专利名称：一种制造金属上盖生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及模具制造技术及生产工艺，是制造镀锡薄板喷雾罐上盖的工艺方法，属压力容器。
背景技术：
目前，随着人们生产水平的不断提高，镀锡薄板喷雾罐需求越来越大，由于目前镀锡薄板喷雾罐上盖在自动机上制造，调整、修理困难且所用的设备价格昂贵，或在半自动设备上制造，分道工序不合理，且人工浪费多工伤事故多，同时以上两种生产镀锡薄板喷雾罐上盖方法，原材料利用率低，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服目前镀锡薄板喷雾罐上盖在自动机上制造，调整、修理困难、原材料利用率低、设备价格昂贵和半自动设备上制造人工浪费多，原材料浪费多，工伤事故多的不足。镀锡薄板喷雾罐上盖制造通过计合理的分道工序模具和合理的生产工艺方法，将第一工序模具安装在深喉压力机上加工，其余工序模具装配在一付模架上后安装在一台普通压力机上制造上盖。上道工序模具出产的产品通过自动送料机构传递给下一道工序模具。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。将镀锡薄板喷雾罐上盖设计为四道工序式五道工序模具制造，即第一道工序为拉深形状是圆柱包，第二道工序为修正上盖的外径和成形，第三道工序为上盖的最大外径折边和中间冲直径25.4孔，第四道工序为上盖口部直径31.2圈圆和圆上盖的最大外径或第一道工序为拉深形状是圆柱包，第二道工序为上盖拉深和整形，第三道工序为修正上盖的外径和成形，第四道工序为上盖的最大外径折边和中间冲直径25.4孔，第五道工序为上盖口部直径31.2圈圆和圆盖的最大外径边。制造镀锡薄板喷雾罐上盖分道工序模具后，把第一工序模具安装在深喉压力机上，将其余三道或四道工序模具装配在一付模架上后安装在一台普通压力机上。将四对或五对送料夹安装在送料转盘或送料转动架子同一直径上。送料夹由气缸运作夹紧或通过弹簧、凸轮完成夹紧，把送料转盘或送料转动架子固定在中间轴上与机械等角度旋转给进装置连接后再连接旋转气缸，由旋转气缸传递扭矩给机械等角度给进装置，其旋转角度为72°或90°。自动送料机构是由旋转气缸、限位阀、延时阀、薄型气缸、快排阀、单向阀(换向阀)、机械等角度旋转给进装置、送料转盘(送料转动架子)，送料夹组成或者可以用电机，偏心轮、齿轮、齿条、给进轮、电气限位开关，时间继电器、牵引电磁铁、送料转盘，送料夹组成。
本发明的有益效果是制造镀锡薄板喷雾罐上盖分道工序模具后和采作合理的生产工艺方法，把第一工序模具安装在深喉压力机上，将其余工序模具装配在一付模架上后安装在一台普通的压力机上，上道工序模具出产的产品通过自动送料机构，传递到下道工序模具上。采用上述方案生产镀锡薄板喷雾罐上盖，操作简单，维修、调整方便、人工少，由于深喉压力机可以用整张镀锡薄板加工为喷雾喷罐上盖，可以大大提高原材料的利用率，降低了镀锡薄板喷雾罐上盖的生产成本。
图1镀锡薄板喷雾罐上盖第一工序模具装配示意图，图2镀锡薄板喷雾罐上盖第二工序模具装配示意图，图3镀锡薄板喷雾罐第三工序模具装配示意图，图4镀锡薄板喷雾罐上盖第四工序模具装配示意图，图5送料盘装配俯视图，图6镀锡薄板喷雾罐上盖总装主视图，图7镀锡薄板喷雾罐上盖总装左视图，图8自动送料气动原理图，图9压力机转动自锁及第一工序顶料气动原理图，图10机械等角度旋转给进装置总装示意图，图11镀锡薄板喷雾罐上盖第一工序模具产品示意图，图12镀锡薄板喷雾罐上盖第二工序模具产品示意图，图13镀锡薄板喷雾罐上盖第三工序模具产品示意图，图14镀锡薄板喷雾罐上盖第四工序模具产品示意图。
1、旋转气缸2、单作用弹簧回位气缸(夹紧气缸)3、薄型气缸(顶料气缸)4、双作用标准气缸5、限位换向阀1 6、限位换向阀2 7、快排阀8、单向阀(换向阀)9、气动延时阀10、镀锡薄板喷雾罐上盖第一工序上模11、镀锡薄板喷雾罐上盖第一工序下模12、镀锡薄板喷雾罐上盖第二工序上模13、镀锡薄板喷雾罐上盖第二工序下模14镀锡薄板喷雾罐上盖第三工序上模15、镀锡薄板喷雾罐上盖第三工序下模16、过渡工序上模17、过渡工序托板18、送料转盘(或送料转动架子)19、送料夹20、机械等角度旋转给进装置21、镀锡薄板喷雾罐上盖总装模具上模架22、镀锡薄板喷雾罐上盖总装模具下模架23、镀锡薄板喷雾罐上盖第一工序模具产品24、镀锡薄板喷雾罐上盖第二工序模具产品25、镀锡薄板喷雾罐上盖第三工序模具产品26、镀锡薄板喷雾罐上盖第四工序模具产品27、限位阀28、碰撞块29、限位阀30、中间轴具体实施方式
