专利名称：用于膨胀壁板锚固件的设置工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于设置一种锚固装置的夹具，所述锚固装置包括两个同轴的部件，所述两个同轴部件都具有一个头部，所述同轴部件的头部在设置过程中是以同轴的方式相互分开的，所述夹具包括-一个夹具主体，所述夹具主体具有一个整体式手柄和一个扁平的钳颚，所述钳颚垂直于所述夹具主体的一个预定方向，-一个滑动装置，所述滑动装置具有一个整体式的扁平钳颚，所述钳颚垂直于所述方向并且在所述方向上与夹具主体的钳颚相对，所述滑动装置被引导以便使所述滑动装置在所述方向上从一个相对静止位置处从所述滑动装置的钳颚至所述夹具主体之钳颚的方向相对于夹具主体平移，其中所述两个钳颚互邻并且在设置所述锚固装置之前能够一起插接在所述两个部件的头部之间，然后使它们沿着相反方向(27)返回，-一个带有支承装置的杠杆，所述杠杆由在所述方向上压靠在所述滑动装置的一个区域上以及在相反方向上压靠在所述夹具主体的一个区域定位，所述夹具主体的所述区域在垂直于所述方向的方向上偏离所述滑动装置的所述区域，所述杠杆在垂直于一个包含所述方向的相同平面的方向上围绕轴转动，所述杠杆具有一个整体式手柄，所述手柄是以互相面对并且相对于所述区域的方式设置的，以使所述两个手柄能够被一只手夹持并且能够使所述手柄从对应于所述相对静止位置的一个相对静止位置相互靠近，从而沿着所述方向相对于所述夹具主体带动所述滑动装置，-固定装置，所述固定装置用于在所述平面中并且垂直于所述方向的方向上使所述杠杆的一个区域相对于所述夹具主体和/或滑动装置定位，-用于使所述滑动装置和夹具主体的手柄回到相应的相对静止位置的装置。
作为这种锚固装置的一个非限定性实例，我们可以想到金属胀塞，法国专利FR2546989中描述了一种金属胀塞，这种胀塞是以“Molly”为注册商标出售的，当一个螺杆以同轴的方式接合在其中时通过拔出所述螺杆头部来设置所述胀塞，同时利用一个与其一体的凸缘固定所述胀塞并形成了一个用于在一个孔中将其支承在一个空心支承装置上的头部，所述孔是用于设置所述胀塞的。我们也可想到铆钉，对于本发明，使同轴部件的头部以同轴形式分开的方式设置的任何锚固装置无论所述头部的形状和部件的性质如何都可被认为是与金属胀塞类似的。
用于设置这样锚固装置的各种夹具已被提出，目前应用最好并且效果最好的是在英国专利GB2289006中所描述的一种夹具。
这篇英国专利文献描述了一种夹具，其中利用一个枢轴将杠杆支承在夹具主体上，所述枢轴相对于杠杆和夹具主体是固定的，即仅能够围绕相应的轴线进行相对转动，而所述杠杆在轴线和手柄之间利用杠杆的凸轮和滑动装置的一个相对部分在一定条件下支承在所述滑动装置上，所述条件是当所述手柄由于握紧手而相互靠近时，用于所述杠杆和滑动装置的相互支承区域逐渐地离开所述杠杆在夹具主体上的铰接轴线。
这样，在设置所述锚固装置(特别是一种金属胀塞)的一个初始阶段中，即，在一个比后面的阶段需要更大作用力以使所述两个部件头部(在该实施例中即螺杆头部和塞子头部)分开的阶段中，在杠杆和滑动装置之间的相互接触区域与所述杠杆在夹具主体上铰接的轴线之间的杠杆臂最小长度使操作者仅需在手柄相互靠近的方向上为手柄施加一定的作用力即可为所述头部提供能够使所述两个部件分开的最大作用力。接着当手柄被带到一起时(即当两个头部分开时)逐渐增加所述杠杆臂，这意味着仅需较小的作用力。特别是当设置一个金属胀塞时，在设置后在手柄靠近的方向上施加一个与手柄相适合的作用力能够避免螺杆从塞子中被扯下以及破坏塞子的情况发生，英国专利GB2289006中所描述的这种已知夹具能够缓解在设置的初始阶段或膨胀的开始阶段中在使螺杆头部和塞子头部分开的方向上提供一个很大作用力的需要以及在设置结束时限制该作用力的需要。
尽管与以前提出的夹具相比，上述这种夹具是比较令人满意的，主要体现在，在生产和使用中更加简单化，夹具主体内的滑动装置引导质量得到提高并且在设置所述锚固装置过程中能够防止所述两个部件错位，但是这种夹具还是具有很多缺点。
其中一个缺点是，当所述手柄被带到一起时(即当设置所述锚固装置时)在所述杠杆凸轮和滑动装置的对应部分之间所形成的摩擦力相当大，这些摩擦力大大地提高了施加在所述手柄上阻止所述两个部件的头部分开的作用力；特别是，如果利用这种夹具设置用于与直径为6毫米的螺杆相互配合的金属胀塞，利用这种夹具设置与较大直径的螺杆配合的塞子必须在手柄上施加一个超过普通设置工具范围的作用力。
进而，这种摩擦力能够使所述凸轮和/或在所述滑动装置上的对应部件快速磨损。
最后，由于在杠杆凸轮和滑动装置上的相应部件之间的相互接触区域逐渐离开所述杠杆在夹具主体上的连接轴线，由杠杆凸轮提供并且施加到所述滑动装置相应部件上的作用力在锚固装置的设置过程中必然会大大地偏离所述锚固装置两个部件的共同轴线，这会带来滑动装置偏离夹具主体的趋势，从而由于在该区域中摩擦力的作用而会对手柄在相互靠近过程中产生附加的阻力。
本发明的一个目的在于克服上述缺陷，因此本发明提供了一种在前序部分所描述的夹具，其特征在于，所述夹具包括夹具主体的所述区域以及杠杆的相应区域的多个实例，所述多个实例在滑动装置的所述区域和杠杆的相应区域的同一侧上并且在垂直于所述方向的方向上与滑动装置的所述区域和杠杆的相应区域之间的间距是不同的，所述多个实例沿着所述方向分布并且垂直于所述方向，从而使所述杠杆相对于所述夹具主体围绕轴转动并且当所述手柄相互靠近时所述多个实例与滑动装置的所述区域和杠杆的相应区域之间的间距是逐渐增大的，所述夹具主体的所述区域的每个实例能够使所述杠杆的相应区域至少在所述方向上移动。
因此，本发明所涉及的一种夹具保留了当手柄被带到一起时(即进行设置时)以一种特别适用于设置金属胀塞的方式增大杠杆臂的优点。这种逐渐增大显然是不连续的，而在上述英国专利所披露的一种夹具由于杠杆凸轮和在滑动装置上的相应部件之间的相互配合使这种逐渐增大是连续的，但是实践证明这种不连续是能够接受的，如果活塞主体和杠杆的配合区域具有适当数量的实例，并且在离开所述滑动装置和杠杆的配合区域的方向上适当地选择它们的分布。在利用一种夹具设置金属胀塞时，考虑滑动装置和杠杆的配合区域的三个实例就足够了，但是在不脱离本发明保护范围的前提下可选择不同数量的实例。
另一方面，本发明所涉及的在所述杠杆与夹具主体和滑动装置之间相互配合的方法相对于在上述英国专利中所涉及的配合方法具有很大的优点。
实际上，杠杆臂的变化范围是可以很大的，这是因为它可分布在所述杠杆在其与滑动装置和杠杆的手柄相互配合的区域之间的整个尺寸上并且以一种相应的方式处在夹具主体上，而对于上述英国专利中所涉及的夹具，凸轮和在滑动装置上的相应部件的尺寸在垂直于其滑动的方向上必然受到许多限制，特别是在滑动装置的设计形式和与夹具主体的相互配合方面。
另外，在本发明所涉及的一种夹具中，在杠杆和夹具主体的配合区域之间所施加的阻止手柄相互靠近的阻力小于在上述英国专利中所涉及的夹具中的形成在杠杆凸轮和其滑动装置上的相应部件之间的阻力，这样所述锚固装置的两个部件头部在分开的方向上的作用力与在使手柄靠近的方向上所施加的作用力方面，利用本发明所涉及的一种夹具与在上述英国专利中所涉及的夹具相比性能更好。
另外，本发明所涉及的一种夹具与在上述英国专利中所涉及的夹具相比，滑动装置和杠杆的配合区域在垂直于滑动装置的平移方向上的位置变化明显地减小，因此能够使它们充分地接近所述锚固装置的两个部件的轴线，从而使所述滑动装置相对于夹具主体的摆动趋势特别适度，实际中可以忽略，因此在滑动装置和夹具主体之间所产生的摩擦力远小于在上述英国专利中所涉及的夹具中所产生的摩擦力，并且这还进一步提高了本发明所涉及的夹具的性能。
用于相对于夹具主体和/或滑动装置固定所述杠杆的一个区域的装置可位于所述杠杆和滑动装置的配合区域中，所述固定装置是这样安装的，即围绕一个相对于杠杆和滑动装置静止的轴线使它们相对转动，所述固定装置能够使该轴线通过需要设置的锚固装置两个部件的公共轴线附近，即，能够将杠杆的作用力施加到在这些部件的轴线中的滑动装置上，特别适用于机械条件下。
但是，这意味着在所述杠杆相对于夹具主体的转动的同时，所述滑动装置能够在垂直于其平移方向上相对于夹具主体进行相对滑动，即使在最靠近滑动装置和杠杆的配合区域的所述杠杆和夹具主体的配合区域中，即，即使在一个施加作用力的结构中，特别是在所述杠杆和夹具主体之间，施加的作用力是最大的并且因此导致类似的高摩擦。
因此，最好采用这样一种方案，即，所述固定装置位于所述夹具主体和滑动装置的所述区域的一个之中以及所述杠杆的相应区域中，并且包括用于相互固定以至少在垂直于所述方向的方向上阻止任何平移的装置，而所述夹具主体和滑动装置的所述区域中其它一些区域和所述杠杆的相应区域能够在垂直于所述方向的方向上进行相对移动。
准确地讲，最好所述固定装置在夹具主体的所述区域中最靠近滑动装置所述区域的区域中和在所述杠杆的相应区域中包括用于引导在垂直于所述方向的方向上进行相对移动的装置。因此，如果杠杆相对于夹具主体的转动受到它们的最接近杠杆和滑动装置配合区域的配合区域的影响，即，如果在杠杆和夹具主体之间的作用力最大，那么它们的相对运动仅是一种转动并且在该区域中的摩擦损耗最小。
