带照片的金属名片的生产工艺及专用设备的制作方法

文档序号:2643533阅读:533来源:国知局
专利名称:带照片的金属名片的生产工艺及专用设备的制作方法
技术领域
本发明涉及一种名片的制作技术,具体地说是一种带照片的金属名片的生产工艺及专用设备。
背景技术
随着社会的发展,名片已经越来越多的为人们所接受和认可。在今天,名片的价值已不仅仅作为一种信息交流的书面载体,更重要地是它已经成为一个人身份、地位的象征,是体现一个人自身价值的”代言人”。
由于上述原因,名片的种类便逐渐的增加,不断推陈出新,由原来的纸板印刷、发展到纸板印刷完毕后再进行塑封,再到后来各种各样金属名片的诞生。从另一个角度上讲,名片的发展也体现着社会的进步。
名片既然能作为一个人的身份象征,那么这个人究竟是谁的?从名片上很难与这个人的实际相貌特征联系起来,人们只知道这个人的名字叫什么,却不知道这个人长的如何,为了解决这一问题,人们后来又在金属名片或其他名片上印制上了自己的头像或照片,使名片的“含金量”大大提高,这在无形之中宣传了自己,增加了普通名片所无法比拟的功能。但是,这种带有头像或照片的名片往往是通过胶印技术印刷上去的,日久天长。名片上的头像或照片就会出现脱落,以致到后来根本就无法辨认。
总之,关于带有头像或照片的金属名片的制作技术还有很多的研究空间。

发明内容
本发明的技术任务是提供一种带照片的金属名片的生产工艺及专用设备,采用该生产工艺可使加工成本大大降低、所制得的带照片的金属名片精致美观、且日久天长仍不褪色,具有极高的收藏价值。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种带照片的金属名片的生产工艺,具有如下工艺流程a、制作金属片坯,采用金属片材裁剪成规定要求的名片大小,并根据需要作相应处理以制得备用金属片坯;b、按金属片坯的大小和样式,将名片样式在电脑中设计好;
c、将设计好的名片样式用装有金属墨盒的打印机反向输出;d、将打印机打印输出的名片样稿与事先制得的金属片坯对齐后固定在一起;e、启动数码拷贝机,设定温度在165℃-180℃之间,设定压力在30N-80N之间;f、将固定好的名片样稿和金属片坯一并置于数码拷贝机内,1-2分钟后将其取出,即为合格的金属名片成品。
一种带照片的金属名片的制作专用设备,包括控制箱以及控制箱内的数控仪表、限温器、温控仪表和电源开关、上、下加热板、压力旋杆及丝杆、压柄及压柄双连臂、底板、橡胶垫,下加热板通过橡胶垫设置在底板上,上加热板通过压柄及压柄双连臂与下加热板相接在一起并在压柄及压柄双连臂的作用下控制其开合,在上、下加热板的后部设置有断面呈H形的控制箱,其内设置有数控仪表、限温器、温控仪表和电源开关,电源开关接外部电源,数控仪表、限温器、温控仪表分别与电源开关相接,上、下加热板之间压力由丝杆和压力旋杆控制,压力旋杆带动丝杆转动以调节上、下加热板之间的间隙。
本发明的带照片的金属名片的制作专用设备即数码拷贝机;其工作原理是采用上、下两片加热板,在一定的压力和温度下对固定好的名片样稿与金属片坯进行挤压,使名片样稿上的金属微粒利用分子扩散原理,牢牢地与金属片坯结合在一起。
启动数码拷贝机,利用电加热原理,通过导入电源,对加热板进行加热;通过压力旋杆调节丝杆,使压力值达到预先的要求值,通过温控仪表设定加热温度范围值,加热板的温度通过数控仪表及时反映出来,当温度上升到设定温度范围值时,在限温器的作用下,使温度范围保持在一定值;将事先固定好的名片样稿与金属片坯一同置于上、下两加热板之间,经过1-2分钟即得成品。
本发明的带照片的金属名片的生产工艺及专用设备和现有技术相比,所产生的有益效果是工艺流程简单、操作方便、加工成本低、所制得的带照片的金属名片精致美观、且日久天长仍不褪色,具有极高的收藏价值。


