一种能使砌块质量均匀的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混泥土砌块成型机，特别是一种能使砌块质量均匀的成型装置。
【背景技术】
[0002]制作建筑砌块时，通常将细砂和水泥混合，加水搅拌制成砂浆后，再通过输送装置将砂浆输送至成型装置，从而制得砌块。现有成型装置制作砌块时，每个模具中放置的砂浆量不均匀，这就使得制成的砌块质量不均匀；此外，现有成型装置制作砌块时，为将砂浆加入各个模具中，需从不同方向不同位置向多个模具中加入砂浆，这样操作很不方便，很费力，工作效率也很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种高效率砌块成型机。该成型机制成的砌块质量均匀，向模具中加砂浆时，只需在一个位置即可向多个模具中加入砂浆，操作方便，效率高；还能使整个装置连续工作。
[0004]本实用新型的技术方案:一种能使砌块质量均匀的成型装置，包括第一输送装置，第一输送装置下方设有第二输送装置，第二输送装置与成型装置连接；所述第一输送装置包括支撑架，支撑架的第一立柱上设有支撑点，支撑点与第一横杆铰接，第一横杆一端设有称重箱，称重箱的称重箱侧板上设有第一导轨，第一导轨与称重箱底板连接，称重箱底板上设有第一固定块，第一固定块与第一油缸连接，第一横杆的另一端设有重块，支撑架的第二立柱上设有第二横杆，第二横杆位于重块上方，第二横杆上设有压力传感器，第一输送装置出料处设有收集箱，收集箱位于称重箱上方，收集箱的收集箱侧板上设有第二导轨，第二导轨与收集箱底板连接，收集箱底板上设有第二固定块，第二固定块与第二油缸连接，所述成型装置包括外成型架，外成型架的底板上设有内成型架，内成型架上设有成型台，成型台与转动轴连接，转动轴与减速器连接，减速器与底板上的电机连接，成型台上设有凸起，凸起经第三油缸与模具连接，模具上方设有压力板，压力板经第四油缸与外成型架的横梁连接。
[0005]前述的能使砌块质量均匀的成型装置中，所述压力板包括压头，压头与连接端活动连接，连接端与第四油缸连接。
[0006]与现有技术相比，本实用新型通过将内成型架上的成型台与转动轴固定连接，转动轴与减速器连接，减速器与第三底板上的电机连接，成型台上的凸起经第三油缸与模具连接。这样需要向模具中加入砂浆时，只需启动电机，电机带动转动轴转动，从而带动成型台转动，将待加入砂浆的模具转到相应的位置，通过第三油缸将模具推至第二输送装置对应处，向模具中加入砂浆，待模具中加满砂浆后，通过第三油缸将模具拉回，即可，然后重复操作即可将其他模具中装满砂浆，操作方便，省力，效率高。在第一横杆两端分别设置称重箱和重块，这样可对砂浆进行称重，使制成的砌块质量均匀。在第二横杆上设置压力传感器，当称重箱中的砂浆达到预设重量时，压力传感器将信号传递给控制器，从而控制第二油缸推动收集箱底板，将收集箱的对不关闭，这样砂浆就会暂时存储在收集箱中，不会进入称重箱中，从而使得每次称重均相等，不用关闭第一输送装置即可实现，能使第一输送装置连续工作不间断。压头与连接端活动连接，这样当压头损坏后，只需将压头卸下，更换压头即可，不需要更换将连接端和压头同时更换，可节约成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是成型台的俯视图；
[0009]图3是收集箱的侧视图；
[0010]图4是称重箱的侧视图。
[0011]附图中的标记为:1-第一输送装置，2-第二输送装置，3-成型装置，4-支撑架，5-第一立柱，6-支撑点，7-第一横杆，8-称重箱，9-称重箱侧板，10-第一导轨，11-称重箱底板，12-第一固定块，13-第一油缸，14-收集箱侧板，15-重块，16-第二立柱，17-第二横杆，18-收集箱，19-第二导轨，20-收集箱底板，21-第二固定块，22-第二油缸，23-底板，24-内成型架，25-成型台，26-转动轴，27-减速器，28-电机，29-凸起，30-第三油缸，31-模具，32-外成型架，33-压力板，34-第四油缸，35-压头，36-连接端。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0013]实施例。一种能使砌块质量均匀的成型装置，构成如图1-4所示，包括第一输送装置1，第一输送装置1下方设有第二输送装置2，第二输送装置2与成型装置3连接；所述第一输送装置1包括支撑架4，支撑架4的第一立柱5上设有支撑点6，支撑点6与第一横杆7铰接，第一横杆7 —端设有称重箱8，称重箱8的称重箱侧板9上设有第一导轨10，第一导轨10与称重箱底板11连接，称重箱底板11上设有第一固定块12，第一固定块12与第一油缸13连接，第一横杆7的另一端设有重块15，支撑架4的第二立柱16上设有第二横杆17，第二横杆17位于重块15上方，第二横杆17上设有压力传感器，第一输送装置1出料处设有收集箱18，收集箱18位于称重箱8上方，收集箱18的收集箱侧板14上设有第二导轨19，第二导轨19与收集箱底板20连接，收集箱底板20上设有第二固定块21，第二固定块21与第二油缸22连接，所述成型装置3包括外成型架32，外成型架32的底板23上设有内成型架24，内成型架24上设有成型台25，成型台25与转动轴26连接，转动轴26与减速器27连接，减速器27与底板23上的电机28连接，成型台25上设有凸起29，凸起29经第三油缸30与模具31连接，模具31上方设有压力板33，压力板33经第四油缸34与外成型架32的横梁10连接。所述压力板33包括压头35，压头35与连接端36活动连接，连接端36与第四油缸34连接。