因此，最好采用这样的方案，夹具主体的所述区域的其它区域或者所述杠杆的相应区域中的至少一个区域包括一个凸形表面，所述凸形表面的形式为围绕相应轴线回转的一个圆柱的一部分以在与所述方向相反的方向上使所述杠杆的区域支承在夹具主体的区域上，这是一种特别简单的方法，该方法能够进行必要的转动，在杠杆相对于夹具主体的转动过程中利用一个轴线取代另一个轴线，能够在它们的配合区域中垂直于滑动装置相对于夹具主体平移方向的方向上进行相对平移。
另外，滑动装置的区域和所述杠杆的相应区域最好是以这样一种方式设计的，即所述滑动装置的所述区域和所述杠杆的相应区域包括用于引导在垂直于所述方向的方向上进行相对移动的装置，以在该水平位置处以及在该方向上能够保持相对倾斜。
显然能够看出，在所述滑动装置和杠杆的配合区域以及夹具主体和杠杆的配合区域的区域中在离开位于这些区域中的固定装置的方向上进行相对平移的同时受到摩擦力的作用，从而会影响上述限定的夹具的效果。但是，在另一方面，也可看出，所述摩擦力基本上出现在设置的开始阶段以后，所述开始阶段是由杠杆在夹具主体上转动来进行的，其转过的区域包括所述滑动装置的区域和杠杆的相应区域的配合区域，即在所述固定装置的优选位置中，一方面确保单纯的相对转动，另一方面所述杠杆和夹具主体的其它配合区域以及杠杆和滑动装置的配合区域的上述优选形状使相对移动受摩擦力影响的程度与上述英国专利文献中所涉及的夹具相比是很小的，在某种程度上讲，本发明所涉及的夹具具有良好的性能且使用方便。
在本发明的一个优选实施例中，所述滑动装置和所述杠杆的相应配合区域包括用于引导在大致垂直于所述方向的方向上进行相对移动的装置，以及用于使所述手柄在分开的方向上(即朝向它们的相对静止位置的方向)返回的弹性装置，还确保所述滑动装置和夹具主体能够返回到它们的相对静止位置。
本发明所涉及的夹具形状显然应该适用于需要设置的锚固装置的形状，特别是其钳颚的形状应该适用于需要设置的锚固装置的形状。
如果所述夹具用于设置金属胀塞或者其它锚固装置，所述锚固装置中的一个部件包括一个杆，所述杆以整体的方式带有其头部并且在其头部的区域中从另一个部件中伸出，所述两个钳颚最好在包括所述方向并构成一个使所述滑动装置和夹具主体都相对于其对称的中间平面的同一平面中具有一个相应的凹口，所述凹口与所述锚固装置的两个部件中的一个部件接合，所述两个凹口的两侧在所述方向上和在一个垂直于所述方向的方向上是敞口的以使所述杆能够穿过所述两个头部之间。
为了便于维护或者使一个夹具能够适用于不同的锚固装置，特别是满足一个较宽的尺寸范围和/或这些锚固装置的部件的形状，所述两个钳颚最好是可互换的，这样可确保整个滑动装置相对于其钳颚的的互换性，所述夹具主体包括一个构成相应钳颚的可互换的鼻部。
同样，至少一个钳颚和所述锚固装置的相应部件之间的配合可利用一个具有适当形状的适配器来达到，所述适配器可整体但可拆卸地(例如利用磁性固定方式)与所述钳颚接合。
本发明所涉及的一种夹具的其它特征和优点能够从下面参照附图对本发明的一个非限定性的优选实施例的描述中看出，所述附图也是说明书的一个整体部分。
图1和图2示出了设置在法国专利FR2546989中所描述的一种金属胀塞的开始状态和结束状态，所述胀塞设置在一个水平的空心壁板上，该胀塞是利用本发明所涉及的一种夹具从上方进行设置的，所述夹具是在图3中的Ⅰ所示方向上从端部看过去的，从图中可以看出，一个平面穿过所示胀塞和螺杆的公共轴线，所述螺杆是与所述胀塞相关的并且具有一个平头。
图3是本发明所涉及的一种夹具的一个优选实施例的透视图。
图4是所述夹具的一个侧视图，所述夹具处于一个方向上，在该方向上所述夹具具有一个竖直的中间对称平面，所述夹具处于一个用于进行图1和图2中所示设置方式的状态。
图5是沿着图4中的Ⅴ所示方向的一个平面图，其中示出了具有这种取向的所述夹具主体。
图6是穿过图5中Ⅵ-Ⅵ所示的中间对称平面表示夹具主体的一个截面图。
图7是沿着图4中的Ⅶ所示方向从下方看过去的一个视图，其中示出了所述夹具主体的一个钳颚。
图8是沿着图4中的Ⅷ所示方向以及图3中的Ⅰ所示方向的一个端视图，其中示出了安装在所述夹具主体内的滑动装置。
图9是沿着图8中的Ⅸ所示方向的一个视图，其中示出了所述滑动装置。
图10是沿着图9中的Ⅹ所示方向从下方看过去的一个视图，其中示出了所述滑动装置的钳颚，所述滑动装置的取向为当所述夹具具有图4中所示取向时它所具有的取向。
图11是所示滑动装置的启动杠杆的一个视图，该图所示的内容基本上与图4中所示的相同，只是所示杠杆处于一个水平方向。
图12是沿着图11中的Ⅻ所示方向从下方看过去的一个视图，其中示出了具有该取向的杠杆。
图13至图16是与用于说明如图3至图12所示的本发明夹具的类似的视图，这些图与图4中所示类似，并且分别示出了本发明的三种变型。
图17至图18示出了一种穿过上述中间对称平面的局部截面图，如图5中Ⅵ-Ⅵ所示，表示的是如图3至图12所示的本发明夹具，但是装有一个可拆卸的适配器，利用所述适配器能够设置一种与滚花头螺杆相关的金属胀塞，图中分别示出了开始状态和结束状态。
图19是沿着图17中的一个箭头ⅪⅩ所示方向上的平面图，其中示出了一种适配器。
显然，尽管本发明所涉及的夹具是参照在法国专利FR2546989中所描述的一种金属锚固塞的设置进行描述的，这种塞子仅是能够利用本发明所涉及的一种夹具进行设置的一种锚固装置的非限定实施例。
参见图1和图2，应该注意的是，这种金属锚固塞包括一个塞体2，所述塞体相对于一个纵向轴线3是对称的并且基本上是由四个纵向分支5形成，所述分支5以一定角度围绕所述轴线3均匀分布，所述分支5与两个位于纵向端部处的横向环6、7整体结合在一起形成一个单独的部件。所述环6整体地固定一个同轴螺母4，而环7整体地(最好是可移动地)带有一个呈横向环状法兰形状的头部8，所述头部8在离开所述轴线3的方向上围绕环7。所述分支5在环6和7之间且与它们保持相同的纵向距离处具有肘部以使所述分支5在离开所述轴线3的方向上呈一种曲线形状。
这种塞1可以同轴的方式锚固在壁板10中的一个孔9中，所述塞沿着轴线3穿过所述壁板10并且与壁板10锚固在一起，螺杆11的杆部12以同轴的方式拧入到由环6所固定的螺母4中，所述螺杆11具有一个头部13，所述头部13在纵向上与塞1的头部8相对。在图1和图2所示的示例中，所述头部13为一种平头，该头部13利用一个与轴线3垂直的平面环形肩部与所述杆部12相连，但是从后文中可以看出，本发明所涉及的一种夹具16也可用于设置装有一个埋头螺杆的塞1，所述埋头螺杆的上述肩部形状不是平面的且与轴线3垂直，而是围绕轴线3回转的截锥形状。
这种塞1是以这样一种方式设置在一个壁10中，即，所述塞1仅从所述壁10的两个相互平行表面14、15中的一个表面14看过去是盲的，现将对这种方式进行描述。
首先，从所述壁10的表面14并且沿着一个与表面14垂直的轴线对所述壁进行钻孔，形成一个具有合适直径的孔9，接着使所述塞1通过孔9中的同轴环6接合直至所述塞1的头部8平压在表面14上孔9周围的部分上。通常是当所述塞1已经装有所述螺杆11时实施上述操作方式，所述螺杆11的杆部12拧入到由所述环6所固定的螺母4中，所述螺杆11的头部13在纵向上与所述塞1的头部8相对；如果不是这种情况，在所述螺杆11与所述塞1接合时应该注意使所述头部13与头部8之间保持一个微小的纵向距离以便能够在后面将详细描述的条件下使一个设置夹具(特别是本发明所涉及的夹具16)的一个部分被插入。然后所述头部13沿着轴线3在离开所述头部8的方向17上受到夹具16的牵引，同时使所述头部8保持平压在表面14上孔9周围部分上的状态，显然不能使所述螺杆相对于所述塞1围绕轴线3转动。每一个分支5在它们之间的一个纵向中心区域中相对于两个环6和7弯曲，从而使所述分支5偏离所述轴线3，这种偏离持续进行直至最靠近环7的分支5的一半平压在所述壁10的表面15上孔9周围的部分上。接着所述塞1被分隔壁10整体地固定，所述分隔壁被夹在所述头部8和以这种方式偏斜的分支5之间，而所述环以没有间隙或者基本上没有间隙的方式与孔9的内部配合。然后可拧出所述螺杆11，由所述塞1的环6整体固定的螺母4可用于锚固所述塞1，利用所述螺杆11或者另外一种具有相同直径的螺杆能够使所述塞1将任何需要被锚固到所述壁上的物品与所述壁10锚固在一起。
根据锚固塞的取向(通常为竖直或者水平方向)，任何类型物品可利用沿着轴线3方向的牵引阻力和/或相对于所述壁10的剪切阻力(所述牵引阻力和/或剪切阻力远远大于其他类型的塞子所能够获得的)与所述壁10锚固在一起。
应该注意的是，可根据用于设置一个金属锚固塞的条件来选择本发明所涉及的一种夹具的实施例，先将参照图3至图13附带图1和图2对这样一种夹具的一个优选实施例进行描述。
如图1至图13中所示，本发明所涉及的夹具16包括三个主要部件，在设置包括轴线3的塞1的过程中，所述三个主要部件相互之间是可相对移动的并且相对于一个平面18是分别对称的，即一个由最坚实的部件构成的并且带有另外两个主要部件的刚性夹具主体19，另外两个主要部件包括一个刚性杠杆20和一个刚性滑动装置21，所述刚性杠杆20以本发明所特有的一种方式与一个夹具主体19铰接在一起并且相对于平面18是对称的，在设置所述塞1的过程中，所述刚性滑动装置21在所述杠杆20相对于夹具主体19转动的影响下能够沿着一个预定的纵向平移，该预定的纵向在设置所述塞1的过程中是所述塞1和螺杆11的共同轴线3的方向，在某种程度上，附图标记3将用于表示该方向以及所述滑动装置21和夹具主体19各个部件的一个共同轴线，还代表所述螺杆11和塞1的一个共同轴线。
