一种小型塑料板成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料板成型机，特别是涉及一种小型塑料板成型机。
【背景技术】
[0002]现有的塑料板成型机是通过将塑料原料、所需要的颜料等添加剂混合后加热成熔融状态，通过挤塑机将该熔融状态的塑料原料挤出成一横截面与挤塑机出口形状相同的面型材，然后通过切割设备将该面型材切割成所需要大小的塑料板。
[0003]在实际生产过程中，该面型材需要一牵引装置牵引，以保证该面型材会按照一定的路线经过一冷却用的水槽，而经过水槽后的面型材毫无疑问需要干燥才能被切割。
[0004]其中，一方面，该牵引装置的速度是固定的，而挤塑机挤出熔融状态的塑料原料的速度却受原料供给、加热装置的温度等因素的影响，当出现挤塑机的挤出速度与牵引装置的速度不相匹配时，得到的面型材会过薄或者过厚，进而影响切割形成的塑料板的质量。对于精度要求较高的小型塑料板来说，此问题的存在将降低产品的合格率。另一方面，现有的塑料板成型机的生产过程耗时较多，且随着地价的上升，现有的塑料板成型机造成的厂房费用也将随之增加，进而会提高生产投入的资金和时间成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种提高质量合格率且能降低生产成本的小型塑料板成型机。
[0006]本实用新型小型塑料板成型机，包括容纳并传送原料的送料装置、搅拌并加热原料为熔融状态的搅拌装置、将熔融状态的原料挤出为一面材的挤塑机及切割冷却后的面材的切割装置。
[0007]该小型塑料板成型机还包括一出料机构及一输送装置；
[0008]该出料机构包括一隔热装置及至少一排位于隔热装置相反于该挤塑机的出口一侧的滚轮；
[0009]该滚轮与隔热装置直接相连且可以使面材移动；
[0010]该输送装置位于出料机构相反于挤塑机的一侧，包括一传输并同时冷却经由出料机构的面材的传送带及一水槽，该传送带的下半部分位于水槽的水中。
[0011]由同一动力源同时为该滚轮、该传送带、该挤塑机提供动力。
[0012]较佳地，该滚轮的下方还具有可以冷却滚轮的冷却装置。
[0013]较佳地，该滚轮的下半部分浸入水槽的水中。
[0014]较佳地，水槽中的水温为5?12°C。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型小型塑料板成型机不但可以实现所需塑料板的厚度一致，而且通过面材边移动边被冷却的过程，相较于现有技术，大大缩短了生产时间，减少了生产厂房的使用空间。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个局部元件示意图，示意说明本实用新型的出料机构及输送装置。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型小型塑料板成型机，包括送料装置、搅拌装置、挤塑机、出料机构、输送装置及切割装置。
[0018]该送料装置容纳并传送用于生产小型塑料板的原料，例如但不限于塑料粒子、颜料。
[0019]该搅拌装置与该送料装置连接，通过螺杆搅拌并加热经由送料装置传送的原料。
[0020]当该搅拌装置内的原料变为熔融状态时，经由挤塑机的出口将该熔融状态的原料挤出成一面材。
[0021]该切割装置用于切割面材为所需小型塑料板的尺寸。
[0022]前述送料装置、搅拌装置、挤塑机、切割装置不是本实用新型改进的重点，在此不做赘述。
[0023]如图1所示，该出料机构2包括一隔热装置21及至少一排位于隔热装置相反于该挤塑机的出口一侧的滚轮22(图1仅示出一排滚轮22)。该滚轮22与隔热装置21直接相连且可以使面材移动。制程上，该滚轮22是使用耐高温材料制成。隔热装置21的存在使得挤塑机出口的高温不会热传导给滚轮22，甚至隔热之后，滚轮22的温度可基本与外界环境的温度相同。
[0024]较佳地，该滚轮22的下方具有可以冷却滚轮22的冷却装置(图未示)。
