一种辅助钢筒成型的点焊台的制作方法

本发明涉及对钢板进行卷筒的加工设备领域。

背景技术：

现有技术中的钢板卷筒装置大多如国家局于2013年2月27日公告的一份名为“钢板卷筒车加工装置”、申请号为“201220268197.3”的中国实用新型专利所示，此类设备大多有一主动旋转的主压辊和两被动旋转的副压辊组成，使用时，开启主压辊，使得钢板在其与副压辊之间行走，直至绕成一圈，最后，对钢板接缝处进行点焊，即可完成钢筒的初步成型。

然而，人们在使用时发现，在针对大口径钢筒进行加工时，其在卷曲完毕后将受到材料自身弹性以及重力的影响，使得钢板的首尾两侧在接缝处相交错，无法完成对接；此时，操作人员需先通过人力或行车将钢筒的顶端吊起，再通过扳手等工对其进行拉拽，才可使首尾两侧对接；这样，将给钢筒加工时的操作难度以及劳动强度带来了极大的增加，并带来了极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作方便且稳定性好，使用时人工无直接接触，从而具备极高的安全性的辅助钢筒成型的点焊台。

本发明的技术方案为：包括直线驱动机构一、直线驱动机构二、工作台、内支撑组件和外支撑组件，所述工作台水平设置、且其底面上设有连接筒一和连接筒二，所述直线驱动机构二的顶端穿设在所述连接筒二中、且与连接筒二活动连接，所述直线驱动机构一的顶端穿设在所述连接筒一中、且与连接筒一固定连接，所述直线驱动机构二的底端与地面固定连接；

所述内支撑组件包括内支撑辊、弧形导轨、驱动盘、铰接轴和至少一内锁紧螺栓，所述弧形导轨的截面呈工字型，所述工作台远离直线驱动机构二的一端的侧表面上开设有用于容置弧形导轨的T字形通槽；所述内支撑辊水平设置、且固定连接在弧形导轨的顶端，所述内支撑辊远离所述T字形通槽的一端伸出至工作台所在的竖直平面之外；

所述弧形导轨伸出至工作台外的一侧的内壁上设有内驱动齿，所述驱动盘的外壁上设有外驱动齿；所述驱动盘通过铰接轴铰接在工作台的一侧、且与弧顶导轨相啮合，所述铰接轴的截面呈T字形，所述内锁紧螺栓穿设所述驱动盘、且与驱动盘螺纹连接；

所述外支撑组件包括外支撑辊、直线导轨、螺杆、螺母和至少一外锁紧螺栓，所述工作台的顶面上开设有T字形滑槽，所述直线导轨呈工字型、且滑动连接在T字形滑槽中，所述外支撑辊水平设置、且固定连接在直线导轨的上方，所述外支撑辊远离T字形通槽的一端伸出至工作台所在的竖直平面之外；

所述螺母固定连接在工作台的顶面上，所述螺杆穿设所述螺母、且与螺母相适配，所述螺杆的一端铰接所述直线导轨，所述外锁紧螺栓穿设所述直线导轨、且与直线导轨螺纹连接。

所述直线驱动机构一的底端铰接有底轮，所述直线驱动机构二的底端固定连接有底盘，所述底盘与地面固定连接。

所述内支撑组件包括三个内锁紧螺栓，三个所述内锁紧螺栓沿驱动盘均匀分布，所述驱动盘背向工作台的端面上固定连接有驱动手柄。

所述螺杆远离工作台的一端固定连接有驱动手轮。

所述点焊台对称的设有一对，两所述点焊台之间通过伸缩杆固定相连，所述伸缩杆的两端分别固定连接在两直线驱动机构二上。

本发明可在钢筒卷曲完成并吊起后，如图3所示，旋转工作台，使得内支撑辊伸入钢筒内；此后，可分为两步：第一步，先旋动驱动盘，使得内支撑辊沿弧线向上运动，直至其从内侧顶住钢筒，再旋动内锁紧螺栓，使得驱动盘锁止、内支撑辊固定，从而实现了钢筒的内支撑；第二步，先旋动螺杆，使得外支撑辊做直线运动，并逐渐挤压钢筒，待外支撑辊挤压钢筒使之接缝完成对接后，可下旋外锁紧螺栓，使得直线导轨锁止、外支撑辊固定，实现钢筒的外支撑。这样，通过对钢筒的内、外支撑，可使得钢筒的接缝完成方便、高效的对接，并可在对接后锁止内、外支撑辊，使得操作人员在此后可方便的对钢筒进行点焊。本发明从整体上具有操作方便、稳定性好以及因人工无直接接触而具备极高的安全性的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是本案的使用状态参考图，