现将参照图3至图6对所述夹具主体19进行描述。
所述夹具主体19最好是由一个铸造金属的单独部件22形成，所述部件22与一个鼻部23是分开的，所述鼻部23是以整体但可移动和互换的方式与所述部件22接合在一起的，后面将对所述鼻部23进行详细描述。
所述部件22围绕轴线3限定了一个壳体24，所述壳体24的位置在本说明书中相对于部件22是固定的，尽管其位置在平面18中能够轻微地改变，但是其取向不能随着螺杆11的杆部12的直径变化而改变，所述壳体24是纵向的，即是沿着轴线3延伸的，所述部件22还限定了一个手柄25，所述手柄25是横向的，即是沿着一个中轴5延伸的，所述中轴5垂直于轴线3并且相对于壳体24在一侧从轴线3延伸。所述手柄25的纵向尺寸远小于壳体24的纵向尺寸，所述手柄通过一个过渡区域26与壳体24相连，所述过渡区域26的纵向尺寸在从手柄25至壳体24的方向上(即在朝向轴线3的方向上)是逐渐增大的，但是不会达到所述壳体24在与其连接处的纵向尺寸。所述壳体24、手柄25和过渡区域26相对于平面18是分别对称的，特别是所述手柄25的中轴35与平面18垂直，手柄25的尺寸小于壳体24的尺寸，而所述过渡区域26的尺寸介于手柄25和壳体24的尺寸之间。
所述壳体24是中空的，准确地说，壳体24的形状在围绕轴线3的方向上基本上为管状并且在其两个方向上是敞口的，所述两个方向分别为一个与在设置锚固塞的过程中的方向17相对应的方向，并且也用相同的附图标记17进行表示，一个与方向17相反的方向27，当参照图1和图2对设置锚固塞的实施方式进行描述时这些方向分别是向上和向下的。所述壳体24在与轴线3横切的方向上(即在垂直于轴线3的方向上)具有一个矩形的内横截面，所述内横截面是由两个平表面28和两个平表面29、30限定的，所述两个平表面28是矩形的并且相互之间是相同的，它们平行于平面18并且相对于平面18是相互对称的，所述两个平表面29、30也是矩形的并且相对于平面18是分别对称的，所述两个平表面29、30平行于所述轴线3并且分别在轴线3远离手柄25的一侧以及具有手柄25的一侧与表面28接合在一起。
所述四个表面28、29、30在方向17上分别与壳体24的一个横向环形边缘31相连，从而终止于相同区域中。另一方面，所述两个表面28在方向27上延伸到所述壳体24的相应边缘32，所述两个边缘32位于一个垂直于轴线3的共同几何平面(未示出)中，而表面29延伸到所述壳体24的一个边缘33，所述边缘33也位于一个垂直于轴线3的几何平面(未示出)中，边缘33所处几何平面位于边缘32所处几何平面的背面并且与之保持较宽的间距，而表面30延伸到所述壳体24的一个边缘34，所述边缘34位于一个垂直于轴线3的几何平面(未示出)中，边缘34所处几何平面位于边缘33所处几何平面和边缘32所处几何平面之间(即在方向17上位于边缘32所处共同几何平面的背面并且与边缘33所处几何平面相比离边缘32所处共同几何平面更近些)。
以这种方式所设计的壳体24能够在内部接受所述滑动装置21并且能够引导所述滑动装置21在方向17和27上沿着轴线3相对于部件22平移，概括地说是相对于夹具主体19平移，同时能够防止出现其它的相对运动。
但是，壳体24内的所述滑动装置21在方向27上的平移受到了鼻部23的限制，特别如图1至图4中所示，所述鼻部23与壳体24相连并且在方向27上对滑动装置21造成部分地阻挡。
准确地讲，所述鼻部23是刚性的并且例如是由落锻的片状金属制成或者利用一种金属型材再次成型，当所述鼻部23安装在所述部件22上以构成所述夹具主体19时，从一个垂直于所述手柄25的方向35的平面看过去，所述鼻部23具有一个相对于平面18对称的U形截面。
再准确地讲，参照所述鼻部23将占据的位置，所述鼻部作为一个单独部件包括一扁平芯部36以及两个翼部37，由于一个平表面47抵靠着所述壳体24的两个边缘32，因而所述芯部36是扁平的并且在方向27上封闭了所述壳体24，所述两个翼部37也是扁平的并且平行于平面18，所述两个翼部37相对于平面18是相互对称的，每一个所述翼部37分别与一个形成在壳体24的外部上并且在一个相应边缘32的邻接位置处的半槽(未示出)配合以使所述鼻部23能够在方向17上安装到所述壳体24上。每一个翼部37利用一个相应的螺杆38固定在所述壳体24上，所述螺杆38沿着一个垂直于平面18的轴线39接合在所述翼部37中的一个相应的孔(未示出)中并且被拧入到所述壳体24中的一个相应的孔40中，显然所述螺杆38没有相对于相应的表面28伸入到壳体24的内部中。所述芯部36抵靠在壳体24的边缘32上、翼部37安装在壳体24上以及利用螺杆38拧固能够使所述鼻部23在不影响其可拆卸性和可替换性的前提下固定到所述部件22上。
在一个垂直于轴线3并且位于平面18中的取向的两个方向41、42上，其中的第一方向41是手柄25从壳体24伸出的方向，如在图7中以更清楚的方式所示出的，所述鼻部23的一个芯部36和两个翼部37分别受到边缘43、44的限制，所述图7是一个平面图，其中仅示出了所述鼻部23，该平面平行于轴线3并且垂直于平面18，所述每一个边缘43、44相对于平面18是分别对称的。
朝向所述方向41一侧的边缘43是连续的，而朝向所述方向42一侧的边缘44是不连续的，所述边缘44在所述芯部36的区域中存在间断部分，该间断部分以一个凹口45的方式存在，所述凹口45以这样一种方式在两侧纵向地横过所述芯部36，即以一种相对于平面18对称并且围绕轴线3但没有到达边缘43的方式设置。
准确地讲，所述凹口45是由两个侧面46限定的，所述两个侧面46相对于平面18是相互对称的，每一个侧面46在方向42上都与边缘44相连，所述两个侧面46在方向41上接合在一起，每一个侧面46分别在方向17和方向27上与所述芯部36的平面47和平面48相连，所述平面47朝向方向17的一侧并且平压在所述壳体24的边缘32上，所述平面48平行于平面47并且与平面47类似垂直于轴线3，所述平面48的朝向是远离平面47的，即在方向27上向着所述壳体24的外部。
每一个侧面46在其与边缘44的连接处具有一个平面区域149，所述平面区域149平行于平面18并且在方向41上从边缘44延伸的长度大约是其与轴线3的间距的一半。每一个区域149在方向41上与侧面46的一个区域150相连，所述区域150也是平面区域但是相对于平面18是倾斜的以在方向41上朝向平面18却不与其相交，所述区域150在方向41上与边缘44之间的间距稍稍大于轴线3与边缘44之间的间距。所述两个侧面146的区域150围绕所述轴线3被一个凹形底部区域151连接在一起，所述凹形底部区域151的形式是围绕轴线3的回转圆柱的一部分，其直径基本上与螺杆11的杆体12的最小直径相等，所述螺杆11用于拧入到本发明夹具所能够设置的塞子1中。所述两个区域149在垂直于平面18方向上的间距基本上等于或稍稍大于螺杆11的杆体12的最大直径，所述螺杆11用于拧入到本发明夹具所能够设置的塞子1中。
从后文中将看到，在夹具主体19上的鼻部23与其芯部36一起构成了夹具16的一个钳颚，而夹具16的另一个钳颚是由滑动装置21构成的，现将对滑动装置21进行描述。
特别如图4和图8至图10中所示，所述滑动装置21与壳体24类似，也具有一个纵向延伸(即沿着轴线3延伸)的形状，但是其沿着轴线3延伸的尺寸小于在边缘31和边缘32之间所测得的壳体24的内部尺寸。
它可由落锻的片状金属制成或者利用一种金属型材再次成型，当从一个垂直于所述轴线35的横截平面看过去时，所述滑动装置21具有一个相对于平面18对称的C形截面。
准确地讲，所述滑动装置21作为一个单独部件包括的扁平芯部49、两个翼部50以及两个扁平凸缘51，所述扁平芯部49垂直于轴线3和平面18并且相对于平面18是对称的，所述扁平芯部49对于夹具16来说构成了一个钳颚，该钳颚能够与由夹具主体19之鼻部23的芯部36所形成的钳颚相互配合，所述两个翼部50也是扁平的并且沿着平行于轴线3的方向延伸，所述两个翼部50是相同的并且相对于与它们平行的平面18是相互对称的，所述两个凸缘51分别通过两个翼部50与芯部49相连，所述两个凸缘51的朝向是相对的，它们平行于芯部49并且垂直于平面18，所述两个凸缘51相对于平面18是相互对称的但是没有到达平面18，所述两个凸缘51在平行于平面18的方向上都分别具有一个平面边缘52，在这两个边缘52之间沿着平面18留下了一个通畅的狭缝53。所述芯部49、两个翼部50和两个凸缘51在方向41和方向42上分别被一个平面边缘54、55限定，所述平面边缘54、55垂直于平面18并且平行于轴线3，而所述两个翼部50在离开平面18的方向上分别被一个矩形平表面56限定。所述边缘54和55之间的间距基本上等于壳体24的内表面29和30之间的间距，所述两个翼部50的表面56之间的间距基本上等于壳体24的两个内表面28之间的间距，从而当所述滑动装置21在壳体24内沿着平行于轴线3的方向滑动时能够在边缘54、55和表面29、30之间以及在表面56和表面28之间形成一种用于引导所述滑动装置21的滑动接触。
