一种钨钼电极自清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种电极清洁装置，尤其涉及一种结构合理、自动操作的钨钼电极自清洁装置。

背景技术：

二极管焊接机器人采用电阻焊工艺，焊接头则是使用钨钼合金。这种材质比较硬，不容易磨损，但是在焊接过程中由于高温、电流等原因会把二极管上的锡或杂质吸附到电极头上和两个电极之间。电极头有脏污就会影响焊接质量，需要对电机进行清洁，目前清洁方式都需要将电极拆下，人工用异丙醇和细砂纸对电极进行清洁，这样处理起来比较麻烦，影响生产效率，增加了停机时间。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了现有技术中电极需要拆下通过人工进行清洁存在的处理麻烦、影响生产效率、增加停机时间的问题，提供了一种结构合理、自动操作的钨钼电极自清洁装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钨钼电极自清洁装置，包括设置在机械臂上的钨钼电极和清洁平台，所述清洁平台上至少设置有一片清洁磨片，清洁磨片通过推压机构固定在清洁平台上。本实用新型通过在工作平台上设置清洁平台，每次焊接完后机械臂经过清洁平台，钨钼电极与清洁平台上的清洁磨片接触，并在机械臂移动时使得钨钼电极与清洁磨片进行摩擦，把杂质和锡摩擦掉，实现了自动清洁钨钼电极的效果。相比以往需要将焊接头拆除，人工进行清洁的方式，本实用新型处理起来更加方便快捷，提高了生产效率，减少了停机时间。

作为上述方案的一种优选方案，所述清洁平台上设置有槽体，在槽体两侧沿边缘对称设置有一对凹沿，所述清洁磨片嵌置在凹沿内，凹沿形状大小与清洁磨片相匹配，且清洁磨片嵌置在凹沿内后表面与清洁平台表面相齐平。本方案在清洁平台上通过凹沿来放置清洁磨片，对清洁磨片进行限位，在钨钼电极与清洁磨片相摩擦时不会移动，保证了清洁效果。

作为上述方案的一种优选方案，所述推压机构包括横置在槽体内的支撑杆，支撑杆位于在两凹沿中间位置，在支撑杆两端分别套置有压片，压片上端高出凹沿底面，在两个压片之间设置有压簧，压簧套在支撑杆上，压簧两端分别压在两个压片表面上。本方案通过压簧推动压片压在槽体侧面上，清洁磨片嵌置在凹沿内，凹沿与槽体相通，清洁磨片面向槽体的一侧露出在槽体侧面上，压片在压簧的作用下压在清洁磨片一侧上，将清洁磨片紧紧顶在凹沿内。

作为上述方案的一种优选方案，在槽体两侧壁上位于凹沿中部位置分别设置有内凹的压面，所述支撑杆连接在压面上，所述压片压在压面上。本方案使得压片能更好的压紧在清洁磨片的侧边上，避免了因清洁磨片外侧边缘位于在凹沿内而无法压紧清洁磨片的问题。

作为上述方案的一种优选方案，在所述凹沿内侧的角上分别设置有圆槽。本方案是为了更便于嵌置清洁磨片，不会因形状不一致而放置不平稳，使得清洁磨片与凹沿结合更紧密。

作为上述方案的一种优选方案，所述清洁磨片采用陶瓷片制成。本方案中清洁磨片采用陶瓷片，陶瓷片耐磨，成本也低，摩擦除去杂质和锡的效果好。

作为上述方案的一种优选方案，在所述清洁平台一侧设置有螺孔，螺孔内穿入固定有螺杆，所述螺杆穿入槽体一侧，且螺杆前端穿入槽体另一侧内并固定，螺杆位于槽体内的一段形成所述的支撑杆。本方案中采用在清洁平台一侧拧入螺杆形成支撑杆，安装制作方便。

本实用新型的优点是：实现了自动清洁钨钼电极的效果，相比以往需要将焊接头拆除，人工进行清洁的方式，处理起来更加方便快捷，提高了生产效率，减少了停机时间。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。

1-清洁平台 2-槽体 3-凹沿 4-清洁磨片 5-支撑杆 6-压簧 7-压片 8-压面 9-圆槽 10-螺杆 11-螺孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种钨钼电极自清洁装置，包括设置在机械臂上的钨钼电极和清洁平台1。清洁平台上至少设置有一片清洁磨片，清洁磨片采用陶瓷片制成，清洁磨片通过推压机构固定在清洁平台上。

如图1和图2所示，清洁平台1上设置有槽体2，在槽体两侧沿边缘对称设置有一对凹沿3，清洁磨片4嵌置在凹沿内，凹沿形状大小与清洁磨片相匹配，且清洁磨片嵌置在凹沿内后表面与清洁平台表面相齐平。在凹沿内侧的角上分别设置有圆槽9。

清洁平台一侧设置有螺孔11，螺孔内穿入固定有螺杆10，螺杆穿入槽体一侧，且螺杆前端穿入槽体另一侧内并固定，螺杆位于槽体内的一段形成支撑杆5。

推压机构包括横置在槽体2内的支撑杆5，支撑杆位于在两凹沿中间位置，在支撑杆两端分别套置有压片7，压片上端高出凹沿底面，在两个压片之间设置有压簧6，压簧套在支撑杆上，压簧两端分别压在两个压片表面上。

为了使得压片能更压紧清洁磨片，在槽体两侧壁上位于凹沿中部位置分别设置有内凹的压面8，支撑杆连接在压面上，压片压在压面上。

每次焊接完后机械臂经过清洁平台，钨钼电极与清洁平台上的清洁磨片接触，并在机械臂移动时使得钨钼电极与清洁磨片进行摩擦，把杂质和锡摩擦掉，实现了自动清洁钨钼电极的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了清洁平台、槽体、凹沿、清洁磨片、支撑杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。