石膏样板成型装置的制造方法
【专利摘要】本专利申请属于石膏板生产线设备，具体公开了一种石膏样板成型装置，包括支板、固定板和挤压板，还包括侧板和挡板，所述侧板、支板均与固定板垂直且固定连接，所述挡板与固定板的侧壁铰接；所述侧板上设有透明的刻度板；所述挡板与侧板扣合连接，挡板与侧板扣合时，所述支板、侧板、挡板与固定板围成凹槽状；所述支板上端设有横板，所述挤压板上设有支杆，支杆穿过横板与横板滑动连接。以解决石膏样板成型厚度不能严格控制的问题。与现有技术相比，本装置能在制作石膏样板过程中，通过控制石膏浆压紧时的厚度来严格控制石膏样板所需厚度。
【专利说明】
石膏样板成型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石膏板生产线设备，尤其涉及一种石膏样板成型装置。
【背景技术】
[0002]纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。具有绿色环保、保温隔热、重量轻、隔声、加工性能强、施工方法简便的特点。
[0003]纸面石膏板是一种石膏制品，通常在制作石膏制品前都需要做大量的实验，来验证石膏制品的参数及性能，一般情况下是制作纸面石膏样板来测试纸面石膏板的性能。在制作实验样板中对板面厚度及表面平整度都有严格要求，制作的样板表面平整光滑、密实度高、厚度均匀且符合所需厚度，样板不能出现气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均等问题。
[0004]传统的成型设备简陋不易操作，成型后板厚控制不均，对纸面石膏板样板的参数及性能测量准确性差。专利申请号为201520630562.4的专利公开了一种石膏样板成型机:包含有架体、固定板、压板、厚度调节装置和压紧装置，所述固定板与压板之间软连接，用于填充石膏料浆，所述固定板通过连接块固定连接在架体上，所述固定板与压板之间设置有厚度调节装置，所述压紧装置与压板固定连接，用以实现通过压板将料浆压实成型。
[0005]但是上述石膏样板成型机使用时先调节厚度，倒入石膏浆，然后进行压紧，成型的样板的厚度将会比调节好的所需厚度偏小，根据石膏浆的调质不同，压紧时厚度的变化也不一样，因此上述石膏样板成型机并不能严格控制成型样板的厚度。同时上述石膏样板成型机在操作时要先调节厚度调节装置和压紧装置，操作过程并不简单方便。因此需要一种能严格控制样板厚度、操作方便的石膏样板装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在提供一种石膏样板成型装置，以解决石膏样板成型厚度不能严格控制的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为:石膏样板成型装置，包括支板、固定板和挤压板，还包括侧板和挡板，所述侧板、支板均与固定板垂直且固定连接，所述挡板与固定板的侧壁铰接;所述侧板上设有透明的刻度板;所述挡板与侧板扣合连接，挡板与侧板扣合时，所述支板、侧板、挡板与固定板围成凹槽状;所述支板上端设有横板，所述挤压板上设有支杆，支杆穿过横板与横板滑动连接。
[0008]本基础方案的工作原理在于:在使用本装置前，先将挡板与侧板扣合，然后根据样板厚度要求大概估计所需石膏浆的量，将多于估计量的石膏浆注入固定板中；滑动横板内的支杆使挤压板靠近固定板，挤压板与固定板将石膏浆压紧，观察刻度盘。因为之前倒入了石膏浆料比估计的量多，导致压紧时的石膏浆的厚度大于样板要求的厚度，此时可打开挡板与侧板的扣合之处，沿固定板侧壁旋转挡板，再次压紧石膏浆，多余的石膏浆由于挤压板的挤压可从挡板扣合处处流出，用刮板去除多余的石膏浆;在此过程中，注意观察刻度盘的刻度，当刻度盘的刻度测量到石膏浆的厚度达到样板要求的厚度时，停止滑动支杆，并旋转挡板，使挡板与侧板扣合。等待石膏浆成型凝固，待样板成型后，滑动横板内的支杆，使挤压板远离固定板后拿出样板，拿出样板时注意保持样板完好无损，到此为止样板制作完毕，可将做好的样板拿去进行后续的相关实验。
[0009]本基础方案的有益效果在于:凹槽可用于盛放较多的石膏浆，在本装置制作石膏样板过程中，为了严格控制石膏样板的厚度，将会使用比较多的石膏浆，然后将多余的石膏浆挤压出来，凹槽可防止倒入的石膏浆流出，挡板与固定板铰接可有效控制石膏浆多余的量被挤压出来。所述侧板上设有透明的刻度板;刻度板可十分直观便捷的观测石膏浆压紧的厚度，在制作时石膏样板时可边查看边调整石膏浆量多，严格控制石膏浆被压紧时的厚度达到样板所需的厚度。与现有技术相比，本装置能在制作石膏样板过程中，通过控制石膏浆压紧时的厚度来严格控制石膏样板所需厚度。
[0010]方案二:作为基础方案的优选，所述支杆自由端为螺纹杆，所述螺纹杆上套置有蝶形螺帽，蝶形螺帽位于横板上方。支杆位于挤压板上，通过支杆在横板内的滑动来控制挤压板对石膏浆的挤压过程;使用螺纹杆与蝶形螺母的配合，通过旋转蝶形螺母来移动支板，非常方便的控制挤压板的移动速度以及控制挤压板的位置，可在制作石膏样板时，一方面防止挤压板移动速度过快或者过慢使操作人员受伤，另一方面可随时使挤压板停留在某一位置，便于对本装置的操控。
[0011]方案三:作为方案二的优选，所述挤压板上均匀设有多个配重块，配重块可拆卸连接于挤压板上。在挤压板对固定板上的石膏浆进行挤压的过程中，使用多个均匀的配重块一是可以使石膏浆被压实，防止制作好的石膏样板内的气泡不能除尽和密度不均匀；二是在对石膏浆压紧过程中无需人为施加过多的外力，配重块配合挤压板作用即可对石膏浆进行压紧。配重块可拆卸可便于搬运本装置。