所述两个翼部50在朝向平面18的一侧(即在两个翼部50相对的一侧)分别具有平行于表面56的表面57，所述表面57也是平面并且平行于平面18，所述两个表面57相对于平面18是相互对称的，在所述这些表面56之间限定了一个在所述滑动装置21内部的间隙58，所述滑动装置21与在边缘33和边缘32的共同几何平面之间的壳体24类似在方向42上是完全敞口的。在方向17上，该间隙58在所述狭缝53的两侧上被两个凸缘51的平表面59封闭，所述平表面59设置在与轴线3垂直的同一几何平面中，而在方向27上，该间隙58被所述芯部49的一个垂直于轴线3的平表面60封闭，换言之，该间隙58在方向27上被另一个垂直于轴线3的平表面61限定，所述平表面61在沿着轴线3的方向上与所述鼻部23的芯部36的表面47是直接相对的。当滑动装置21在所述壳体24内处于一个静止位置(即在图1、图3和图4中所示位置)时，所述芯部49利用其表面61与芯部36的表面47相接合，通过使所述滑动装置21沿着方向17在壳体24内滑动能够使芯部49离开所述静止位置，通过使所述滑动装置21沿着方向27在壳体24内反向滑动能够使芯部49回到所述静止位置。
所述滑动装置21的芯部49在其朝向方向42一侧的边缘55中开有一个凹口62，所述凹口62与所述鼻部23的芯部36中的凹口45完全相同，这两个凹口45和62在所述滑动装置21相对于壳体24的静止位置中沿着轴线3的方向是高度重合的。特别是，所述凹口62在平面18的两侧上被一个侧面63限定，所述侧面63与位于平面18同一侧上的凹口45的侧面46完全相同，每一个侧面63是一个相应的侧面46在纵向上的延伸。
另外，所述两个翼部50的表面57在垂直于平面18的方向上保持一定的间隔，其间距至少等于与夹具16所设置的塞子范围相适应的螺杆11头部13的最大直径；另外，在滑动装置21处于静止位置时，在滑动装置21的芯部49的表面60和壳体24的边缘33之间存在一个间隙134，所述间隙134在方向42上是敞口的并且与轴线3平行，其尺寸至少等于螺杆11头部13在沿着该轴线的方向上的最大厚度，所述螺杆头部13与本发明所涉及的夹具能够设置的一个塞子1相对应。
这样，只要塞子1和相应的螺杆11是在这样范围内选择的并且当滑动装置21相对于夹具主体19处于其静止位置时，所述鼻部23的芯部36和滑动装置21的芯部49可围绕螺杆11的杆部12沿着垂直于轴线3的方向42插接在一起，因此螺杆11的头部13处于一个如图1和图2中所示的远离塞子1头部8的位置，螺杆11的杆部12在这种情况下处于以上述方式重合的凹口45和62的底部中，在这种情况下如果螺杆11的头部13与塞子1的头部8在轴线3方向上的间距等于所述两个芯部36和49的厚度之和并且螺杆11和塞子1共同的轴线3位于垂直于表面48和60的平面18中并且或多或少与在对夹具16进行描述时作为参照的轴线3的位置相符时，所述鼻部23之芯部36的表面48平压在塞子1的头部8上，而滑动装置21之芯部49的表面60接合在螺杆11的头部13的下方并与头部13相接触。
以上述方式重合的两个芯部46和47对于夹具16来说构成了两个能够从它们的静止位置展开的钳颚，在所述两个钳颚移动过程中，由所述鼻部23的芯部36所构成的钳颚夹持塞子1的头部8，而由滑动装置21的芯部49所构成的钳颚沿着图2中附图标记17所示方向拔出螺杆11的头部，从而如前面所述使所述塞子被锚固。接着，通过使夹具16沿着方向41相对于螺杆11移动，从而能够容易地松开由螺杆11和塞子1所形成组件的两个钳颚，如果需要的话，可以在将所述滑动装置21带回到其相对于夹具主体19的静止位置后松开所述两个钳颚。
滑动装置21相对于夹具主体19的移动是由所述杠杆20上的设置工具的动作所导致的。
为了能够与所述杠杆20配合，所述滑动装置21的两个翼部50分别在边缘54中开有两个凹口64，所述凹口64的位置与芯部49相比更靠近凸缘51，所述两个凹口64相对于平面18沿着同一个垂直于轴线3的中间平面65是相互对称的。所述每一个凹口64被一个边缘66限定，所述边缘66在每一个翼部50的两个表面56、57中是敞口的并且从边缘54到轴线3的附近区域和在轴线3中与边缘54相同的一侧上包括两个平侧面67、68，所述两个平侧面67、68平行于平面65并且相对于平面65是相互对称的，两个平侧面67、68分别在朝向方向17和方向27的一侧上。每一个边缘66的所述侧面67、68在远离它们与边缘54的连接处的方向上被一个相应的凹形底部69连接在一起，所述凹形底部69围绕一个垂直于平面18的轴线70形成一个回转的半圆柱形，所述凹形底部69位于平面65中。
为了接收所述杠杆20，所述部件22在过渡区域26中具有一个沿着位于平面18中的中轴71的通道72，所述轴线71通过轴线3和轴线35的交点，所述轴线71在位于轴线3和手柄25的同一侧且在离开轴线3的方向上(即在方向41上)与轴线35之间形成一个大约为30°的角度，同时逐渐离开轴线35，所述通道72一方面与壳体24内部是相通的，特别在壳体24的表面30中是敞开的，另一方面在一个平表面73中向着壳体24的外部延伸，所述平表面73在朝向方向17的一侧并且垂直于平面18，所述通道72在壳体24和手柄25之间限定了所述过渡区域26。准确地讲，所述表面73在向着轴线3的方向上与壳体24的边缘31相连并且在离开轴线3的方向上与手柄25相连，同时所述表面73相对于轴线35具有一定的斜度，该斜度与轴线71和轴线35的斜度几乎是反向的。
准确地讲，所述通道72在离开平面18的方向上被两个平表面74限定，所述两个平表面74平行于平面18并且相对于平面18是相互对称的，所述表面74与表面30和73连接在一起，所述表面74在垂直于平面18的方向上与平面18之间的间距小于壳体24的内表面28之间的间距。
所述通道72在垂直于平面18的方向上还被两个表面75、76限定，所述两个表面75、76相对于平面18是分别对称的。所述表面75平行于轴线71并且位于与边缘31相同的一侧，所述表面75是平面并且平行于轴线71，所述表面75在垂直于平面18的方向上与表面74接合在一起并在平行于轴线71的方向上与表面30和73接合在一起，利用一个垂直于平面18且平行于轴线3的相交平面77使表面75和73接合在一起，准确地讲，所述表面75在其与边缘31的连接区域中与表面73接合在一起。
表面76与表面75是相对设置的，其位置相对于轴线71与所述表面75的位置是对称的，所述表面76从其与壳体24之内表面30的连接处到其与表面73的连接处包括多个区域，所述多个区域是以平行于轴线71的方式顺序排列的，表面76在每一个所述区域中是由垂直于平面18的母点所限定的，所述表面76从其与表面30的连接处到其与表面73的连接处与两个表面74接合在一起。
这样，所述表面76从其与表面30的连接处到其与表面73的连接处在由轴线71所限定的一个方向上顺序地包括下列区域-一个平行于轴线71和表面75的平面区域78，所述平面区域78在垂直于轴线71的方向上与表面75之间的间距大于两个表面74在垂直于平面18的方向上的间距；-一个凹形区域79，所述凹形区域79的形状例如为围绕一垂直于平面18的轴线(未示出)的回转圆柱的一部分，从而与后面的区域形成一个过渡区域；-一个平面区域80，所述平面区域80在朝向轴线3的一侧上(即在方向42上)并且相对于轴线35具有一定的斜度，该斜度比所述区域78相对于轴线35的斜度更明显，例如在确定其方向时，所述平面区域80与轴线35之间的角度大约为45°，从而相对于所述区域78形成了一个突出区域；-一个凸形区域81，所述凸形区域81的形状为围绕一个垂直于平面18的轴82的回转圆柱的一部分，所述凸形区域81的位置与区域80相比离轴线3更远些；-一个平面区域83，利用区域81使所述平面区域83与区域80相连，所述平面区域83相对于轴线71具有一定的斜度，该斜度的大小是这样的，即所述区域83在离开轴线3的方向上(即大约在方向41上)稍稍偏离轴线71；-一个凸形区域84，所述凸形区域84的形状为围绕一个垂直于平面18的轴85的回转圆柱的四分之一；-一个平面区域86，利用区域84使所述平面区域86与区域83相连，即该平面区域86垂直于区域83并且朝向离开轴线3的方向上(即大约在方向41上)；-一个平面区域87，所述平面区域87平行于区域83但是其位置在区域83的后面，这样所述区域79、80、81、83、84、86形成了一个突出部分，所述突出部分相对于区域78和87是突出的，另外所述区域78和87几乎设置在相互延伸方向上并且相互远离，由于区域87和83相对于轴线71具有一定的斜度，因此所述区域78和87之间具有很小的斜度。
从后面将看出，区域81和84依次用作杠杆20相对于夹具主体19在方向27上的一种支承装置，从而能够使所述杠杆20分别围绕轴82和85进行相对转动。
最后，为了能够与杠杆20配合，所述夹具主体19的部件22在过渡区域26和壳体24之间的连接处具有两个孔88，所述孔88通过所述通道72中相应的垂直于平面18的表面74通至通道72中，所述孔88还通过夹具主体19部件22中相应的外表面89在向着通道72外部的方向上敞开，所述两个表面89朝向离开平面18的方向并平行于平面18，所述两个表面89相对于平面18相互对称并且在边缘32的附近区域中限定了上述用于接收鼻部23的翼部37的半槽(未示出)。
