本发明涉及一种热轧窄带钢的除鳞方法，特别适用于热轧窄带钢的中精轧除鳞，属于热轧窄带钢除鳞方法技术领域。
背景技术：
目前，一些生产高品质的冷轧窄带钢厂家，都对热轧窄带钢的表面质量提出了更高的要求，为了防止轧制过程中氧化皮的压入，影响带钢的表面质量，热轧窄带钢生产厂家，一般都要在中精轧去除次生氧化铁皮，有的文献称之为二次除鳞。目前，各国钢铁企业广泛采用高压水除鳞或者大立辊破鳞，并配以高压水喷除的工艺，二次除鳞设备有的安装在中精轧前，有的安装在热轧精轧机组的机架间。采用高压水除鳞工艺的专用高压水除鳞设备对水质要求高，需要净水，水的压力一般在8—12MPa，有的甚至更高，需要专门的加压设备和专用喷嘴，对着带坯上表面和下表面同时喷射高压水流，达到除鳞目的。这些设备和电控仪器都需要专门的安装空间，而且，需要铺设专用的管路联接水源、加压设备和除鳞箱，投资大，安装不方便，使用后，消耗大，不易维护。还有采用低压水流进行除鳞的方法，中国专利号CN200880109627公开了一种通过低水压水喷射进行金属带二次除鳞的方法及设备，采用3—30巴（约0.3—3MPa）的水压，在粗轧机组或者中轧机组上游，采用专用喷嘴进行除鳞。用低压水流进行除鳞的方法，是在粗轧机组或者中轧机组上游，采用3—30巴（约0.3—3MPa）的水压射流，对着带坯的上表面和下表面同时喷射高速水流，使带坯表面温度降低到600℃，次生氧化铁皮因为热胀冷缩的原因，冷缩开裂，被后续喷射的高速水流冲刷去除。这种方法，一般是对高压水除鳞系统进行优化改造，使用原有设备管路，或者，专门建立一套自己的水系统，需要铺设专用的管路联接水源，除鳞箱，甚至也需要水的加压设备，投资较大，耗水多，安装不方便，使用后消耗大，不易维护。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题提供一种用于热轧窄带钢的除鳞方法，这种除鳞方法适用于热轧窄带钢的中精轧除鳞，投资小、制作简单、操作方便，能够干净彻底地去除热轧带坯表面的次生氧化铁皮。解决上述技术问题的技术方案是：一种用于热轧窄带钢的除鳞方法，它采用以下步骤进行：a.在立辊轧机与平辊轧机间的过钢导槽底板上开槽、开口；b.喷枪固定在立辊轧机后面，位于传动侧的过钢导槽的侧上方，喷枪的喷口方向与立辊轧机的过钢导槽底板经过的带坯相对；c.过钢前，先打开压缩空气控制阀门，再打开水源控制阀门，与喷枪控制喷口开口度的螺丝一起调节，达到理想射流效果；d.从立辊轧机出来的带坯，两侧被挤压变形，表面氧化铁皮破裂，上表面氧化铁皮在喷枪的高速水流打击下被清除，下表面氧化铁皮在与过钢导槽摩擦以及水流的冲刷下，也脱落干净；e.除完鳞的带坯进入下一架平辊轧机，被去除的氧化铁皮随水通过过钢导槽底板的槽底开口排出。上述用于热轧窄带钢的除鳞方法，所述喷枪使用的压缩空气为常规压缩空气，压力为0.3-0.7Mpa，喷枪使用的水源为轧机冷却水，水压为0.01-0.2Mpa。上述用于热轧窄带钢的除鳞方法，所述喷枪由进水管、进气管、喷嘴、喷口调整螺栓组成，进气管连接在喷嘴的后部，进水管连接在进气管的侧面，进气管和进水管之间有15-30度的夹角，喷口调整螺栓安装在喷嘴的喷口处。本发明的有益效果是：本发明改变了传统的高压水的除鳞位置，将高压水喷枪安装在中轧或者精轧立辊轧机的后面，同时在立辊轧机与平辊轧机间的过钢导槽底板上开槽，带坯通过立辊轧机后产生变形，其表面的次生氧化铁皮破裂，这时利用高速水流把带坯上表面次生氧化铁皮打击清除掉，同时利用过钢导槽底板，通过摩擦、水流冲刷，去除带坯下表面的氧化铁皮，达到良好的除鳞效果。本发明制作简单、操作方便，可以对现有设备进行简单改造，投资小、耗水少、安装快捷方便、使用后消耗小、便于维护，能够明显改善带钢表面质量。本发明突破了现有技术的束缚，是热轧窄带钢除鳞技术的创新，以简单的改进取得了显著的效果，具有显著的经济效益，值得在行业内推广应用。具体实施方式本发明是一种用于热轧窄带钢的简易除鳞方法，包括除鳞位置、除鳞动力源、除鳞介质和氧化铁皮清理方式等。本发明将除鳞位置从传统的立辊轧机之前移到了立辊轧机之后、平辊轧机之前，以带钢厂房的压缩空气为动力，以轧机所用的冷却水为介质，通过喷枪混合后形成高速水流，打击去除带坯上表面的氧化铁皮，同时在过钢导槽底板上的开槽，利用开槽的机械摩擦作用去除带坯下表面的氧化铁皮，通过导槽底板上的槽口等空挡，利用水流将氧化铁皮冲入地沟，达到清理的目的。本发明包括如下步骤：1、制作除鳞喷枪，一般用六分管即可，喷枪由进水管、进气管、喷嘴、喷口调整螺栓组成，进气管连接在喷嘴的后部，进水管连接在进气管的侧面，进气管和进水管之间有15-30度的夹角，喷口调整螺栓安装在喷嘴的喷口处。喷口需要加工，开口2-3毫米，可以调整大小。2、喷枪安装在立辊轧机后、平辊轧机前，靠近导槽的里侧（轧机传动侧），利用现有压缩空气管路和轧机冷却水管路，做好可调节大小的气源和水源。压缩空气的压力为0.3-0.7Mpa，水源为轧机冷却水，水压为0.01-0.2Mpa。3、利用检修时间，将立辊轧机与平辊轧机间的导槽底板开槽、开口，要保证过钢顺畅。4、用耐压胶管将气源与喷枪的进气管连接，用普通胶管将水源与喷枪的进水管连接，打开气源阀门，逐渐调节水源阀门，通过调整喷口调整螺栓以调节喷口大小，达到满意的高速水流打击效果。5、根据测试情况，将喷枪固定，要求保证在事故、检修等需要移开喷枪的时候，能够将喷枪快速移开，以免损坏。6、过钢前将气源、水源阀门打开，调整好即可投入使用。