图4是本案的优化实施方式示意图；

图中1是直线驱动机构一，2是直线驱动机构二，20是底盘，3是工作台，31是连接筒一，32是连接筒二；

4是内支撑组件，41是内支撑辊，42是弧形导轨，43是驱动盘，430是驱动手柄，44是内锁紧螺栓；

5是外支撑组件，51是外支撑辊，52是直线导轨，53是螺杆，530是驱动手轮，54是螺母，55是内锁紧螺栓；

6是伸缩杆。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，包括直线驱动机构一1、直线驱动机构二2、工作台3、内支撑组件4和外支撑组件5，所述工作台3水平设置、且其底面上设有连接筒一31和连接筒二32，所述直线驱动机构二2的顶端穿设在所述连接筒二32中、且与连接筒二32活动连接，所述直线驱动机构一1的顶端穿设在所述连接筒一31中、且与连接筒一31固定连接，所述直线驱动机构二2的底端与地面固定连接；使用时可通过旋转工作台，使得内支撑组件进入或退出钢筒；

所述内支撑组件4包括内支撑辊41、弧形导轨42、驱动盘43、铰接轴和至少一内锁紧螺栓44，所述弧形导轨42的截面呈工字型，所述工作台3远离直线驱动机构二2的一端的侧表面上开设有用于容置弧形导轨42的T字形通槽（使得弧形导轨的一侧与工作台滑动连接，而另一侧则伸出至工作台外）；所述内支撑辊41水平设置、且固定连接在弧形导轨42的顶端，所述内支撑辊41远离所述T字形通槽的一端伸出至工作台3所在的竖直平面之外（从而使得内支撑辊伸出工作台的一端和伸入钢筒之内）；

所述弧形导轨42伸出至工作台3外的一侧的内壁上设有内驱动齿，所述驱动盘43的外壁上设有外驱动齿；所述驱动盘43通过铰接轴铰接在工作台3的一侧、且与弧顶导轨42相啮合，所述铰接轴的截面呈T字形，所述内锁紧螺栓44穿设所述驱动盘43、且与驱动盘43螺纹连接；这样，旋动驱动盘，即可使得内支撑辊沿弧线做上下运动，且由于铰接轴的截面呈T字形，因此驱动盘将仅能做旋转运动，待内支撑辊调节到位后，旋动内锁紧螺栓即可使之向内伸出，抵住工作台，实现驱动盘的锁止以及内支撑辊的固定；

所述外支撑组件5包括外支撑辊51、直线导轨52、螺杆53、螺母54和至少一外锁紧螺栓55，所述工作台3的顶面上开设有T字形滑槽，所述直线导轨52呈工字型、且滑动连接在T字形滑槽中（使得直线导轨的上部伸出至工作台之上），所述外支撑辊51水平设置、且固定连接在直线导轨52的上方，所述外支撑辊51远离T字形通槽的一端伸出至工作台3所在的竖直平面之外（从而使得外支撑辊伸出工作台的一端可与钢筒相接触）；

所述螺母54固定连接在工作台3的顶面上，所述螺杆53穿设所述螺母54、且与螺母54相适配，所述螺杆53的一端铰接所述直线导轨52，所述外锁紧螺栓55穿设所述直线导轨52、且与直线导轨52螺纹连接。这样，旋动螺杆，即可使得直线导轨在T字形滑槽中做直线往复运动；由于直线导轨呈工字形，因此其将仅能做直线往复运动，待外支撑辊挤压钢筒使之接缝完成对接后，可下旋外锁紧螺栓，使之向下伸出抵住工作台，实现直线导轨的锁止以及外支撑辊的固定。

所述直线驱动机构一1的底端铰接有底轮，所述直线驱动机构二2的底端固定连接有底盘20，所述底盘20与地面固定连接。从而使得点焊台的一端与地面固定，另一端可方便的旋转。

所述内支撑组件4包括三个内锁紧螺栓44，三个所述内锁紧螺栓44沿驱动盘43均匀分布，所述驱动盘43背向工作台3的端面上固定连接有驱动手柄430。

所述螺杆53远离工作台3的一端固定连接有驱动手轮530。

所述点焊台对称的设有一对，两所述点焊台之间通过伸缩杆6固定相连，所述伸缩杆6的两端分别固定连接在两直线驱动机构二2上。从而可在钢筒的两侧同步进行操作，使得钢筒对接初期即具有较好的形态稳定性，给点焊台的使用以及后续的点焊操作均带来了极大的便利性。