准确地讲，相对于平面18相互对称的孔88是平行于轴线3的长孔并且相对于同一个垂直于平面18且平行于轴线3的中间平面90是分别对称的。每一个所述孔88是由一个边缘91和两个凹形底部93、94限定的，所述边缘91包括两个平侧面92，所述两个平侧面92相对于平面90是相互对称的并且平行于平面90，所述两个凹形底部93、94的形状为分别围绕一个垂直于平面18的轴线95、96的回转圆柱的二分之一，所述两个底部93、94与两个侧面92接合在一起并且分别朝向方向17和方向27，从而限定了相应的朝向所述通道72之表面76的孔88以及相应的朝向所述通道72之表面75的孔88，每一个平行于轴线3的孔88的尺寸都小于所述区域78与平行于轴线3的表面76和75之间的间距。
为了与具有上述结构的滑动装置21和夹具主体19配合，所述杠杆20是以这样一种方式(现将特别参照图3、图4、图11、图12进行描述的)设计的，即当所述滑动装置21相对于夹具主体19处于其静止位置(该静止位置示出在图3和图4中)时所述杠杆20也相对于夹具主体19处于一个静止位置。
基本上为直线形的杠杆20具有一个中间轴线97，所述中间轴线97在所述杠杆20处于其静止位置时与通道72的轴线71重合，相对于所述夹具主体19的壳体24从轴线3的与手柄25相同一侧伸出的杠杆20在从一个端部区域98到另一个端部区域99的方向上远离所述手柄25，所述端部区域98设置在所述滑动装置21内并且能够与所述滑动装置21相互配合，所述端部区域99形成了另一个能够使一个设置锚固塞的操作者与手柄25一起握在手中的手柄，所述操作者通过握紧手而使所述杠杆20相对于夹具主体19转动，从而能够将所述两个手柄带到一起。为此，用于形成一个手柄的端部区域99显然位于所述通道72的外部并且与手柄25相对，所述端部区域99在方向17上偏离手柄25。
最好分别将由一种适合材料(例如一种合成橡胶)制成的护套100、101整体地套在手柄25和99上以便当握住它们时感到更舒适。
所述杠杆20最好由铸造金属制成并且在其沿着轴线97的大部分长度方向上除了端部区域98和99以外具有一个垂直于轴线97的U形截面。该截面是由一个垂直于所述平面18并且在杠杆20沿着轴线97的整个长度方向上(所述端部区域98除外)延伸的芯部102和两个扁平翼部103限定的，所述两个翼部103相对于平面18是相互对称的并且平行于平面18。所述两个翼部103在杠杆20沿着轴线97的整个长度方向上(所述端部区域99除外)延伸，所述芯部102向着所述翼部103的方向逐渐变厚，从而使所述杠杆在其端部区域99中是厚重且坚实的。
与所述芯部102相比，所述两个翼部103形成了一个向着手柄25方向延伸的突出部分以便与所述芯部102一起限定一个朝向手柄25以及所述通道72之表面76的凹槽104，设置所述凹槽104的目的将从后面的描述中看出。在离开芯部102的方向上，所述翼部103由一个相应的边缘105限定，所述边缘105至少在所述杠杆20从端部区域98沿着轴线97的一部分长度方向上具有一个平面区域106；特别是所述平面区域106至少在所述杠杆20的由于杠杆20相对于夹具主体19转动(后面将进行描述)而可能位于所述通道72内的整个部分上延伸。所述两个边缘105的区域106相互是同平面的并且沿着同一个垂直于平面18的几何平面(未示出)，所述几何平面在从端部区域98至端部区域99的方向上接近轴线97。
为了使杠杆20的端部区域98接合在所述滑动装置21内和使所述杠杆20在其端部区域98和99之间的部分接合在所述通道72中以及使杠杆20在后面将进行描述的条件下相对于夹具主体19转动，所述杠杆20在边缘105的区域106和芯部102之间并且在垂直于一个由其轴线97所限定的方向上的最大尺寸小于通道72的表面76和75在垂直于通道72之轴线方向上的最小间距，所述通道72的表面76和75在垂直于通道72的轴线方向上的最小间距小于所述滑动装置21的表面59和60在轴线3方向上的间距，所述两个翼部103在离开所述平面18的方向上被平行于平面18的两个平表面107限定，所述平表面107相对于平面18是相互对称的并且在垂直于平面18的方向上的间距基本上等于所述通道72的表面74在垂直于平面18的方向上的间距以及所述滑动装置21之翼部50的表面57在垂直于平面18的方向上的间距中的最小尺寸。最好，这三个尺寸基本上是相等的以便通过每一个表面107与相应的表面57和74之间的滑动接触而相对于滑动装置21和夹具主体19有效地引导所述杠杆20。
在所述杠杆20的能够接合在滑动装置21的翼部50之间的端部区域98中，所述杠杆20的两个翼部103沿着同一个垂直于轴线97和平面18的轴线108分别被钻有一个圆柱形通孔109，所述圆柱形通孔109是围绕所述轴线108回转的，其直径基本上等于滑动装置21中每一个凹口64之边缘66的半圆柱形底部69的直径，即等于所述边缘66的侧面67和68之间的间距。同一个圆柱形销子110能够以同轴的方式接合在所述两个孔109中，所述圆柱形销子110是围绕轴线108回转的，其直径基本上等于孔109的直径并且其在垂直于平面18方向上的尺寸基本上等于所述壳体24的两个内表面28在垂直于平面18方向上的间距。
这样，利用所述两个相对于平面18相互对称的端部区域能够使所述销子110接合在所述滑动装置21的凹口64中，所述销子110无论在方向17或者方向27上都能够克服杠杆20与滑动装置21之间的任何平行于轴线3的相对运动而将杠杆20的端部区域98和滑动装置21连接在一起，其中在方向17上所述销子抵靠在每一个凹口64之边缘66的侧面67上，而在方向27上所述销子抵靠在所述边缘66的侧面68上，同时在所述两个凹口64共同的平面65中产生一个相对偏转。
应该注意的是，所述销子110以能够在孔109内沿着轴线108滑动的方式安装，这有助于销子110的拆卸和重新装配，当所述杠杆20的端部区域98接合在所述滑动装置21中时，其中所述滑动装置21自身接合在壳体24中，所述销子可通过沿着轴线108压靠在壳体24的两个内表面28上被固定。
所述翼部103还沿着另一个垂直于所述平面18的轴线111分别被钻有一个圆柱形孔112，所述圆柱形孔112是围绕所述轴线111回转的，所述轴线111一方面相对于轴线97偏向边缘105的区域106，另一方面相对于轴线108偏向平行于轴线97的所述端部区域99，所述圆柱形孔112的直径基本上等于每一个长孔88之边缘91的半圆柱形底部93的直径，这样所述两个孔112能够以同轴的方式接收一个圆柱形杆113，所述杆113是围绕轴线111回转的，所述圆柱形杆113在垂直于平面18的方向上具有合适的尺寸且还能够穿过所述两个孔88以便在所述杠杆20相对于夹具主体19沿着平行于轴线3的方向滑动过程中能够引导所述杠杆20、以及当所述轴111与孔88之边缘91的底部93的轴线95重合时能够引导所述杠杆20相对于夹具主体19围绕轴线111转动，同时以一种相对于平面18对称的方式固定所述杠杆20。所述杆113在与所述夹具主体19的其中一个表面89的相对一侧上整体地带有一个头部114，所述杆113相对于另一个表面89沿着轴线111突出，所述杆113在该区域中带有一个可拆卸的支承装置(例如一个卡簧)，从而所述杆113在其接合状态下被固定在所述两个孔112和两个孔88中，同时使所述杆113能够被拆卸和重新装配，这样可使杠杆20与夹具主体19分开，即，从夹具主体19在方向27上通过边缘31抽出所述杠杆20，接着以与所述鼻部23相同的方式改变所述滑动装置21，然后再将杠杆20与夹具主体19重新装配在一起。本发明没有对固定所述杆113的方法进行描述，但是对于本领域普通技术人员这是容易理解的。
如上所述，用于接收所述销子110的凹口64的中间平面65和在静止位置中沿着轴线3方向与所述鼻部23之芯部36的表面47相接触的芯部49表面61之间的间距最好基本上等于所述孔88之边缘91的底部93的轴线95与用于将所述鼻部23之芯部36的表面47支承在夹具主体19的部件22上的边缘32在平行于轴线3方向上的间距。这样，在所述杠杆20和滑动装置21相对于夹具主体19的共同静止位置中，现已结合的轴111和95以与销子110的轴线108相同的方式在所述滑动装置21的凹口64的中间平面65上，这样所述销子110的轴线108最好与所述凹口64之边缘66的底部69轴线70重合。
为了在所述静止位置中相对于夹具主体19以弹性方式使杠杆20和滑动装置21固定在一起以及当一个设置锚固塞的操作者通过握紧手将手柄99和手柄25带在一起后为了使所述杠杆20和滑动装置21回复到其静止位置，将一个大致沿着平面18设置的压簧115预压在位于手柄25和夹具主体19之壳体24之间的所述过渡区域26以及所述杠杆20的一个中间区域116之间。
