一种曲轴两端中心打孔设备的制作方法

本发明涉及一种中心打孔设备，具体涉及一种曲轴两端中心打孔设备。

背景技术：

现有技术中，曲轴两端中心孔打孔是通过普通车床完成,打孔时,先用夹具夹住曲轴,然后在移动夹具到中心钻所在位置钻中心孔,然后将曲轴从夹具上拆下,掉头,打另一端的中心孔,现有的加工工艺和设备,效率低且动力消耗高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种曲轴两端中心打孔设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种曲轴两端中心打孔设备，所述打孔设备包括工作台,所述工作台上设置有曲轴夹具,所述工作台两侧均设置有打孔器,所述打孔器包括中心钻、安装中心钻的钻卡头以及驱动钻卡头转动的动力装置，所述打孔器上还设置有驱动打孔器移动的摇臂，所述两侧打孔器上的摇臂之间通过一套同步转运的丝杆机构连接。

进一步，所述工作台的两侧设置有打孔器移动导轨和打孔器移动丝杠。

进一步，所述打孔器上设置有与移动丝杠配合的丝母，所述丝母的末端设置有锥齿轮Ⅰ，所述摇臂的末端设置有与锥齿轮Ⅰ配合锥齿轮Ⅱ。

进一步，所述动力装置设置在打孔器的下端,所述动力装置通过传动机构将动力传送至钻卡头。

本发明的有益效果在于：本发明加工时，将曲轴安放在曲轴夹具上，启动设备，两边同时转动摇臂，使得中心钻钻头向曲轴轴端靠近，并完成打孔动作，本发明的打孔设备，一次装卡完成两端打孔的步骤，打孔精度高、效率高并降低了劳动强度。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图所示，一种曲轴两端中心打孔设备，所述打孔设备包括工作台1,所述工作台上设置有曲轴夹具2,所述工作台两侧均设置有打孔器3,所述打孔器包括中心钻4、安装中心钻的钻卡头5以及驱动钻卡头转动的动力装置6，所述打孔器上还设置有摇臂7。

本实施例中，所述工作台的两侧设置有打孔器移动导轨和打孔器移动丝杠，所述打孔器上设置有与移动丝杠配合的丝母，所述丝母的末端设置有锥齿轮Ⅰ，所述摇臂的末端设置有与锥齿轮Ⅰ配合锥齿轮Ⅱ，所述工作台上还设置有铁屑收集槽8，所述铁屑收集槽设置与中心钻的下方。

本实施例加工时，将曲轴安放在曲轴夹具上，启动设备，两边同时转动摇臂，使得中心钻钻头向曲轴轴端靠近，并完成打孔动作，本发明的打孔设备，一次装卡完成两端打孔的步骤，打孔精度高、效率高并降低了劳动强度。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。