[0025]该输送装置3位于出料机构2相反于挤塑机的一侧，包括一传输并同时冷却经由出料机构2的面材的传送带31及一水槽4，该传送带31架设于水槽4内。该传送带31与一齿轮啮合，并被齿轮带动，传送带31的下半部分位于该水槽4的水中，且经过水槽4的水时可被冷却。为了简化本实用新型小型塑料板成型机的元件，该滚轮22下半部分也可以是浸入水槽4的水中。
[0026]具体实施时，不限于使用与齿轮啮合的传送带31，也可以是其他传输装置，只要其能够在传输面材的同时冷却面材即可。本领域技术人员可以想到的是，该滚轮22和传送带31应具有光滑表面，其粗糙程度以能带动面材且不影响面材的表面光滑程度为限。
[0027]虽然水温越低，所需传送带31的长度就可以越短，生产时间就可以缩短，但是，基于实际生产的能耗考虑，水温在5?12°C时，既可以缩短生产时间，又可以减少制冷成本，大大降低生产过程中投入的资源。
[0028]值得一提的是，给该滚轮22、该传送带31提供动力的装置与给该挤塑机提供动力的装置为同一动力源，这样的设置，可以使该滚轮22、该传送带31与该挤塑机的转动速度相同，避免出现因为滚轮22、传送带31、挤塑机三者转动的速度不一协调而产生的面材厚度变化的问题。
[0029]本实用新型小型塑料板成型机开启后，经过送料装置送料、搅拌装置加热搅拌以及挤塑机挤出，得到的面材可以被滚轮22初步冷却，并经滚轮22牵引至传送带31，经传送带31的再次冷却，面材就可以实现在传动带31末端被切割装置切割并被收集。
[0030]本实用新型小型塑料板成型机不但可以实现所需塑料板的厚度一致，而且通过面材边移动边被冷却的过程，相较于现有技术，大大缩短了生产时间，减少了生产厂房的使用空间，确实能达到提高小型塑料板的生产质量并降低生产成本的功效。
[0031]以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型的权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种小型塑料板成型机，包括容纳并传送原料的送料装置、搅拌并加热原料为熔融状态的搅拌装置、将熔融状态的原料挤出为一面材的挤塑机及切割冷却后的面材的切割装置，其特征在于: 该小型塑料板成型机还包括一出料机构及一输送装置； 该出料机构包括一隔热装置及至少一排位于隔热装置相反于该挤塑机的出口一侧的滚轮； 该滚轮与隔热装置直接相连且可以使面材移动； 该输送装置位于出料机构相反于挤塑机的一侧，包括一传输并同时冷却经由出料机构的面材的传送带及一水槽，该传送带的下半部分位于水槽的水中； 由同一动力源同时为该滚轮、该传送带、该挤塑机提供动力。
2.如权利要求1所述的小型塑料板成型机，其特征在于:该滚轮的下方还具有可以冷却滚轮的冷却装置。
3.如权利要求1所述的小型塑料板成型机，其特征在于:该滚轮的下半部分浸入水槽的水中。
4.如权利要求1至3任一项所述的小型塑料板成型机，其特征在于:水槽中的水温为.5 ?12。。。
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型塑料板成型机，包括容纳并传送原料的送料装置、搅拌并加热原料为熔融状态的搅拌装置、将熔融状态的原料挤出为一面材的挤塑机切、割冷却后的面材的切割装置、一出料机构及一输送装置；该出料机构为与该挤塑机的出口直接相连的至少一排可以使面材移动的滚轮；该输送装置位于出料机构相反于挤塑机的一侧，包括一传输并同时冷却经由出料机构的面材的传送带及一水槽，该传送带的下半部分位于水槽的水中，由同一动力源同时为该滚轮、该传送带、该挤塑机提供动力。借此，不但可以实现所需塑料板的厚度一致，而且大大缩短了生产时间，减少了生产厂房的使用空间。
【IPC分类】B29C47-34, B29C47-88, B29C47-08
【公开号】CN204451130
【申请号】CN201520019895
【发明人】叶建克
【申请人】温州市建克塑料制品有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月10日