一种磨砂马口铁基板的生产线的制作方法

本实用新型涉及马口铁基板领域，尤其是一种磨砂马口铁基板的生产线。

背景技术：

目前生产马口铁基板主要有两种方式，一种为电火花毛化方式，一种为激光毛化方式，工艺有双机架平整和单机架平整两种方式。电火花毛化方式生产的辊因为辊面粗糙度高、凹坑颗粒密度大，仅适用于大轧制力的双机架平整生产工艺，轧制力要求在12000KN以上才能满足延伸率要求，而对于采用的是单机架平整机，轧制力只有7000KN，使用电火花毛化辊无法满足平整生产所需延伸率的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种磨砂马口铁基板的生产线，使用该生产线可以解决马口铁基板表明粗糙度和延伸率的问题。

本实用新型的技术方案为：一种磨砂马口铁基板的生产线，其特征在于：包括通过输送机构依次连接的酸洗单元、冷轧单元、脱脂单元、罩式退火单元、平整单元、剪边拉矫单元。

所述输送机构采用天车、电动平车，从而实现马口铁基板在不同工序之间的转运。

所述酸洗单元：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度为100m/min，然后进入冷轧单元。

所述冷轧单元：采用单机架轧机可逆轧制，轧制力为12000KN，压下率为90%，然后进入脱脂单元。

所述脱脂单元：采用化学脱脂和电解脱脂，使用的脱脂剂为氢氧化钠和碳酸钠，脱脂方式为浸式，在碱洗槽中使带钢表面的油污与碱液发生化学反应，脱离带钢，然后进入罩式退火单元。

所述罩式退火单元：冷硬卷进入罩式退火炉，退火温度为7305℃，出炉冷却后进入平整单元。

所述平整单元：使用平整机组，平整机组包括开卷装置、平整机、收卷装置；

所述平整机包括平整机机架、平整液箱和与平整液循环管路连接的平整工作辊。所述平整工作辊经YAG激光毛化装置毛化后，辊面凹坑直径在200-400um，凹坑数量约80-100个/平方厘米，辊面粗糙度在Ra2.0-8.0um范围内均匀可控，平整延伸率为4%，降低凹坑数量可以减少摩擦系数，增大坑径使磨砂立体感更强烈，平整后的冷硬卷进入剪边拉矫单元。所述YAG激光毛化装置由冷却箱、待毛化平整工作辊、激光器、毛化机床与工控站线路连接。

所述剪边拉矫单元：包括依次设置的开卷机、剪切机和收卷机，经过平整后，进入最后一道工序，剪切机将带钢剪成定宽尺寸，剪下的废边由废料卷取机收走，最后进入收卷机进行收卷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在生产工艺过程中采用YAG激光毛化装置，并通过控制YAG激光功率，从而改变磨砂基板表面形貌，使得磨砂马口铁基板表明粗糙度均匀可控，同时提高马口铁基板延伸率，保证马口铁基板粗糙度和延伸率符合要求，提高产品质量稳定和良品率。

附图说明

图1为本实用新型所述的磨砂马口铁基板的生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述的磨砂马口铁基板的生产线的平整机组结构示意图。

其中，1-开卷机，2-平整工作辊，3-收卷机，4-平整机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种磨砂马口铁基板的生产线，按照工艺生产流程包括通过输送机构依次连接的酸洗单元、冷轧单元、脱脂单元、罩式退火单元、平整单元、剪边拉矫单元；所述输送机构采用天车，从而实现马口铁基板在不同工序之间的转运。

1、酸洗：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度为100m/min，然后进入冷轧单元。

2、冷轧：采用单机架轧机，轧制力为12000KN，压下率为90%，然后进入脱脂单元。

3、脱脂：采用化学脱脂和电解脱脂，使用的脱脂剂为氢氧化钠和碳酸钠，脱脂方式为浸式，在碱洗槽中，使带钢表面的油污与碱液发生化学反应，脱离带钢，然后进入退火单元。

4、罩式退火：冷硬卷进入罩式退火炉，退火温度为7305℃，然后进入平整单元。

5、平整：使用平整机组，平整机组包括开卷装置、平整机4、收卷装置；所述平整机4包括平整液箱和与平整液循环管路连接的平整机机架、平整工作辊2。所述平整工作辊2经YAG激光毛化装置毛化后，辊面凹坑直径在200-400um，凹坑数量约80-100个/平方厘米，辊面粗糙度在Ra2.0-8.0um范围内均匀可控，平整延伸率为4%，其中YAG激光毛化装置由激光箱和毛化车床构成，降低凹坑数量可以减少摩擦系数，增大坑径使磨砂立体感更强烈，然后进入剪边拉矫单元。所述YAG激光毛化装置由冷却箱、待毛化平整工作辊、激光器、毛化机床与工控站线路连接。

6、剪边拉矫：经过平整后，进入最后一道工序，剪切机将带钢剪成定宽尺寸，剪下的废边由废料卷取机收走，最后进入收卷机进行收卷。

经过上述工艺生产流程后，得到的磨砂马口铁基板规格为：表面粗糙度在Ra1.0-4.0um范围，沙粒大小在100-300um范围，沙粒高度在20-60um范围。