准确地讲，为了接收和固定所述压簧115，所述过渡区域26开有一个凹穴117，所述凹穴117开口在所述通道72之表面76的区域83、84、86、87中以及开口在位于所述通道72和手柄25之间的表面73的一个区域中。所述凹穴117在离开所述平面18的方向上被两个平行的平表面118限定，所述两个平行的平表面118相对于平面18是相互对称的并且它们在垂直于所述平面18的方向上的间距小于通道72的表面74之间的间距，从而使所述表面76的区域83、84、86、87的相应部分保持在每一个表面74和凹穴117之间。所述凹穴117在方向41和方向42上还被相应的表面119、120所限定，所述表面120是平面并且大致垂直于所述轴线35，而所述表面119也是平面但是相对于轴线35是倾斜的(例如与轴线35之间具有大约45°的角度)以在方向17上离开所述表面120，这对于以一种优选的方式直接从部件22的模型中模制所述凹穴117是有利的。所述表面119和120与表面118接合在一起并且利用相应的圆角使所述表面119和120与凹穴117的一个底部表面121连接在一起，所述凹穴117的一个底部表面121还将所述表面118相互连接在一起，所述底部表面121为垂直于所述平面18的平面形状，所述底部表面121完全位于所述轴线35的下方并且在方向41上朝向所述轴线35。
所述底部表面121支承所述弹簧115的一个分支122，所述分支122的线圈123被楔到所述底部表面121和表面120之间的连接处并且所述线圈123基本上沿着平面18被固定，即利用所述凹穴117的表面118阻止所述线圈123相对于凹穴117摆动。最好设置用于防止所述弹簧115意外地从所述凹穴117脱出并且不防碍所述弹簧拆卸的装置，在所示实施例中，这些装置的形式为一种穿过所述凹穴117和在所述凹穴内的线圈123并且沿着一个垂直于平面18的轴线127延伸的销子126，销子126分别在孔117的两侧上以整体同轴但是可拆卸的方式接合在所述部件22的同轴孔128中，所述轴线127构成了一个用于连接所述底部表面121和表面120的圆角轴线。所述弹簧115的另一个分支124通过所述通道72相对于表面73从所述凹穴117突出并且在所述杠杆20芯部102的翼部103之间的区域116中被预压在所述杠杆20的芯部102上，同时所述分支124的取向是在方向17上离开轴线3的方向。这样，所述杠杆20相对于夹具主体19在所述手柄99和手柄25相互靠近方向上的逐渐摆动是通过弹簧115的弹性应力增大来完成，所述杠杆20相对于夹具主体19的逐渐摆动可通过使所述弹簧115中压靠在杠杆20芯部102上的分支126以一种由翼部103引导的方式滑动来完成，现将对所述手柄99和手柄25相互靠近的条件进行描述。
杠杆20和滑动装置21分别相对于夹具主体19的静止位置构成了稳定位置，这是因为通过使销子110的支承表面36和47在方向27上抵靠在滑动装置21凹口64的边缘66的侧面67上而使所述滑动装置21在方向27上被支承在鼻部23上，另一个原因是，弹簧115使所述杠杆20在相对于夹具主体19的手柄25离开杠杆20的手柄99的方向上相对于滑动装置21绕结合轴线108和70转动的趋势被抵靠在所述孔88之边缘91侧面92上的杆113阻止。如在所述优选实施例中所述的，这种趋势也可被杠杆20的芯部102局部支承在一个设置在所述通道72内的支承装置上阻止，所述设置在通道72内的支承装置在方向41上与孔88相比离轴线3更远些，但是在轴线71的与表面75所在位置相同的一侧上在方向41上与边缘80相比离轴线3更近些，与表面75相比离轴线71更近些，即在实施过程中，所述支承装置位于部件22的表面73附近并且在平行于轴线3的方向上与表面76的区域80直接相对；在所述实施例中，所述支承装置的形式为沿着一个垂直于平面18的轴线130穿过所述通道72的一个销子129，所述销子129分别在所述通道72的两侧上以整体同轴但是可拆卸的方式接合在所述部件22的同轴孔131中。另一方面，所述杠杆20在其静止位置中由于其翼部103边缘105的区域106而与所述通道72的表面76保持一定间距，由于其芯部102而与所述通道72的表面75保持一定间距。
如果通过握紧手而将一个作用力从杠杆的静止位置在朝向夹具主体19的手柄25的方向上施加到所述杠杆20的手柄99上，如图3和图4以及图13(这些附图是本发明所涉及夹具的结构示意图，其中一些参照图1和图2进行描述的部件或部分用与在图1和图2中相同的附图标记进行表示)中所示，该作用力在初始状态下由杠杆20显示，此时所述杠杆20在方向27上被位于所述两个孔88边缘91的底部93上的杆113支承，并且所述杠杆20围绕轴线111摆动，所述轴线111相对于夹具主体19在离开所述支承销129的方向125上与轴线95重合。这种摆动是由销子110在滑动装置21凹口64的边缘66侧面68上施加一个取向为方向17的作用力来显示的，这样所述杠杆20围绕重合的轴线95和111相对于夹具主体19的摆动是由滑动装置21的芯部49所构成的钳颚相对于由夹具主体19鼻部23的芯部36所构成的钳颚在方向17上逐渐展开来显示的。由于杠杆20的各个部分之间存在一定比例，即在所述重合的轴95、111和销子的轴线108之间的杠杆臂长度远小于所述重合的轴95、111和杠杆20的手柄99之间的杠杆臂长度，因此通过在使手柄99和25靠近的方向上为手柄99和25施加一个合理的作用力即可在方向17上为所述滑动装置21提供一个很大的作用力；作为一个非限定的实施例，通过在使手柄99和25靠近的方向上为手柄99和25施加一个大约13daN(十牛顿)的作用力即可在滑动装置21在相对于夹具主体19沿着方向17移动的方向上为提供一个大约200daN(十牛顿)的拔出力，从而能够使所述滑动装置21从其静止位置在方向17上相对于夹具主体19移动3毫米以上的距离，这些数据显然仅仅是作为非限定的实施例给出的。
显然在所述滑动装置相对于夹具主体在方向17上的移动的同时，滑动装置21凹口64中的销子110会在离开轴线3的方向上滑动，但是所述销子110的轴线108不离开所述凹口64的中间平面65。为了使所述销子110在滑动装置21凹口64内保持较小的移动范围，所述杠杆20围绕所述重合轴111和95的转动范围在所述转动的第一阶段中是足够小的，在任何情况下都小于所述凹口64在平行于平面18的平面65中的尺寸。
所述杠杆20围绕所述重合的轴111和95的转动构成了杠杆20相对于夹具主体19转动的第一阶段，通过使所述边缘105的区域106抵靠在所述通道72表面76的区域81上而使杠杆20在方向27上达到其静止位置，从而结束了所述第一阶段，接着开始杠杆20的第二转动阶段，这次是相对于夹具主体19围绕轴82转动。
在所述第二转动阶段中，杆113在所述两个孔88内沿着方向17滑动，所述杆113特别是在离开轴线3的方向上固定所述杠杆20以防止其与夹具主体19松脱，因而所述杆113利用销子110使杠杆20与滑动装置21的凹口64夹持在一起。在进行所述第二转动阶段的同时，所述杠杆20之边缘105的区域106在通道72表面76的区域81上滑动并且所述销子110在滑动装置21的凹口64内在一定的范围内重新开始滑动，但是所述销子110的滑动范围会受到很大的限制以保持所述销子接合在这些凹口64中；在这种情况下，所述销子110的轴线108仍然保持在所述凹口64的中间平面65中。在所述第二转动阶段中，在杠杆20相对于夹具主体的转动轴82和销子110的轴线108之间的杠杆臂(即所述销子110在方向17上压靠在滑动装置21凹口64的边缘66侧面68上的区域)长度大于在所述第一转动阶段中在重合轴111、95和轴线108之间的杠杆臂的长度或由所述销子110为滑动装置21提供作用力的区域的长度，因此对于在使手柄99和25靠近的方向上为手柄99和25提供一定的作用力，在所述第二转动阶段中所得到的使滑动装置21相对于夹具主体19在方向17上连续滑动的作用力小于所述第一转动阶段中所得到的作用力。但是所得到作用力的减小并不是很重要的，与杠杆20相对于夹具主体19转动的第一阶段相对应的是，所述塞子1的分支5开始变形，由滑动装置21的芯部49所构成的钳颚在方向17上施加一个较大的作用力才能使所述分支5变形，而由鼻部23的芯部36所构成的钳颚夹持所述塞子1的头部8。
所述第二转动阶段持续进行直至所述杠杆20翼部103的边缘105区域106在所述凹穴117的两侧上平压在所述通道72表面76的区域83上以接收所述弹簧115。在所述第二转动阶段结束时，所述杆113处于一个在所述孔88的底部93和94之间且平行于轴线3的中间位置处。
现在，如果我们在接近手柄25的方向125上继续为所述手柄99施加一个作用力，那么所述杠杆20将开始相对于夹具主体19的第三转动阶段，在该转动阶段中，所述翼部103边缘105的区域106支承在所述通道72表面76的区域84上，从而使所述杠杆20相对于夹具主体19围绕轴85转动，同时在方向27上压靠着所述区域84并且利用所述销子110在方向17上压靠在凹口64边缘66的侧面68上，从而在该方向17上为所述滑动装置21施加一个作用力。该第三转动阶段可持续进行直至所述杆113在方向17上压靠在所述孔88边缘91的底部94上，所述滑动装置21在方向17上从其静止位置开始的平移范围是可选择的，以使其与由本发明所涉及的夹具16所设置的塞子1的纵向尺寸范围相适应。与在所述第二转动阶段中相比，在所述杠杆20相对于夹具主体19的转动轴85和销子110的轴线108之间的杠杆臂(即所述销子110在方向17上压靠在所述滑动装置21上的区域)在所述第三转动阶段中的长度仍然是较大的，并且对于在使手柄99和25靠近的方向上为手柄99和25提供一定的作用力，在所述第三转动阶段中使滑动装置21和螺杆头部13在方向17上相对于夹具主体19之鼻部23和塞子1的头部8平移所需的作用力是较小的。为了在这个最后阶段中使所述分支5进一步变形所需的作用力被进一步降低，在这一点上它不是很有利的，但是它在另一方面所具有的优点是，防止由所述螺杆11和塞子1所形成的组件因施加过大的作用力而使杆部12从由所述塞子1的端部环6所固定的螺母4上被扯下。
