轴体夹具的制作方法

本发明属于B24B41/06：工件支架的技术领域。

背景技术：

在机械制造行业中，需要对轴体加工键槽时，需要对轴体进行全方位的固定，才能保证加工精度，所以夹具需要保持轴体在任何方向都不会发生移动。现有技术中用于固定普通轴的夹具有很多种，如平口虎钳、三爪卡盘等，其夹紧的稳定性不够好，在被加工过程中易转动，且会对轴体表面造成划痕等影响。

专利公告号为CN101722337B的中国发明专利公开了一种胀紧式芯轴夹具，它包括与芯轴相套合的保持架、平垫圈及其相配合的螺母，所述保持架为圆筒栅栏状，内壁与芯轴间隙配合，外壁直径比所配工件内孔直径小，保持架的栅栏条之间置放弹性件，弹性件两端止于保持架轴向内端面，弹性件内靠芯轴外壁，外与工件内孔过渡配合。此夹具在对芯轴夹持时容易发生周向转动，夹持不稳定。

技术实现要素：

本发明意在提供一种轴体夹具，以解决现有夹具对轴体夹持时不稳定的问题。

基础方案：本方案中的轴体夹具，包括底座，所述底座上方连接有支撑柱，所述支撑柱上端连接有固定座，所述固定座的上表面设有与轴体相匹配的凹槽，所述底座沿长度方向设有导轨，所述支撑柱两侧设有挡板，所述挡板上设有用于固定轴体的第一吸盘，还包括分别安装在轴体端面的第二吸盘和第三吸盘，所述第二吸盘和第三吸盘均包括盘体和吸垫，所述盘体的边缘设有空腔，所述空腔均设有注液口，所述空腔中注入有液体，第二吸盘上的液体与第三吸盘上的液体使轴体保持平衡。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将轴体放置在固定座的凹槽中，支撑柱两侧的挡板上设有第一吸盘，因此第一吸盘吸住轴体的两侧，防止轴体左右移动，在轴体的两端设有第二吸盘和第三吸盘，且第二吸盘和第三吸盘的周向边缘均设有空腔，向空腔里均注入液体，由于第二吸盘上和第三吸盘上的空腔分别位于轴体的两侧，在液体的重力下，第二吸盘与第三吸盘分别有相反方向的转动力，从而使轴有相反方向的转动趋势。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述底座上方连接有若干根支撑柱，每根支撑柱上方均设有固定座，每个固定座上设有不同尺寸的弧形凹槽。底座上方连接有若干根支撑柱，每根支撑柱上方均连接有固定座，每个固定座设有不同尺寸的弧形凹槽，能够同时加工多根不同的尺寸的轴体。

优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，所述空腔的弧度均为圆弧的1/4段。空腔均为圆弧段的1/4段，向空腔注入液体后，液体能够集中在某一段，使轴体具有旋转的力比较集中。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述注液口均设置于空腔的最高点。注液口设置于空腔的最高点，当向注液口中注入液体时，液体从最高处流向最低处的过程中，在重力作用下，能够进一步保证轴体具有与液体流动方向相同的旋转力。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述挡板滑动连接底座。挡板滑动连接底座，能够通过滑动挡板，从而调整挡板的位置，使一块挡板能够用于相邻两个支撑座上的轴体固定。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述第二吸盘和第三吸盘均为真空吸盘。真空吸盘的稳定性更好。

附图说明

图1为本发明轴体夹具实施例的结构示意图；

图2为图1中第一吸盘的结构示意图；

图3为图1中第二吸盘的结构示意图；

图4为本发明轴体夹具实施例中轴体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：轴体1、底座2、支撑柱3、固定座4、挡板5、第一吸盘6、第二盘体7、左空腔70、第一注液口71、第三盘体8、右空腔80、第二注液口81。

实施例基本如图1所示：轴体夹具，包括底座2，底座2设有滑轨，底座2上方滑动连接有若干个均匀设置的支撑柱3，支撑柱3的上端螺纹连接有固定座4，固定座4的上表面设有弧形槽，每个固定座4的弧形槽的直径都不同，支撑柱3的左右两侧安装有挡板5，挡板5滑动连接底座2，挡板5高度高于支撑柱3的高度，相邻两个支撑柱3之间安装有两个挡板5，挡板5靠近支撑柱3的侧面上设有第一吸盘6，如图4所示，轴体1的左端固定有第二吸盘，轴体1的右端固定有第三吸盘，第二吸盘和第三吸盘均为真空吸盘，第二吸盘包括第二盘体7和第二吸垫，第三吸盘包括第三盘体8和第三吸垫，如图2所示，第二盘体7的左侧边缘设有左空腔70，左空腔70的弧度为左上半圆圆弧段，左空腔70的最高点处开有第一注液口71，如图3所示，第三盘体8的右侧边缘设有右空腔80，右空腔80的弧度为右上半圆圆弧段，右空腔80的最高点处开有第二注液口81。

使用时，将轴体1放置于相应尺寸的固定座4上，将第二吸盘与第三吸盘分别安装在轴体1的两端，然后滑动挡板5，使挡板5靠近轴体1，由于挡板5侧面设有第一吸盘6，因此第一吸盘6吸住轴体1的两侧，防止轴体1左右移动，而且多个支撑柱3上设有多个不同直径的固定座4，能够适应不同的轴体1，而且能够同时固定多个轴体1。

向第一注液口71与第二注液口81中同时注入液压油，由于注液口均在空腔的最高点，液压油进入注液口口会向下流动，在液压油的重力作用下，使第二盘体7具有向逆时针方向转动的力，从而带动轴体1有向逆时针方向转动的趋势，同理使第三盘体8具有向顺时针方向转动的力，从而带动轴体1有向顺时针方向转动的趋势，在对轴体1进行加工时，由于切削力过大，当轴体1有向任何方向旋转趋势时，便能够被与此相反的旋转力抵消，能够防止轴体1在加工过程中产生周向转动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。