[0014]工作原理:将待输送的砂浆置于第一输送装置1上，通过第二油缸22将收集箱18的收集箱底板20打开，同时通过第一油缸13将称重箱8的称重箱底板11关闭。第一输送装置1上的砂浆经收集箱18进入称重箱8中，直至重块15上升至与第二横杆17接触，当砂浆的重量达到预设重量时，第二横杆17上的压力传感器将信号传递给控制器，从而控制第二油缸22将收集箱18的收集箱底板20关闭，保证第一输送装1能够持续工作。此时，可以通过第一油缸13将称重箱8的称重箱底板11打开，称好的砂浆流入第二输送装置2的输送带上，再经输送带将砂浆输送至成型装置3内。成型装置3的工作过程:启动电机28，电机28带动转动轴26转动，从而带动成型台25转动，使模具31与第二输送装置2对应，关闭电机28，然后通过第三油缸30将模具31移动至成型台25边缘，使模具31置于第二输送装置2的出料处下方，使第二输送装置2中的砂浆落入模具31中，待模具31中装满砂浆后，通过第三油缸30将模具31移动至原位置；再次启动电28，使下一个模具31置于第二输送装置2对应处，重复上述操作，直至成型台25上的所有模具31均装满砂浆，使模具31均能与压力板33对应，启动第四油缸34，使压力板33上下往复运动，压实砂浆，即可制成砌块。
【主权项】
1.一种能使砌块质量均匀的成型装置，其特征在于:包括第一输送装置(1)，第一输送装置(1)下方设有第二输送装置(2)，第二输送装置(2)与成型装置(3)连接；所述第一输送装置(1)包括支撑架(4)，支撑架(4)的第一立柱(5 )上设有支撑点(6 )，支撑点(6 )与第一横杆(7)铰接，第一横杆(7) —端设有称重箱(8)，称重箱(8)的称重箱侧板(9)上设有第一导轨(10)，第一导轨(10)与称重箱底板(11)连接，称重箱底板(11)上设有第一固定块(12)，第一固定块(12)与第一油缸(13)连接，第一横杆(7)的另一端设有重块(15)，支撑架(4)的第二立柱(16)上设有第二横杆(17)，第二横杆(17)位于重块(15)上方，第二横杆(17)上设有压力传感器，第一输送装置(1)出料处设有收集箱(18)，收集箱(18)位于称重箱(8)上方，收集箱(18)的收集箱侧板(14)上设有第二导轨(19)，第二导轨(19)与收集箱底板(20)连接，收集箱底板(20)上设有第二固定块(21 )，第二固定块(21)与第二油缸(22)连接，所述成型装置(3)包括外成型架(32)，外成型架(32)的底板(23)上设有内成型架(24)，内成型架(24)上设有成型台(25 )，成型台(25 )与转动轴(26 )连接，转动轴(26 )与减速器(27 )连接，减速器(27 )与底板(23 )上的电机(28 )连接，成型台(25 )上设有凸起(29)，凸起(29)经第三油缸(30)与模具(31)连接，模具(31)上方设有压力板(33)，压力板(33)经第四油缸(34)与外成型架(32)的横梁(10)连接。2.根据权利要求1所述的能使砌块质量均匀的成型装置，其特征在于:所述压力板(33 )包括压头(35 )，压头(35 )与连接端(36 )活动连接，连接端(36 )与第四油缸(34)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了能使砌块质量均匀的成型装置，包括第一输送装置，第一输送装置下方设有第二输送装置，第二输送装置与成型装置连接；所述成型装置包括外成型架，外成型架的第三底板上设有内成型架，内成型架上设有成型台，成型台与转动轴固定连接，转动轴与减速器连接，减速器与第三底板上的电机连接，成型台上设有凸起，凸起经第三油缸与模具连接，模具上方设有压力板，压力板经第四油缸与外成型架的横梁连接。该成型机制成的砌块质量均匀，向模具中加砂浆时，只需在一个位置即可向多个模具中加入砂浆，操作方便，效率高。
【IPC分类】B28B3/02, B28B13/02
【公开号】CN205075149
【申请号】CN201520693731
【发明人】顾潘, 万非, 解田, 周矩帆
【申请人】贵州友仁建材科技开发有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月9日