专利名称：一种萤石粉压块及其制备方法
技术领域：
本发明属炼钢生产技术领域，具体涉及一种萤石粉压块及其制备
方法以及在A0D转炉炼钢中的应用。
背景技术：
萤石在炼钢工业生产中有着重要应用，如炼钢生产中加入天然萤 石，可降低石灰的熔点、加速石灰溶解，改善碱性炉渣的流动性，同 时提高脱硫、脱磷效率、增强渣钢间的界面反映能力，起到助、熔齐廿、 造渣作用。但由于长期开采，炼钢中需用的高品位天然萤石，市场上 相当紧缺，矿山资源已过度开采，生产量不能满足冶炼行业需要；而 大量低品位的萤石矿，在炼钢生产中又无法应用，造成大量低品位的 萤石矿资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种炼钢工业中应用的高品位天然萤石的 替代品——萤石粉压块及其制备方法。
为达到上述目的，采用的技术方案是萤石粉压块的制备方法， 其特征在于按配比加入萤石精粉、萤石粉，以及占总重量10%的泡 花碱粘合剂，搅拌均匀、加压成型、烘干。
所述萤石精粉中氟化钙的含量达90 %以上。
所述泡花碱粘合剂中水与二氧化硅的重量比为1 : 1。 本发明的有益效果是按本方法制得的萤石粉压块，CaF2含量高且稳定，达到90°萤石规格，略高于不锈钢冶炼厂萤石采购标准 (85° )，而Si02含量仅4.00%,较普通萤石约8%水平低。A0D 冶炼炉30炉次试验表明萤石粉压块完全符合A0D炉冶炼不锈钢要求。
具体实施方式
实施例1
容器中加入加氟化钙含量97%萤石精粉93.24 kg、氟化钙含量 60%萤石粉6.8 kg、泡花碱黏合剂10 kg用YJ150圆盘搅拌机搅拌 15min， ZZXM-4四辊二次加压式压球机压制成型，呈50 — 60mm球状， 在温度180—20(TC烘干1 h，制得萤石粉压块CaF2含量达90%以上。
实施例2
容器中加入氟化钙含量97%的萤石精粉64.87kg、氟化钙含量 60%的萤石粉35. 13kg和泡花碱黏合剂10kg，按实施例1相同的方 法搅拌均匀、加压成型、烘干，制得萤石粉压块CaF2含量80X以上。 所述泡花碱黏合剂成分为水50%、 二氧化硅50%。 由于天然萤石质量波动，导致不锈钢生产不稳定，而萤石粉压块 中氟化钙的含量可根据客户的不同要求按需配制。不锈钢AOD转炉中 试用按上述方法制得的萤石粉压块，试用的萤石粉压块成分(重量％ ) 分析结果为CaF2 91.40%; SO. 157%; P 0.012%; Si02 4.00%。 经冶炼AOD炉30炉次现场试验，钢种为奥氏体和铁素体，实践证明 使用萤石粉压块后AOD炉冶炼有关指标均略优于使用普通萤石。30 炉次终点成分均命中，终点硫成分可达0. 001%，萤石粉压块符合AOD 炉冶炼不锈钢要求。
权利要求
1.一种萤石粉压块的制备方法，其特征在于按配比加入萤石精粉、萤石粉，以及占总重量10％的泡花碱粘合剂，搅拌均匀、加压成型、烘干。
2. 根据权利要求1所述一种萤石粉压块的制备方法，其特征在于: 所述萤石精粉中氟化钙的含量达90 %以上。
3. 根据权利要求1所述一种萤石粉压块的制备方法，其特征在于 所述泡花碱粘合剂中水与二氧化硅的重量比为1 : 1。
全文摘要
本发明具体涉及一种萤石粉压块及其制备方法，以及在AOD转炉炼钢中的应用。萤石粉压块的制备方法特征在于按配比加入萤石精粉、萤石粉，以及占总重量10％的泡花碱粘合剂，搅拌均匀、加压成型、烘干。所述萤石精粉中氟化钙的含量达90％以上。所述泡花碱粘合剂中水与二氧化硅的重量比为1∶1。本发明的有益效果是按本方法制得的萤石粉压块，CaF<sub>2</sub>含量达到91.4％，属于90°萤石规格，略高于不锈钢冶炼厂萤石采购标准(85°)，而SiO<sub>2</sub>含量仅4.00％，较普通萤石约8.％水平低。经冶炼AOD炉30炉次现场试验，用萤石粉压块与用普通萤石结果相比较，萤石粉压块略优于使用普通萤石，且用量还略有降低，表明萤石粉压块完全符合AOD炉冶炼不锈钢要求。
文档编号C21C7/04GK101565770SQ20091005101
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者朱笑憾, 车立兵 申请人:上海申燃物资有限公司