在所述第二和第三转动阶段中，所述杠杆20被带向所述支承销129并且由于本领域普通技术人员能够根据公知常识进行合适的尺寸选择，从而可以当所述杆113自身在方向17上压靠在所述孔88边缘91的底部94上时使所述杠杆20压靠在所述支承销129上。利用这种公知的尺寸选择还可使所述两个手柄99和25通过舒适的护套100、101以及一个连接到其中一个手柄(例如手柄25)的环132相互压靠在一起，所述环132围绕一个垂直于平面18的轴线133并且能够与另一个手柄(例如在该实施例中的手柄99)接合，或者通过使所述环132围绕轴线133转动而使其与所述另一个手柄松脱，这样能够使所述手柄99和25在这个相关的位置中临时固定在一起以便在所述夹具16的储放和运输中以一种虽然没有在这里进行描述但是对于该技术领域是公知的方式减小其体积。
当以这种方式进行设置后，仅在向着手柄25的方向上为手柄99施加松脱的作用力就足以使所述杠杆20和滑动装置21返回，这样在所述杠杆20和滑动装置21的静止位置中利用弹簧115使所述销子110在方向27上压靠在凹口64之边缘66的侧面67上来使所述杠杆20和滑动装置21在方向27上被推动。
图13示出了用于使所述杠杆20相对于轴线108在方向27上转动和用于将其支承在夹具主体19上的连续排列的轴95或111、82、85之间在垂直于轴线3方向上逐渐增大的距离，所述轴线108是用于使杠杆20相对于滑动装置21转动并且在离开所述夹具主体19的由所述鼻部23芯部36所构成钳颚的方向17上将一个作用力施加到所述滑动装置21上的轴线，由于轴线108与轴线3相交，因此图中仅简略地示出了轴线108。
本发明所涉及夹具的由滑动装置21芯部49所构成的钳颚具有一个特别适于与带有一个平的头部13的螺杆11相互配合的形状，所述螺杆11带有一个平的头部13，这是因为它应与表面60的平面形状相应。
当所述由滑动装置21芯部49所构成的钳颚是以这种方式构成时，它也可与一个带有滚花头的螺杆相配合，但是在这种情况下，最好通过所述滑动装置21内处于其静止位置时的空间134引入一个适配器135(这里将参照图17至图19对其进行描述)以使所述钳颚以一种整体且能够拆卸的方式与所述表面60接合，在当所述钳颚以这种方式与滑动装置21芯部49的表面60接合以与一个带有滚花头13的螺杆和一个轴线3或一个平行于轴线3但靠近轴线3且处在平面18中的轴线相配合时，所述适配器在所述位置中，在图17和18中仅利用虚线简单地示出了这种类型的螺杆。
图17至图19中所示的适配器135为一种横板形式，所述横板被两个相互平行的平表面136、137所限定，其中一个平表面朝向方向27并且平压在所述滑动装置21芯部49的表面60上，另一个平表面朝向方向17。所述两个平表面136和137为大体矩形并与在所述滑动装置21翼部50的边缘54、55和表面57之间的表面60形状相同。
准确地讲，所述两个表面136、137在方向41和方向42上被所述板的两个纵向边缘138、139连接在一起，所述边缘138和139垂直于平面18并且在垂直于轴线3方向上的间距等于所述滑动装置21芯部49的两个边缘54和55在垂直于轴线3方向上的间距。在离开平面18的方向上，所述两个表面136和137还被两个纵向边缘140连接在一起，所述两个纵向边缘140平行于平面18并且相对于平面18是相互对称的，所述两个边缘140在垂直于平面18方向上的间距等于所述滑动装置21翼部50的两个表面57在垂直于该平面18方向上的间距。
这样，当所述适配器135在图17和图18中所示的其使用位置中在所述芯部49的表面60上与其表面136重合时，所述边缘138和139以一种同平面方式分别延伸到边缘54和边缘55中，而所述边缘140平压在所述滑动装置21翼部50的表面57上。
在该位置中可利用已知的一些装置使所述适配器135相对于滑动装置被固定；例如，如果所速滑动装置21是由钢制成的，那么利用磁化的方式所形成的可拆卸的固定方式是优选的，所述适配器135可由一种适合的材料制成，例如一种已被磁化的低碳钢。
边缘138和140是连续的，但是边缘139开有一个凹口149以使所述螺杆11的杆部12能够穿过，所述凹口141在表面136的区域中以平面的方式看过去，其形状与所述滑动装置21芯部49的凹口62形状完全相同以便使所述适配器135在图17和图18中所示的其使用位置中与所述凹口62完全相同。但是与在任何截面中尺寸和形状都相同的凹口62不同的是，所述凹口141根据所述螺杆11头部13的锥度在方向17上的形状是逐渐张开的。
准确地讲，所述凹口141在方向17上从表面136在其纵向长度的一小部分上并在所述平面18的两侧上被两个侧面142限定，所述侧面142的形状和尺寸在一个平面图中与位于所述平面18同一侧上的凹口62的侧面63完全相同或者还与位于所述平面18同一侧上的凹口45的侧面46完全相同，这样每一个所述侧面142能够纵向地延伸到一个相应的侧面63和46中。
特别是，每一个侧面142都具有一个平面区域143、一个平面区域144和一个区域145，每一个所述平面区域143利用所述凹口62侧面63的一个相应平面区域(未示出)以一种同平面的方式延伸到所述凹口45侧面46的一个对应区域149，每一个所述平面区域144利用所述凹口62侧面63的一个相应平面区域(未示出)以一种同平面的方式延伸到所述凹口45侧面46的一个对应区域150，所述区域150用所述凹口62侧面63的一个相应平面区域(未示出)纵向地延伸到所述凹口45侧面46的区域151。
所述凹口141的侧面142从所述区域145在方向17上以一个区域146的形式张开，所述区域146的形状为与以与轴线3形成一个45°角的方式围绕所述轴线3回转所形成的一个截头圆锥的一部分。所述边缘142从每一个区域144在方向17上以一个相应的平面区域147的形式张开，所述区域147的取向与相应区域144的一个同平面几何延伸方向形成一个45°角并在方向41上与区域146相连。所述边缘142从每一个区域143还以一个相应的平面区域148的形式张开，所述区域148的取向与相应区域145的一个同平面几何延伸方向和平面18形成一个45°角。
本领域普通技术人员应该容易理解的是，一个滚花头13应根据所述螺杆的直径与所述侧面142的区域146相配合或者与所述侧面142的区域147相配合，从而当所述滑动装置21和适配器135由于向着杠杆25在方向125上启动杠杆99而一起沿着离开所述夹具主体19鼻部23的芯部36的方向17上移动时能够为所述滚花头提供一种稳定的支承。这样，所述组件由适配器135和构成所述滑动装置21的钳颚的芯部49形成的，而鼻部23的芯部36仍然构成了夹具主体19的钳颚。
其它类型的适配器具有与适配器135类似的结构，但是显然可以提供适用于不同情况下的形状以使本发明所涉及的夹具16能够设置各种锚固装置，在本发明的一个实施例中，选择由塞子1和螺杆11构成的锚固装置。
应该注意的是，尽管上面所述的实施例是本发明所涉及的夹具16的优选实施例，但是在不脱离本发明保护范围的前提下选择其它的实施例也是可以的，图14至图16示出了上述优选实施例的一些变型。
图14中所示的变型与上述参照图1至图13的实施例基本上是相同的，不同之处在于，轴82和85是由杠杆20之翼部103的边缘105之区域106的一个特定形状限定的而不是由所述夹具主体19的表面76的一个特定形状限定的，所述区域106为一个突出区域，该区域的形状与相对于表面76的区域78和87所形成的区域80、81、83、84、86的形状类似；在这种情况下，所述表面76可以是平面或者基本上为平面并且限定轴95和111的方法仍然与前面所述的实施例中的相同。
在图15和图16所示的变型中，分别由鼻部23的芯部36和滑动装置21的芯部49所限定的两个钳颚类似地转到所述夹具主体19的手柄25和杠杆20的手柄99在平行于由轴线3所限定的纵向上的位置，这样从滑动装置21之压靠在所述塞子1头部8上的钳颚49至所述夹具主体19压靠在所述螺杆11头部13上的钳颚36的方向17与相对方向27是相反的。在这些变型中，在用于使所述手柄99和25相互靠近的第一阶段中限定所述杠杆20相对于所述夹具主体19转动轴线的方法可以如前面实施例中所述的通过由所述杠杆20整体附带的一个销子110与孔88相互配合的方式来实现，除了所述销子的轴线111与孔88底部94的轴线96重合以外，实际在方向27上被支承的杠杆20变成所述杠杆20被支承在夹具主体19上。另外两个转动轴82和85可以如前面实施例中所述的利用杠杆20的一个合适突出区域与夹具主体19的一个平面或至少光滑表面相互配合(如图15中所示)或者利用夹具主体19的一个合适突出区域与杠杆20的一个平面或至少光滑表面相互配合(如图16中所示)的方式来限定。
