Pvc熔炼成型机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种熔炼成型装置，特别涉及一种PVC恪炼成型机。
【背景技术】
[0002]现有技术的PVC熔炼机通常包括一对转速不同并相对转动的辊筒，在辊筒的下方设置接料装置并设置与接料装置连接的输送装置。原材料从辊筒的上方进入到辊筒之间，通过剪切辊筒达到原材料的熔炼及混合。熔炼后的原材料掉落到下方的接料装置后由输送装置送出。这样的设备虽然可使PVC原材料进行熔炼及混合，但不能一次成型，并且出料不均匀，难以实现连续化的生产及输送。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种出料均匀，可实现连续化的生产及输送的PVC熔炼成型机。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了PVC熔炼成型机，包括机架和均安装于机架的第一辊筒、第二辊筒、集料装置和切料装置，第一辊筒和第二辊筒并列设置并留有间隙，第一辊筒内和第二辊筒内均设有加热装置，集料装置的一端靠近第一辊筒表面，切料装置的一端设有刀片，刀片靠近第一辊筒表面。
[0005]本实用新型的有益效果是:第一辊筒和第二辊筒相向转动，第一辊筒的转速略大于第二辊筒的转速。需要熔炼的原材料放入第一辊筒和第二辊筒之间，由第一辊筒和第二辊筒加热原材料使之熔化并附着于第一辊筒的表面并跟随第一辊筒转动。集料装置则可使第一辊筒表面的原材料集中到特定位置以方便切料装置进行切割成型，切割成型的材料则可由传送装置输送到下一加工工序。出料均匀，可实现连续化的生产及输送。
[0006]在一些实施方式中，集料装置包括电机、转轴和集料头，电机与机架固定连接，电机与转轴的一端固定连接并能带动转轴转动，转轴的另一端与集料头固定连接。由此，集料头的端部靠近第一辊筒外表面，电机带动转轴转动并带动集料头一同转动，可使经过集料头的原材料被集料头带动向集料头的一侧堆集，可实现自动集料，为切料装置切割部位的材料提供密实而均匀的厚度。
[0007]在一些实施方式中，集料头包括依次连接的圆柱段、缩径段和扩径段，所述缩径段的直径从与圆柱段连接的一端到与扩径段连接的一端逐渐缩小。由此，半径的逐渐变化可使经过其表面的材料产生卷曲，可起到更好的集料作用。
[0008]在一些实施方式中，切料装置还包括安装座和连接杆，安装座可拆卸地固定于机架，连接杆与安装座固定连接，连接杆的端部与刀片固定连接。由此，切料装置可根据需要设置多个，通过调节安装座在机架上的位置，可根据需要调节刀片的位置，以便切割出适当宽度的PVC材料。
[0009]在一些实施方式中，切料装置还包括支杆，支杆与连接杆固定连接，刀片为圆盘状并可转动地套装于支杆外。由此，圆盘状的刀片可跟随第一辊筒的转动而转动，可减少刀片的磨损，延长刀片的使用寿命。
[0010]在一些实施方式中，连接杆为螺杆，安装座套装于连接杆外并与连接杆螺纹配合。由此，通过调节连接杆可调节刀片的位置。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施方式的PVC恪炼成型机的结构示意图；
[0012]图2为图1所示PVC恪炼成型机的右视结构示意图；
[0013]图3为图2所示PVC恪炼成型机的切料装置的结构示意图；
[0014]图4为图2所示PVC恪炼成型机的集料装置的结构示意图；
[0015]图5为图4所示的集料装置的集料头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1?图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的PVC恪炼成型机。
[0018]参照图1和图2，PVC熔炼成型机包括机架I和均安装于机架I的第一辊筒2、第二辊筒3、集料装置4和切料装置5。第一辊筒2和第二辊筒3水平并列设置并留有间隙，第一辊筒2和第二辊筒3分别由电机带动相向转动，第一辊筒2的转速略大于第二辊筒3的转速。第一辊筒2内和第二辊筒3内均设有加热装置，使第一辊筒2外表的温度达到可熔融PVC。需要熔炼的PVC原材料放入到第一辊筒2和第二辊筒3之间，被第一辊筒2和第二辊筒3加热熔融并从第一辊筒2和第二辊筒3之间的间隙被第一辊筒2带出并附着于第一辊筒2的表面。集料装置4的一端靠近第一辊筒2表面，可使第一辊筒2表面的PVC原材料向集料装置4 一侧堆集，后又进入到第一辊筒2和第二辊筒3之间。切料装置5的一端设有刀片51，刀片51靠近第一辊筒2表面，可对第一辊筒2表面的PVC原材料进行切割。
[0019]切料装置5可设为多个，例如在集料装置4的前端设置一个以方便集料;在第一辊筒2上集料部位的一侧设置两个，可将PVC原材料切割成条带状以输送出PVC熔炼成型机，两个切料装置5之间的距离决定了输送出的PVC带的宽度。
