专利名称：一种窄带钢的轧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种窄带钢的轧制工艺，特别是通过孔型变化宽展带钢的方法。
目前，人们通常设计用箱型孔强迫宽展带钢，将矩形连铸坯通过若干道箱型孔轧制，展宽后送入精轧机。由于最大能使宽展系数达到0．5左右，轧出板坯不符合工艺要求。
本发明目的是提供一种窄带钢的轧制工艺，提高宽展系数，稳定生产，解决现有技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是将矩形连铸坯通过若干道“W”型孔轧制，即先将距形坯折弯成“W”形带坯，然后再将“W”形带坯轧平，展宽后送入精轧机。
“W”孔型设计中分四段分别计算“W”孔各段延伸系数，并减少“W”孔中间山形，延长“W”两侧边长度，一方面均衡各部分延伸系数，减少中间拉缩现象；另一方面增加“W”侧边长后减少了轧平时的轧制力矩，使回弯顺利完成。
采用本发明工艺，可以用较小端面坯料轧制出较宽带坯，宽展系数大于0．6，生产稳定。
本发明具有工艺合理、设计新颖、宽展系数高等特点。
附
图1-7为本发明实施例工艺中7道“W”孔型图。
以下结合附图，通过实施例进一步说明本发明。
在实施例中，采用W孔型用165×280mm连铸坯成功轧制出355mm系列窄带钢，将矩形连铸坯通过7道“W”型孔轧制，既先将距形坯折弯成“W”形带坯，然后再将“W”形带坯轧平，展宽后送入精轧机。“W”孔型设计中分四段分别计算“W”孔各段延伸系数，并减少“W”孔中间山形，延长“W”两侧边长度，一方面均衡各部分延伸系数，减少中间拉缩现象；另一方面增加“W”侧边长后减少了轧平时的轧制力矩，使回弯顺利完成。7道“W”型孔的设计参数见下表
权利要求
1.一种窄带钢的轧制工艺，将矩形连铸坯通过若干道轧制，展宽后送入精轧机，其特征在于将矩形连铸坯通过若干道“W”孔型轧制，既先将矩形坯折弯成“W”形带坯，然后再将“W”形带坯轧平。
2.根据权利要求1所述之窄带钢的轧制工艺，其特征在于所说的“W”孔型设计中分四段分别计算“W”孔各段延伸系数，并减少“W”孔中间山形，延长“W”两侧边长度，一方面均衡各部分延伸系数，减少中间拉缩现象；另一方面增加“W”侧边长后减少了轧平时的轧制力矩，使回弯顺利完成。
全文摘要
本发明涉及一种窄带钢的轧制工艺,特别是通过孔型变化宽展带钢的方法。技术方案是:将矩形连铸坯通过若干道“W”型孔轧制,即先将矩形坯折弯成“W”形带坯,然后再将“W”形带坯轧平,展宽后送入精轧机。采用本发明工艺,可以用较小端面坯料轧制出较宽带坯,宽展系数大于0.6,生产稳定,具有工艺合理、设计新颖、宽展系数高等特点。
文档编号B21B1/26GK1293087SQ0013418
公开日2001年5月2日 申请日期2000年12月8日 优先权日2000年12月8日
发明者牟文恒, 伦凤祥, 李志军, 樊子力, 李毅挺, 李芬, 张海芹, 张鉴湖 申请人:唐山钢铁集团有限责任公司