根据参照图1至图13所描述的实施方法的具体实施例能够比较容易地得出图14至图16中所示的变型。
应该注意的是，上述每一个实施例都适于与所述这种类型锚固装置的一个平头螺杆、一个滚花头螺杆或其它部件相互配合，如果需要的话，可利用一种包括适配器135或类似装置的可拆卸组件完成上述配合，在图14中所示的情况下所述适配器135在滑动装置21的芯部49上，而在图15和图16中所示的情况下所述适配器135在夹具主体19的芯部36上。
概括地讲，这种类型的具有一个适当结构的适配器可安装在本发明所涉及夹具的一个钳颚和/或另一个钳颚上以使所述适配器能够用于本发明所涉及的为一种锚固装置设计的相同夹具上，在参照图1至图13所描述的实施例以及参照图14至图16所描述的变型中，所述适配器安装在滑动装置21的芯部49和/或夹具主体19的芯部36上，因此所述适配器可用于设置其它类型的锚固装置或者任何形式的锚固装置以防止钳颚磨损。在所有情况下，如果使用合适的材料，那么可以磁性的方式将所述适配器安装到相应的钳颚上以使连接效果更好以及易于安装和拆卸。
除了上述变型外，本发明所涉及的夹具16显然在不脱离本发明保护范围的前提下还包括其它的变型。
权利要求
1．一种用于设置锚固装置的夹具，所述锚固装置包括两个同轴的部件(1，11)，所述两个同轴部件都具有一个头部(8，13)，所述同轴部件的头部(8，13)在设置过程中是以同轴的方式分开的，所述夹具(16)包括-一个夹具主体(19)，所述夹具主体具有一个整体式手柄(25)和一个扁平的钳颚(36)，所述钳颚(36)垂直于所述夹具主体(19)的一个预定方向(3)，-一个滑动装置(21)，所述滑动装置具有一个整体式的扁平钳颚(49)，所述钳颚(49)垂直于所述方向(3)并且在所述方向(3)上与夹具主体(19)的钳颚(36)相对，所述滑动装置(21)被引导以便使所述滑动装置(21)在所述方向(3)上从一个相对静止位置处沿着从所述滑动装置(21)的钳颚(49)至所述夹具主体(19)之钳颚(36)的方向(17)相对于夹具主体(19)平移，其中所述两个钳颚(36，49)互邻并且在设置所述锚固装置之前能够一起插接在所述两个部件(1，11)的头部(8，13)之间，然后使它们沿着相反方向(27)返回，-一个带有支承装置的杠杆(20)，所述杠杆(20)由在所述方向(17)上压靠在所述滑动装置(21)的一个区域(64)上以及在相反方向(27)上压靠在所述夹具主体(19)的一个区域(93或94，81，84)上的一个分别对应的区域(110，113，106)定位，所述夹具主体(19)的所述区域(93或94，81，84)在垂直于所述方向(3)的方向上偏离所述滑动装置(21)的所述区域(64)，所述杠杆(20)在垂直于一个包含所述方向(3)的相同平面(18)的方向上围绕轴(95或96，82，85)转动，所述杠杆(20)具有一个整体式手柄(99)，所述手柄(25，99)是以互相面对的方式设置的并且相对于所述区域(81，84，93或94，106，110)，以使所述两个手柄(25，99)能够被一只手夹持并且能够使所述手柄(25，99)从对应于所述相对静止位置的一个相对静止位置相互靠近，从而沿着所述方向(17)相对于所述夹具主体(19)带动所述滑动装置(21)，-固定装置(113，88)，所述固定装置(113，88)用于在所述平面(18)中并且垂直于所述方向(3)的方向上使所述杠杆(20)的一个区域相对于所述夹具主体(19)和/或滑动装置(21)定位，-用于使所述滑动装置(21)和夹具主体(19)的手柄(25，99)返回到相应的相对静止位置的装置(115)，其特征在于，所述夹具包括夹具主体(19)的所述区域(93或94，81，84)以及杠杆(20)的相应区域(113，106)的多个实例(93或94，81，84)，所述多个实例(93或94，81，84)在滑动装置(21)的所述区域(64)和杠杆(20)的相应区域(110)的同一侧上并且在垂直于所述方向(3)的方向上与滑动装置(21)的所述区域(64)和杠杆(20)的相应区域(110)之间的间距是不同的，所述多个实例(93或94，81，84)沿着所述方向(3)分布并且垂直于所述方向(3)，从而使所述杠杆(20)相对于所述夹具主体(19)围绕轴(95或96，82，85)转动并且当所述手柄(25，99)相互靠近时所述多个实例(93或94，81，84)与滑动装置(21)的所述区域(64)和杠杆(20)的相应区域(110)之间的间距是逐渐增大的，所述夹具主体(19)的所述区域(93或94，81，84)的所述多个实例(93或94，81，84)能够使所述杠杆(20)的相应区域(113，106)至少在所述方向上移动。
2．如权利要求1所述的夹具，其特征在于，具有所述实例(93或94，81，84，64)中的三个。
3．如权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，所述固定装置(88，113)位于所述夹具主体(19)和滑动装置(21)的所述区域(93或94，81，84，64)的一个固定装置(88，113)中以及所述杠杆(20)的相应区域(113)中，并且包括用于相互固定以至少在垂直于所述方向(3)的方向上阻止任何相对平移的装置(88，113)，而所述夹具主体(19)和滑动装置(21)的所述区域(93或94，81，84，64)中的其它一些区域(81，84，64)和所述杠杆(20)的各相应区域(110，106)能够在垂直于所述方向(3)的方向上进行相对移动。
4．如权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述固定装置(88，113)在夹具主体(19)的所述区域(93或94，81，84，)中最靠近滑动装置(21)之所述区域(64)的区域(93或94)中和在所述杠杆(20)的相应区域(113)中包括用于引导至少在所述方向(3)上进行相对移动的装置(88，103)。
5．如权利要求4所述的夹具，其特征在于，夹具主体(19)的所述区域(93或94，81，84，)的其它区域(81，84)中的至少一个或者所述杠杆(20)的相应区域(106)包括一个凸形表面(81，84)，所述凸形表面(81，84)的形式为围绕相应轴线(82，85)回转的一个圆柱的一部分以在与所述方向(17)相反的方向(27)上使所述杠杆(20)的区域(106)支承在夹具主体(19)的区域(81，84)上。
6．如权利要求4或5所述的夹具，其特征在于，所述滑动装置(21)的所述区域(64)和所述杠杆(20)的相应区域(110)包括用于引导在大致垂直于所述方向(3)的方向上进行相对移动的装置(64，110)。
7．如权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述返回装置(115)包括用于使所述手柄(25，99)在分开的方向上返回的弹性装置(115)。
8．如权利要求1至7中任何一项所述的夹具，其特征在于，所述两个钳颚(36，49)在包括所述方向(3)并构成一个使所述滑动装置(21)和夹具主体(19)都相对于其对称的中间平面的同一平面(18)中具有一个相应的凹口(45，62)，所述凹口(45，62)与所述锚固装置的两个部件(1，11)中的一个部件(11)接合，所述两个凹口(45，62)的两侧在所述方向(3)上和在一个垂直于所述方向(3)的方向(42)上是敞口的。
9．如权利要求1至8中任何一项所述的夹具，其特征在于，所述两个钳颚(36，49)是可互换的。
10．如权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述夹具主体(19)包括一个可互换的鼻部(23)，所述鼻部(23)构成了相应的钳颚(36)。
11．如权利要求1至10中任何一项所述的夹具，其特征在于，一个适配器(135)以整体但可拆卸的方式接合在所述钳颚(36，49)的至少一个钳颚(49)上，所述适配器(135)可作为一个在所述钳颚(49)和所述锚固装置(1，11)的相应部件(11)之间的中间部件。
12．如权利要求11所述的夹具，其特征在于，所述适配器(135)以磁性的方式固定在所述钳颚(49)上。
全文摘要
本发明涉及一种用于设置锚固装置的夹具,该锚固装置包括两个同轴的部件,所述两个同轴部件都具有一个头部,所述同轴部件的头部在设置过程中是以同轴的方式分开的。所述夹具包括两个钳颚,所述两个钳颚接合在两个头部之间并且通过使一个杠杆相对于一个夹具主体绕轴转动而使所述两个钳颚分开,所述轴远离在所述杠杆和一个用于限定其中一个钳颚的滑动装置之间的配合区域移动,而另一个钳颚是由所述夹具主体限定的。所述夹具例如用于设置金属锚固塞或盲铆钉。
文档编号B21J15/38GK1297803SQ0013443
公开日2001年6月6日 申请日期2000年11月30日 优先权日1999年11月30日
发明者R·安奎廷 申请人:布莱克-德克尔公司