[0020]参照图4和图5，集料装置4包括电机41、转轴42和集料头43。电机41与机架I固定连接，电机41与转轴42的一端固定连接并能带动转轴42转动，转轴42的另一端与集料头43固定连接。集料头43的端部靠近第一辊筒2的外表面，电机41带动转轴42转动并带动集料头43一同转动，可使经过集料头的原材料被集料头带动向集料头43的一侧堆集，为切料装置5切割部位的材料提供密实而均匀的厚度。
[0021]集料头43包括依次连接的圆柱段431、缩径段432和扩径段433，缩径段432的直径从与圆柱段431连接的一端到与扩径段433连接的一端逐渐缩小。集料头43转动带动集料头43旁的PVC原材料从第一辊筒2的表面脱离，PVC原材料经过扩径段433和缩径段432的带动形成卷曲状并由第一辊筒2带到第一辊筒2和第二辊筒3之间，可达到良好的集料效果。
[0022]参照图3，切料装置5包括刀片51、安装座52、连接杆53、支杆54和螺钉55。安装座52通过螺钉55可拆卸地固定于机架I，连接杆53与安装座52固定连接，连接杆53的端部与支杆54固定连接，刀片51为圆盘状并可转动地套装于支杆54外。刀片51可跟随第一辊筒2的转动而转动，对第一辊筒2表面的PVC原材料进行切割。
[0023]连接杆53为螺杆，安装座52套装于连接杆53外并与连接杆53螺纹配合。通过转动连接杆53可调节连接杆53与安装座52相对位置，以调节刀片51与第一辊筒2的相对位置。
[0024]本实用新型通过第一辊筒2和第二辊筒3对PVC原材料进行加热，同时通过第一辊筒2和第二辊筒3之间转速差的剪切力使PVC原材料熔化并附着于第一辊筒2的表面成膜，第一辊筒2和第二辊筒3之间间隙的宽度决定了输出的PVC原材料的厚度。通过集料装置4的集料后可形成厚薄均匀的PVC膜，后经切料装置5进行切割，可连续地生产并输送出条带状的PVC原材料，可实现自动而连续生产，为PVC的后序生产加工提供连续的原料供给。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.PVC熔炼成型机，其特征在于:包括机架(I)和均安装于机架(I)的第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、集料装置(4)和切料装置(5)，所述第一辊筒(2)和第二辊筒(3)并列设置并留有间隙，所述第一辊筒(2)内和第二辊筒(3)内均设有加热装置，所述集料装置(4)的一端靠近第一棍筒(2)表面，所述切料装置(5)的一端设有刀片(51)，所述刀片(51)靠近第一棍筒(2)表面。2.根据权利要求1所述的PVC熔炼成型机，其特征在于:所述集料装置(4)包括电机(41)、转轴(42)和集料头(43)，所述电机(41)与机架(I)固定连接，所述电机(41)与转轴(42)的一端固定连接并能带动转轴(42)转动，所述转轴(42)的另一端与集料头(43)固定连接。3.根据权利要求2所述的PVC熔炼成型机，其特征在于:所述集料头(43)包括依次连接的圆柱段(431)、缩径段(432)和扩径段(433)，所述缩径段(432)的直径从与圆柱段(431)连接的一端到与扩径段(433)连接的一端逐渐缩小。4.根据权利要求1、2或3所述的PVC熔炼成型机，其特征在于:所述切料装置(5)还包括安装座(52)和连接杆(53)，所述安装座(52)可拆卸地固定于机架(I)，所述连接杆(53)与安装座(52)固定连接，所述连接杆(53)的端部与刀片(51)固定连接。5.根据权利要求4所述的PVC熔炼成型机，其特征在于:所述切料装置(5)还包括支杆(54)，所述支杆(54)与连接杆(53)固定连接，所述刀片(51)为圆盘状并可转动地套装于支杆(54)外。6.根据权利要求4所述的PVC熔炼成型机，其特征在于:所述连接杆(53)为螺杆，所述安装座(52)套装于连接杆(53)外并与连接杆(53)螺纹配合。
【专利摘要】本实用新型公开了PVC熔炼成型机，包括机架和均安装于机架的第一辊筒、第二辊筒、集料装置和切料装置，第一辊筒和第二辊筒并列设置并留有间隙，第一辊筒内和第二辊筒内均设有加热装置，集料装置的一端靠近第一辊筒表面，切料装置的一端设有刀片，刀片靠近第一辊筒表面。第一辊筒和第二辊筒相向转动，第一辊筒的转速略大于第二辊筒的转速。原材料放入第一辊筒和第二辊筒之间，由第一辊筒和第二辊筒加热原材料使之熔化并附着于第一辊筒的表面并跟随第一辊筒转动。集料装置则可使第一辊筒表面的原材料集中到特定位置以方便切料装置进行切割成型，切割成型的材料则可由传送装置输送到下一加工工序。出料均匀，可实现连续化的生产及输送。
【IPC分类】B29B7/58, B29B7/56
【公开号】CN205185131
【申请号】CN201521008398
【发明人】吴启超, 宋岱瀛, 周春发, 钱建勋, 梁立委
【申请人】安徽天安新材料有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月4日