本实用新型涉及机电设备，具体是一种汽油机轴加工设备。
背景技术：
汽油发动机是以汽油作为燃料，将内能转化成动能的的发动机。由于汽油粘性小，蒸发快，可以用汽油喷射系统将汽油喷入气缸，经过压缩达到一定的温度和压力后，用火花塞点燃，使气体膨胀做功。汽油机的特点是转速高、结构简单、质量轻、造价低廉、运转平稳、使用维修方便。汽油机在汽车上，特别是小型汽车上大量使用。
汽油机的构造离不开各种长轴类工件，这些轴工件在加工的时候需要使用单独的加工设备，目前的轴加工设备其横梁的固定是通过销钉实现的，由于加工过程中，横梁震动较大，销钉很容易打滑或脱落，存在安全隐患；而且现在的轴加工设备的刀具往往都是固定在升降结构上的，很难进行位置调节，为了方便对轴工件进行全方位的加工，往往只能对轴工件的夹持机构进行旋转调节，但是这样就很可能产生误差；同时现有的轴加工设备都不方便移动和定位，而且在轴加工飞过程中，势必会产生碎屑，这些碎屑往往都会直接落在工作台和地面上，需要后期的认为清扫，浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽油机轴加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽油机轴加工设备，包括底座，所述底座的上端中心安装有支座，支座的左右两侧均安装有固定在底座上的支撑柱，支撑柱的上端设有突出部，突出部的上方设有横梁，横梁的左右两端均通过限位柱与支撑柱上端的突出部相连接，限位柱外面套有上紧固螺栓、下紧固螺栓、圆柱弹簧，上紧固螺栓位于横梁的上方，下紧固螺栓位于突出部的下方，圆柱弹簧位于横梁与突出部之间；所述横梁的上端中心安装有液压缸，液压缸的下端连接伸缩轴，横梁的中心开设有供伸缩轴穿过的通孔，伸缩轴的下端固定安装有横杆，横杆与横梁相互平行，横杆内部开设有沿横杆长度方向设置的空腔，空腔的内部设有螺杆，螺杆的两端穿出空腔，且螺杆通过轴承与空腔相连接，螺杆位于空腔内的外部套设有螺套，螺套的下端安装有刀架，刀架穿出空腔的下部，横杆的下端开设有供刀架滑动设置的滑孔，刀架的下端安装有刀具；所述述支座上左右两侧安装有轴承座，轴承座内通过防护套筒安装有轴工件，所述轴工件的左端通过减速器连接有驱动电机；所述底座的下端四角开设有盲孔，盲孔内顶部安装有气缸，气缸的下端输出轴通过连接板安装有滚轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆的两端均安装有转柄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆上位于伸缩轴的两侧均焊接有导向杆，导向杆的上端穿过横梁，横梁上开设有与导向杆相配合的导向孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机通过电机座安装在底座上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端中心处开设有安装槽，安装槽内安装有吸风机，吸风机的下端安装有吸附网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，在横梁与支撑柱之间设置限位柱，并通过弹簧的弹力对横梁进行限位固定，由于结构稳固，解决了销栓容易脱落的问题，而且本结构操作方便，便于操作，防护套筒的设置可以对轴工件进行保护，防止加工过程中对轴工件的损坏；刀具的调节和进给简单快捷，只需通过简单的转动转柄，即可实现刀具的左右调节，再配合液压缸的伸缩杆的升降，快速实现进给，而且底座底部的移动机构方便了底座的移动和定位，底座下端的吸风机和吸附网，方便对地面进行除尘，功能多样，适合推广使用。
附图说明
图1为汽油机轴加工设备的结构示意图；
图中：1-底座、2-支座、3-支撑柱、4-突出部、5-横梁、6-限位柱、7-上紧固螺栓、8-圆柱弹簧、9-下紧固螺栓、10-液压缸、11-伸缩轴、12-通孔、13-横杆、14-空腔、15-螺杆、16-轴承、17-螺套、18-刀架、19-滑孔、20-刀具、21-转柄、22-导向杆、23-导向孔、24-轴承座、25-防护套筒、26-轴工件、27-减速器、28-驱动电机、29-电机座、30-盲孔、31-气缸、32-连接板、33-滚轮、34-安装槽、35-吸风机、36-吸附网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种汽油机轴加工设备，包括底座1，所述底座1的上端中心安装有支座2，支座2的左右两侧均安装有固定在底座1上的支撑柱3，支撑柱3的上端设有突出部4，突出部4的上方设有横梁5，横梁5的左右两端均通过限位柱6与支撑柱3上端的突出部4相连接，限位柱6外面套有上紧固螺栓7、下紧固螺栓9、圆柱弹簧8，上紧固螺栓7位于横梁5的上方，下紧固螺栓9位于突出部4的下方，圆柱弹簧9位于横梁5与突出部4之间；所述横梁5的上端中心安装有液压缸10，液压缸10的下端连接伸缩轴11，横梁5的中心开设有供伸缩轴11穿过的通孔12，伸缩轴11的下端固定安装有横杆13，横杆13与横梁5相互平行，横杆13内部开设有沿横杆13长度方向设置的空腔14，空腔14的内部设有螺杆15，螺杆15的两端穿出空腔14，且螺杆15通过轴承16与空腔14相连接，螺杆15位于空腔14内的外部套设有螺套17，螺套17的下端安装有刀架18，刀架18穿出空腔14的下部，横杆13的下端开设有供刀架18滑动设置的滑孔19，刀架18的下端安装有刀具20；所述螺杆13的两端均安装有转柄21；通过液压缸10可以实现刀具20的进给，而通过转柄21带动螺杆15旋转，螺杆15的旋转不会带动螺套17跟着旋转，因为螺套17的下端被滑孔19通过刀架18而限位，因此螺杆15的旋转，会使得螺套17只能沿着滑孔19左右移动，这样便可以实现刀具20的左右位移。
为了实现横杆13的更好的上下移动进给，所述横杆13上位于伸缩轴11的两侧均焊接有导向杆22，导向杆22的上端穿过横梁5，横梁5上开设有与导向杆22相配合的导向孔23。
所述支座2上左右两侧安装有轴承座24，轴承座24内通过防护套筒25安装有轴工件26，所述轴工件26的左端通过减速器26连接有驱动电机28，驱动电机28通过电机座29安装在底座1上。
所述底座1的下端四角开设有盲孔30，盲孔30内顶部安装有气缸31，气缸31的下端输出轴通过连接板32安装有滚轮33，通过气缸31控制滚轮33在盲孔30内的伸缩，便可以实现对底座1的定位与移动。
所述底座1的下端中心处开设有安装槽34，安装槽34内安装有吸风机35，吸风机35的下端安装有吸附网36。在轴工件26的加工过程中势必会产生一些金属杂质，这些东西很有可能落到底座1下部，这样可以配合吸风机35进行清扫，也可以对不干净的底面进行清扫，功能多样化。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。