将图1镀锡薄板喷雾罐上盖第一工序模具安装在深喉压力机上，图6，图7，将图2镀锡薄板喷雾罐上盖第二工序模具，图3镀锡薄板喷雾罐上盖第三工序模具，图4镀锡薄板喷雾罐上盖第四工序模具，上、下模及过度工序上模16，过渡工序托板17和薄型气缸3，分别安装在镀锡薄板喷雾罐上盖总装模具上21下22模架上，把送料转盘18固定在中间轴30上和机械等角度旋转给进装置20连接后与旋转气缸1分别固定在镀锡薄板喷雾罐上盖总装模具下模架上22，图5将单作用弹簧回位气缸2送料夹19分别安装在送料转盘18上，将图6上、下模具分别固定在压力机滑块和工作台面上，图8将碰撞块28固定在压力机滑块或压力机机身上，限位阀27固定与碰撞块28对应的位置上，限位阀29固定在碰撞块28对应位置，限位阀29在限位阀27上方，图9将双作用标准气缸4与压力机工作键连接，限位换向阀5限位换向阀6固定在镀锡薄板喷雾罐上盖总装模具模板上22，且送料夹19张开最大位置上。将镀锡薄板喷雾罐上盖第一工序生产的产品通过人工或其它传动方式送到过渡工序托板上17。当启动压力机时，压力机滑块向上运动时，碰撞块28接触到限位换向阀27，压缩空气通过换向阀27，单向阀(换向阀)8、快排阀9进入夹紧气缸2拉动两送料夹19夹紧产品。同时压缩空气从换向阀27流经过延时阀9旋转气缸1，通过旋转气缸1传递扭矩给机械等角度旋转给进装置20，带动送料转盘18旋转90°，当压力滑块上的碰撞块28离开换向阀27，压缩空气经过限位换向阀27进入旋转气缸1复位，由于机械等角度旋转给进装置20存在，而不会使送料转盘18倒转，夹紧气缸2受弹簧作用迅速复位，两送料夹19碰到两边两个限位换向阀5、6，碰撞块压住限位阀29，气体迅速从限位阀29排出，吹了过渡工序托板17的成品上盖。压缩空气迅速通过限位换向阀5、6到双作用标准气缸4，拉动压力机工作键，压力机滑块开始向下，同时镀锡薄板喷雾罐上盖第一工序产品23通过人工或其方式送到过渡工序托板上17，这时压机向下进行工作，这样周而复始，实现自动制造镀锡薄板喷雾罐上盖。
权利要求
1.制造一种金属上盖生产工艺方法，其特征是制造镀锡薄板喷雾罐上盖是由分道工序模具完成的，设计合理的镀锡薄板喷雾罐上盖分道工序模具和合理的生产工艺方法，将第一道工序模具安装在深喉压力机上，其余工序模具安装在一台设备上，上一道工序模具出产的产品通过自动送料机构传递给下一道工序模具。
2.根据权利要求1所述的设计合理的镀锡薄板喷雾罐上盖分道工序模具其特征是喷雾罐上盖设计为四道或五道工序模具制造，即第一道工序为拉深形状是圆柱包；第二道工序为修正上盖外径和成形；第三道工序为上盖的最大外径折边和中间冲直径25.4孔；第四道工序为上盖口部直径31.2卷圆和圆最大外径边或者第一道工序为拉深形状是圆柱包，第二道为上盖拉深和整形工序；第三道工序为修正上盖的外径和成形；第四道工序为上盖的最大外径折边和中间冲直径25.4孔；第五道工序为上盖口部直径31.2圈圆和圆上盖最大外径边。
3.根据权利要求1所述的镀锡薄板喷雾罐上盖生产工艺方法，其特征是将第一道工序模具安装在深喉压力机或者普通压力机上，将其余四道或五道工序模具装配在一付模架上后，安装在一台普通压力机上制造上盖，上道工序模具生产的产品通过自动送料机构传递给下一道工序模具。
4.根据权利要求1所述的自动送料机构，其特征是四对或五对送料夹安装在送料转盘或送料转动架子同一直径上，送料夹由气缸运作夹紧或通过弹簧、凸轮完成夹紧，把送料转盘或送料转动架子固定在中间轴上与机械等角度旋转给进装置连接后再连接旋转气缸，由旋转气缸传递钮矩给机械等角度给进装置，其每次旋转角度为72°或90°。
5.根据权利要求1所述的自动送料机构是由旋转气缸、限位阀、延时阀、薄型气缸、快排阀、单向阀(换向阀)、机械等角度旋转给进装置、送料转盘(送料转动架子)、送料夹组成，或者由电机、偏心轮、齿轮、齿条、电气限位开关、时间继电器、牵引电磁铁、给进轮、转盘、送料夹组成。
全文摘要
一种制造镀锡薄板喷雾罐上盖生产工艺方法。首先设计合理的分道工序模具和生产工艺，将镀锡薄板喷雾罐上盖设计为四道工序，即第一工序为拉深形状是圆柱包，第二工序为修正上盖的外径和成形，第三工序为上盖的最大外径折边和中间直径25.4的孔，第四工序为上盖口部直径31.2圈圆和圆最大外径的边，制造上盖分道工序模具后，把第一工序模具安装在深喉压力机上，其余三道工序模具装配在一副模架上后安装在一台压力机上，上道工序模具生产的产品通过自动送料机构传递到下一道工序模具上，采用上述方案生产镀锡薄板喷雾罐上盖操作简单，维修调整方便，人工少，由于深喉压力机可以用整张薄板加工喷雾罐上盖，可以提高原材料利用率，降低上盖生产成本。
文档编号B21D51/44GK1520947SQ0311281
公开日2004年8月18日 申请日期2003年2月7日 优先权日2003年2月7日
发明者陆爱平 申请人:陆爱平