附图1为本发明的数码拷贝机的立体结构示意图;附图2为本发明的数码拷贝机的俯视结构示意图;附图3为本发明的数码拷贝机的内部结构示意图。
图中,1-控制箱,2-数控仪表,3-限温器,4-温控仪表,5-电源开关,6-上加热板,7-下加热板,8-压力旋杆,9-丝杆,10-压柄,11-压柄双连臂,12-底板,13-橡胶垫,14-压把,15-指示灯。
具体实施例方式下面采用三个实施例对本发明的带照片的金属名片的生产工艺作详细的说明。
实施例1将16丝厚的铜片裁剪成86cm*54cm规格的名片大小,并将四周镂空成所需要的图案以制得备用金属片坯;按制得的金属片坯的大小和样式,将名片样式在电脑中设计好,并将设计好的名片样式用装有金属墨盒的普通打印机反向输出,输出晾干后,将名片样稿与事先制备好的金属片坯对齐并固定在一起;启动数码拷贝机,并设定温度为170℃,设定压力在50N,将固定好的名片样稿和金属片坯一并置于数码拷贝机内,1.8分钟后将其取出,即为合格的金属名片成品。
实施例2将14丝厚的铝片裁剪成86cm*54cm规格的名片大小,并将四周镂空成所需要的图案以制得备用金属片坯;按制得的金属片坯的大小和样式,将名片样式在电脑中设计好,并将设计好的名片样式用装有金属墨盒的普通打印机反向输出,输出晾干后,将名片样稿与事先制备好的金属片坯对齐并固定在一起;启动数码拷贝机,并设定温度为180℃,设定压力在70N,将固定好的名片样稿和金属片坯一并置于数码拷贝机内,1.2分钟后将其取出,即为合格的金属名片成品。
实施例3将15丝厚的铁片裁剪成86cm*54cm规格的名片大小,并将四周镂空成所需要的图案以制得备用金属片坯;按制得的金属片坯的大小和样式,将名片样式在电脑中设计好,并将设计好的名片样式用装有金属墨盒的普通打印机反向输出,输出晾干后,将名片样稿与事先制备好的金属片坯对齐并固定在一起;启动数码拷贝机,并设定温度为165℃,设定压力在90N,将固定好的名片样稿和金属片坯一并置于数码拷贝机内,1.5分钟后将其取出,即为合格的金属名片成品。
下面结合附图1-3对本发明的带照片的金属名片的制作专用设备作以下详细地说明。
如附图1-3所示,本发明的带照片的金属名片的制作专用设备,包括控制箱1以及控制箱1内的数控仪表2、限温器3、温控仪表4和电源开关5、上、下加热板6、7、压力旋杆8及丝杆9、压柄10及压柄双连臂11、底板12、橡胶垫13,下加热板7通过橡胶垫13设置在底板12上,上加热板通过压柄10及压柄双连臂11与下加热板7相接在一起并在压柄10及压柄双连臂11的作用下控制其开合,在上、下加热板6、7的后部设置有断面呈H形的控制箱1,其内设置有数控仪表2、限温器3、温控仪表4和电源开关5,电源开关5接外部电源,数控仪表2、限温器3、温控仪表4分别与电源开关5相接,上、下加热板6、7之间压力由丝杆9和压力旋杆8控制,压力旋杆8带动丝杆9转动以调节上、下加热板6、7之间的间隙,压柄10的端部设置有压把14,数控仪表2上设置有指示灯15。
本发明的带照片的金属名片的生产工艺及专用设备其加工工艺简单、操作方便,金属片坯的制作工艺为现有技术,打印机既可选用普通打印机又可选择非普通打印机,只要内装金属墨盒即可。
权利要求
1.一种带照片的金属名片的生产工艺,其特征在于,具有如下工艺流程a、制作金属片坯,采用金属片材裁剪成规定要求的名片大小,并根据需要作相应处理以制得备用金属片坯;b、按金属片坯的大小和样式,将名片样式在电脑中设计好;c、将设计好的名片样式用装有金属墨盒的打印机反向输出;d、将打印机打印输出的名片样稿与事先制得的金属片坯对齐后固定在一起;e、启动数码拷贝机,设定温度在165℃-180℃之间,设定压力在30N-80N之间;f、将固定好的名片样稿和金属片坯一并置于数码拷贝机内,1-2分钟后将其取出,即为合格的金属名片成品。
2.根据权利要求1所述的带照片的金属名片的生产工艺,其特征在于,将数码拷贝机的温度设定在170℃-175℃之间,将压力设定在45N-60N之间。
3.一种带照片的金属名片的制作专用设备,包括控制箱(1)以及控制箱(1)内的数控仪表(2)、限温器(3)、温控仪表(4)和电源开关(5)、上、下加热板(6)、(7)、压力旋杆(8)及丝杆(9)、压柄(10)及压柄双连臂(11)、底板(12)和橡胶垫(13),其特征在于,下加热板(7)通过橡胶垫(13)设置在底板(12)上,上加热板通过压柄(10)及压柄双连臂(11)与下加热板(7)相接在一起并在压柄(10)及压柄双连臂(11)的作用下控制其开合,在上、下加热板(6)、(7)的后部设置有控制箱(1),其内设置有数控仪表(2)、限温器(3)、温控仪表(4)和电源开关(5),电源开关(5)接外部电源,数控仪表(2)、限温器(3)、温控仪表(4)分别与电源开关(5)相接,上、下加热板(6)、(7)之间压力由丝杆(9)和压力旋杆(8)控制,压力旋杆(8)带动丝杆(9)转动以调节上、下加热板(6)、(7)之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的带照片的金属名片的制作专用设备,其特征在于,压柄(10)的端部设置有压把(14)
5.根据权利要求3所述的带照片的金属名片的制作专用设备,其特征在于,数控仪表(2)上设置有指示灯(15)。
全文摘要
本发明提供一种带照片的金属名片的生产工艺及专用设备,属于名片的制作技术领域,其工艺流程是a.制作金属片坯;b.在电脑中设计名片样式;c.将设计好的名片样式用打印机反向输出;d.将名片样稿与金属片坯对齐固定;e.启动数码拷贝机并设定温度、压力范围值;f.金属名片的成功制作;制作专用设备即数码拷贝机,采用上、下两片加热板,在一定的压力和温度下对固定好的名片样稿与金属片坯进行挤压,使名片样稿上的金属微粒利用分子扩散原理,牢牢地与金属片坯结合在一起。本发明具有工艺流程简单、操作方便、制作成本低等特点,所制得的带照片的金属名片精致美观、且日久天长仍不褪色,具有极高的收藏价值。
文档编号B42D15/02GK1724273SQ20041003
公开日2006年1月25日 申请日期2004年11月25日 优先权日2004年11月25日
发明者陈为江, 孙永娟 申请人:陈为江
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