[0012]方案四:作为基础方案、方案二、方案三任一项的优选，所述支杆自由端设有挡块。挡块可防止在操作时，没有留意到自由端的位置，使自由端从蝶形螺母中滑脱，从而对制作石膏样板造成影响。
[0013 ]方案五:作为方案四的优选，所述挡板上设有一层密封垫。在挤压板与固定板对石膏浆的压紧过程中，密封垫可防止石膏浆从挡板的缝隙中挤出，一是对装置造成污染不便于清洁，二是防止石膏浆没有被压实有损石膏样板的质量。
[0014]方案六:作为方案五的优选，所述侧板镶有用有机玻璃制成的透明状刻度板，刻度板上设有最小单位为Imm的刻度。有机玻璃透明度高可便于观察刻度;化学性和耐磨性好，可防止与石膏浆作用；成本低容易制得。Imm的刻度肉眼便于观察，同时能达到石膏样板所需的精确度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型石膏样板成型装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:支板1、横板11、固定板20、挡板30、密封垫31、侧板40、刻度板41、挤压板50、支杆51、挡块52、蝶形螺母60、配重块70。
[0018]如图1所示，石膏样板成型装置，包括支板10、固定板20和挤压板50，支板10下端与固定板20通过焊接垂直固定，支板10上端一体式设有与固定板20平行的横板11，横板11上开有滑动孔。固定板20除与支板10焊接外的三个侧壁，一侧壁通过合页铰接了一块挡板30，另外两个侧壁垂直焊接了侧板40;挡板30与侧板40通过搭扣扣合连接，挡板30与侧板40扣合时，支板10、侧板40、挡板30与固定板20围成凹槽状，挡板30靠近侧板40的侧壁上粘贴了一层密封垫31，侧板40上镶有用有机玻璃制成的透明状刻度板41，亥Ij度板41上有最小单位为Imm的刻度。挤压板50的一个面壁上焊接有支杆51，支杆51的自由端为螺纹杆，螺纹杆上套置有与螺纹杆配合的蝶形螺帽，蝶形螺帽位于横板11上方。挤压板50焊接有支杆51的一面通过螺栓连接了四个配重块70，四配重块70均匀分布在挤压板50上。
[0019]具体实施时，在使用本装置前，先将挡板30与侧板40扣合，然后根据样板厚度要求大概估计所需石膏浆的量，将多于估计量的石膏浆注入由支板10、侧板40、挡板30与固定板20围成凹槽中；转动蝶形螺母60支杆51将在横板11内向下滑动，使挤压板50向下移动靠近固定板20，在挤压板50将靠近固定板20过程时，先停止转动蝶形螺母60，将四个配重块70安装在挤压板50上，安装好配重块70后可继续向下移动挤压板50，挤压板50与固定板20将石膏浆压紧，观察刻度板41。因为最开始倒入了凹槽的石膏浆比估计的量多，导致压紧时的石膏浆的厚度大于样板要求的厚度，此时可打开挡板30与侧板40的扣合之处，继续转动蝶形螺母60时挤压板50向下压紧石膏浆，多余的石膏浆由于挤压板50的挤压作用可从挡板30处流出，用刮板去除多余的石膏浆。在挤压石膏浆的过程中，要特别注意观察刻度盘的刻度，当刻度盘的刻度测量到石膏浆的厚度达到样板要求的厚度时，停止滑动旋转蝶形螺母60，同时扣合挡板30。等待石膏浆成型凝固，在一段时间后样板已成后，先将配重块70拆卸下来，然后反向转动蝶形螺母60支杆51向上滑动，使挤压板50向上抬起，在挤压板50抬起到一定高度后，可以从固定板20上拿出样板，拿出样板时注意保持样板完好无损，此时样板制作完毕，可将做好的样板拿去进行后续的相关实验。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.石膏样板成型装置，包括支板、固定板和挤压板，所述支板和固定板垂直且固定连接，其特征在于，还包括侧板和挡板，所述侧板与固定板垂直且固定连接，所述挡板与固定板的侧壁铰接;所述侧板上设有透明的刻度板;所述挡板与侧板扣合连接，挡板与侧板扣合时，所述支板、侧板、挡板与固定板围成凹槽状;所述支板上端设有横板，所述挤压板上设有支杆，支杆穿过横板与横板滑动连接。2.如权利要求1所述的石膏样板成型装置，其特征在于，所述支杆自由端为螺纹杆，所述螺纹杆上套置有蝶形螺帽，蝶形螺帽位于横板上方。3.如权利要求2所述的石膏样板成型装置，其特征在于，所述挤压板板上均匀设有多个配重块，配重块可拆卸连接于挤压板上。4.如权利要求1至3任一项所述的石膏样板成型装置，其特征在于，所述支杆自由端设有挡块。5.如权利要求4所述的石膏样板成型装置，其特征在于，所述挡板上设有一层密封垫。6.如权利要求5所述的石膏样板成型装置，其特征在于，所述侧板镶有用有机玻璃制成的透明状刻度板，刻度板上设有最小单位为Imm的刻度。
【文档编号】B28B17/00GK205651487SQ201620393437
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月4日 公开号201620393437.0, CN 201620393437, CN 205651487 U, CN 205651487U, CN-U-205651487, CN201620393437, CN201620393437.0, CN205651487 U, CN205651487U
【发明人】张洪
【申请人】重庆市秋露石膏制品厂