马口铁罐焊接边内外补涂装置的制作方法

本实用新型涉及焊缝补涂漆设备，特别涉及一种马口铁罐焊接边内外补涂装置。

背景技术：

金属罐生产时，处理后的马口铁片焊接为罐体后续对焊缝补涂防锈漆。目前，罐体通过焊接成型后，由人工摆放，并人工用涂刷笔涂刷焊接边，人力需求大，生产效率低下，工人劳动强度大，而且补涂质量不稳定，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种马口铁罐焊接边内外补涂装置，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种马口铁罐焊接边内外补涂装置，包括控制机构和均与控制机构连接的输送机构、内补涂机构、外补涂机构和对射传感器，内补涂机构和对射传感器均位于输送机构的下侧，输送机构包括两条平行设置的磁性皮带，外补涂机构与两条磁性皮带之间的间隙位置相对应，对射传感器与外补涂机构位置相对应。由此，输送机构可链接焊接机，使焊接后的罐体依次经过内补涂机构和外补涂机构，完成焊缝补漆，控制机构的设置实现了补涂工序自动化进行，有效提高生产效率。

在一些实施方式中，内补涂机构包括支撑杆、涂油槽、补涂电机、补涂滚轮和内毛刷，涂油槽和补涂电机均由支撑杆支撑，补涂电机与补涂滚轮传动连接，补涂滚轮位于涂油槽内，内毛刷设置在涂油槽的上部。由此，补涂电机带动补涂滚轮转动将涂油槽内的液体带出涂于磁性皮带上吸附的罐体内壁，内毛刷使得涂漆更加均匀、与罐壁更加贴合。

在一些实施方式中，补涂滚轮的一侧还设置有拨片。由此，拨片可使补涂滚轮上的液体薄厚均匀。

在一些实施方式中，外补涂机构包括喷漆头、气缸和外毛刷，气缸与外毛刷连接，对射传感器具有两组，一组与喷漆头位置相对应，另一组与外毛刷位置相对应。由此，两组对射传感器将信号发送至控制机构，控制机构则可控制喷漆头及气缸。

在一些实施方式中，马口铁罐焊接边内外补涂装置，还包括位于内补涂机构和外补涂机构下方的接漆槽，从而可承接补涂时掉落的漆。

本实用新型的有益效果为：本补涂装置通过控制机构、输送机构、内补涂机构和外补涂机构的设置实现了罐体焊缝补涂的自动化，具有结构简单可靠、性能稳定、适用于各类直径的马口铁罐焊接边的内外补涂、生产效率高、生产成本低、产品质量高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的马口铁罐焊接边内外补涂装置的结构示意图；

图2为图1所示马口铁罐焊接边内外补涂装置的内补图装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的马口铁罐焊接边内外补涂装置。

如图1和图2所示，该马口铁罐焊接边内外补涂装置，包括控制机构1 和均与控制机构1连接的输送机构2、内补涂机构3、外补涂机构4和对射传感器5，内补涂机构3和对射传感器5均位于输送机构2的下侧，输送机构2包括两条平行设置的磁性皮带21，外补涂机构4与两条磁性皮带21 之间的间隙位置相对应，对射传感器5与外补涂机构4位置相对应。

输送机构2与焊接机7相对应，用于将焊接机7上焊接完成的罐体8 输送至内补涂机构3和外补涂机构4。

内补涂机构3包括支撑杆31、涂油槽32、补涂电机33、补涂滚轮34 和内毛刷35，涂油槽32和补涂电机33均由支撑杆31支撑，补涂电机33 与补涂滚轮34传动连接，补涂滚轮34位于涂油槽32内，内毛刷35设置在涂油槽32的上部。

补涂电机33通过传动带带动补涂滚轮34转动将涂油槽32内的液体带出涂于磁性皮带21上吸附的罐体8内壁，内毛刷35使得涂漆更加均匀、与罐壁更加贴合。

补涂滚轮34的一侧还设置有拨片36。拨片36可使补涂滚轮34上的液体薄厚均匀。

外补涂机构4包括喷漆头41、气缸42和外毛刷，气缸42与外毛刷连接，对射传感器5具有两组，一组与喷漆头41位置相对应，另一组与外毛刷位置相对应。气缸42位于喷漆头41的下游侧。两组对射传感器5将信号发送至控制机构1，控制机构1则可控制喷漆头41及气缸42。

本实施方式中，马口铁罐焊接边内外补涂装置还包括位于内补涂机构3 和外补涂机构4下方的接漆槽6。用于承接补涂时掉落的漆。

补涂工序进行时，在控制机构1的控制下，磁性皮带21移动，将焊接机7焊接完成的罐体8输送至内补涂机构3，补涂电机33带动补涂滚轮34 转动，对罐体8内焊缝进行补涂，当与喷漆头41对应的对射传感器5感应到罐体8时，喷漆头41对外焊缝进行喷漆，当与外毛刷对应的对射传感器5感应到罐体8时，气缸42带动外毛刷下移，对外焊缝喷漆进行涂刷，完成焊缝补涂。重复上述过程，实现焊缝补涂的自动化。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。