专利名称：速装凸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种速装凸模。
目前，国内印刷业在凹凸处理工艺上采用的方法是用铜锌版制作一块凹模，用石膏制作凸模，为了使凹凸两模配合准确，具体操作是将铜锌版凹模装上机后，在工作平台相应部位糊上黄板纸石膏糊，开机压一下，使石膏成型，等石膏硬结后铲去多余部分即成。其缺点是(1)制作过程较长，这一过程即使附加催干过程，由熟练工人操作亦需要2-3小时，给使用带来了不便；(2)材料损耗大，所用材料在压制成型后实际留用部分只占有三分之一至四分之一，成本较高；(3)使用寿命较短，一般在压制3-5万张产品后，石膏模因磨损而需重做。
本实用新型的目的是提供一种使用方便、成本低、使用寿命长的速装凸模。
本实用新型的任务是这样实现的，本实用新型包括模板，其特征是在模板的背面有胶粘层。
本实用新型构思新颖、结构简单，使用时可以根据凹模预制凸模，装版方便迅速，同时由于用高强度材料代替了传统的石膏，有效地提高了模具的使用寿命，避免了制作中时间和材料的浪费，降低了成本，制成的模具还能够反复使用，是一种全新的模具。
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
本实用新型包括模板1，其特征是在模板1的背面有胶粘层2。所述的模板1可以由压制面和底板制成，压制面采用高强度冷压材料，如高强度石膏、特种水泥等材料经冷压成型，底板一般采用硬纸板或环氧树脂板；所述的模板1还可以由铅、硬塑料、胶木等热压材料直接压制而成。所述的胶粘层2一般是双面胶。在模板1的突起面的底部至模板边缘有2-5度的斜面3，以防止模板的边缘被压制在产品上。
使用本实用新型，首先将凹模装上机后，再将根据该凹模预制的凸模与凹模对准，开机压一下，凸模背面的胶粘层2可以准确地将凸模固定在另一边的平台上，这样就完成了模版的安装，整个过程从原来的2-3小时，减少至5分钟左右，可有效提高劳动生产率。
所述的速装凸模也可以根据需要制成凹模。
权利要求1，一种速装凸模，包括模板(1)，其特征是在模板(1)的背面有胶粘层(2)。
2，根据权利要求1所述的速装凸模，其特征是所述的模板(1)由压制面和底板制成，压制面采用高强度冷压材料冷压成型。
3，根据权利要求1所述的速装凸模，其特征是所述的模板(1)由热压材料直接压制而成。
4，根据权利要求2或3所述的速装凸模，其特征是所述的胶粘层(2)是双面胶。
5，根据权利要求4所述的速装凸模，其特征是所述的模板(1)的突起面的底部至模板边缘有斜面(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种速装凸模,包括模板,其特征是:在模板的背面有胶粘层。其构思新颖、结构简单,使用时可以根据凹模预制凸模,装版方便迅速,同时由于用高强度材料代替了传统的石膏,有效地提高了模具的使用寿命,避免了制作中时间和材料的浪费,降低了成本,制成的模具还能够反复使用,是一种全新的模具。
文档编号B41F19/00GK2292662SQ9723437
公开日1998年9月30日 申请日期1997年4月23日 优先权日1997年4月23日
发明者薛裕生 申请人:薛裕生