均设置有一个垂直位置可调的非接触式接近开关,所述定位片由多片平行布置的凸型铁片组成,每个凸型铁片定位一个对应的溜管位置。本实用新型通过定位装置定位对应的溜管,使导料装置位于对应溜管上方,物料可以顺利通过导料装置和溜管进入相应的搅拌机,不会造成浪费,而且采用非接触式定位模式实现高效定位,同时采用分别定位的方式可有效的避免筒体变形或制造误差出现的单个定位片不好调整,定位不准确的问题。

进一步,所述凸型铁片的弧度与筒体的弧度一致,其与筒体间的距离是可调的。

进一步,所述导料装置上连接有多个用于覆盖不工作溜管的防尘盖,所述防尘盖由支架和可拆卸式柔性材料的清扫防尘装置组成。本实用新型采用柔性的清扫防尘装置能有效的减少进料过程中的扬灰从其它溜管中冒出,同时在转动的过程中可以把内部的灰尘和积料自动从溜管中带出。

进一步,所述溜管和筒体上均安装有除尘口,通过除尘口与除尘器连接,提高除尘效果,而且在溜管上设置除尘口,即使有扬灰从防尘盖中扬出也能及时得到处理。

进一步,所述导料装置与带动其旋转的驱动电机连接,所述驱动电机的输出轴上安装有减速机。

进一步,所述筒体上设有用于设备检修的检修孔,方便工作人员对筒体内的设备进行检修更换。

本实用新型的有益效果:

1、能高效准确的定位;

2、带有防尘盖系统,可避免在进料过程中的其它溜管口的扬灰;

3、能自动清除内部积灰积料;

4、每个溜管口增设除尘口,提高除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到,本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

参照图1-2,一种混凝土搅拌机回转进料装置,由筒体1、导料装置2、溜管3、驱动电机4、减速机5、防尘盖6、定位装置7、检修孔8、除尘口9等组成。

筒体1作为整个设备的基础,用于连接料仓和所有部件的固定;筒体1的底部设置有多个用于与搅拌机连接出料的溜管3,根据搅拌机数量不同,可设置不同数量的溜管3,其作为与搅拌机连接的过渡段,和搅拌机实现软连接;筒体1内安装有可旋转至各个溜管3上方分料的导料装置2,导料装置2与带动其旋转的驱动电机4连接,驱动电机4的输出轴上安装有减速机5,导料装置2由驱动电机4驱动经过减速机5减速,可沿着中心轴自由的做圆周运动,实现分料功能;所述筒体1上设有用于设备检修的检修孔8,方便工作人员对筒体内的设备进行检修更换。

本实施例的定位装置7包括固定在导料装置2上的定位片71和固定在筒体1上的用于检测定位片71位置的非接触式接近开关72,每个溜管3的正上方均设置有一个垂直位置可调的非接触式接近开关72,定位片71由多片平行布置的凸型铁片组成,所述凸型铁片的弧度与筒体的弧度一致,其与筒体1间的距离是可调的,每个凸型铁片定位一个对应的溜管3位置。本实用新型通过定位装置7定位对应的溜管,使导料装置2位于对应溜管3上方,物料可以顺利通过导料装置2和溜管3进入相应的搅拌机,不会造成浪费,而且采用非接触式定位模式实现高效定位,同时采用分别定位的方式可有效的避免筒体1变形或制造误差出现的单个定位片不好调整,定位不准确的问题。

本实施例的导料装置2上连接有多个与其一起运动用于覆盖不工作溜管3的防尘盖6,可根据溜管3数量的不同,设置比溜管3数量少一个的防尘盖6,防尘盖6由支架和可拆卸式柔性材料的清扫防尘装置组成。本实用新型采用柔性的清扫防尘装置能有效的减少进料过程中的扬灰从其它溜管3中冒出,同时在转动的过程中可以把内部的灰尘和积料自动从溜管3中带出。

本实施例的溜管3和筒体1上均安装有除尘口9,通过除尘口9与除尘器连接,提高除尘效果。

本实用新型工作过程如下:

确定需要进料的搅拌机,旋转导料装置2,通过定位装置7,定位对应的溜管3,此时导料装置2出料口位于对应溜管3的正上方,物料可以从进料装置的上部进入,通过导料装置2及溜管3进入对应的搅拌机。在搅拌机进料的过程中,由于导料装置是一个可运动的装置,其与筒体1之间不能做到完全的密封,所以或多或少会有灰尘或物料进入筒体。本实用新型设计了一套防尘盖系统,以向4台搅拌机的进料装置为例,布置3个防尘盖6,以驱动轴为中心,导料装置2和3个防尘盖6垂直布置,保证在导料装置2定位任意一个溜管3时,其它几个溜管3均能被防尘盖6覆盖,柔性的清扫防尘装置62能有效的减少进料过程中的扬灰从其它溜管中冒出,同时在转动的过程中可以把内部的灰尘和积料自动从溜管3中带出。回转进料装置的定位通过一套非接触式感应定位系统实现;定位片71固定在导料装置2上,可以随导料装置2做圆周运动,在每个溜管2正上方的筒体上安装有非接触式接近开关72,用于检测定位片71的位置,两者之间的距离可调;固定片71由多片平行布置的凸型铁片组成,凸型铁片的弧度和筒体1的弧度保持一致,凸型铁片和筒体1之间的距离可调节,每一个凸型铁片分别用于定位一个对应的溜管3位置,这种分别定位的方式可有效的避免筒体1变形或制造误差出现的单个定位片不好调整,定位不准确的问题。

为了提高除尘效果,在筒体1上设置除尘口的基础上,在每个溜管3上均设置除尘口,即使有扬灰从防尘盖6中扬出也能及时处理。

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