一种卷材涂油装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材，特别涉及一种卷材涂油装置。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材，沥青防水卷材由后纸或纤维织物为胎基，经浸涂沥青形成。

现有的可参考申请号为的中国专利，其公开了一种201220681407.1的中国专利，其公开了一种用于沥青防水卷材生产系统的复合自粘一道涂油装置。它包括涂油架、涂油池、涂油驱动器、涂油压辊、沥油机构，涂油架下部设有油槽，油槽上方设有涂油驱动器，涂油驱动器固定在涂油架上，涂油驱动器的升降杆上固定有能将胎布压入油槽的涂油压辊，在涂油驱动器的一侧还设有位于涂油架上且位于油槽上方的沥油机构，该涂油装置设置简单，成本较低。

但是在沥油机构进行沥油时，沥青油会附着在沥油辊上，长时间不进行处理会导致沥青油在沥油辊表面凝结，影响沥油辊的沥油效果，产生的结痂会对胎基布表面的均匀度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够较为有效的对沥油辊表面进行清理的卷材涂油装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷材涂油装置，包括支撑架、涂油转筒，涂油组件所述涂油转筒转动连接在所述支撑架上，所述涂油组件置于涂油转筒的上方，所述涂油转筒的下游设置有转动连接在所述支撑架上的上沥油辊与下沥油辊，所述下沥油辊下游的支撑架上转动连接有转动辊，转动辊上固定连接有刮刀，所述刮刀远离转动辊的一端抵接在所述下沥油辊上，所述支撑架上固定连接有位于所述转动辊下方并平行于转动辊的固定辊，所述转动辊与固定辊之间设置有支撑组件，支撑组件的上端连接所述刮刀，支撑组件的下端连接在所述固定辊上。

通过采用上述技术方案，当进行胎基布涂油时，上沥油辊与下沥油辊同时对胎基布上的沥青油进行沥油，使得沥青油落入到下方的涂油池中，通过设置在下沥油辊上的刮刀，可以在沥油辊进行沥油的同时，对下沥油辊表面附着的沥青油进行刮油，这样的设计可以使得下沥油辊表面保持光洁，防止沥青油在沥油辊表面凝结对胎基布造成刮伤，有利于提高沥油辊对胎基布的沥油效果，有利于提高胎基布的质量。

较佳的，所述刮刀倾斜设置，较高的一端抵接在所述下沥油辊上。

通过采用上述技术方案，刮刀倾斜设置，可以使得刮刀与沥油辊辊面抵接紧密，使得刮刀可以有效的对沥油辊上的沥青油进行刮取，挂掉的沥青油可以顺着刮刀流入下方的涂油池中，这样的设计有利于提高刮刀的刮油效率。

较佳的，所述刮刀上开设有漏油槽。

通过采用上述技术方案，由于刮刀在刮油时，沥青油会从刮刀的表面流过，增大了沥青油的下落行程，长时间刮油会导致沥青油在刮刀表面凝结，导致刮刀变厚从而导致沥青结痂与沥油辊发生摩擦，通过在刮刀表面开设漏油槽，可以使得沥青油顺着沥油槽流入下方的涂油池中，加快了沥青油的下落时间，防止沥青油在刮刀表面发生凝结。

较佳的，支撑组件包括螺纹杆与固定螺母，所述螺纹杆的上端铰接在所述刮刀的下表面上，所述螺纹杆穿过所述固定辊，所述固定螺母螺纹连接在螺纹杆上并且抵接在所述固定辊的下表面上。

通过采用上述技术方案，采用螺纹杆对刮刀进行支撑，同时利用螺母对螺纹杆进行固定，使得刮刀可以稳定抵接在下沥油辊上，提高了刮刀的刮油质量，另外当需要进行刮刀清理时，可以旋下螺母，对刮刀进行拆卸清理，操作简单，降低了工人的劳动强度。

较佳的，所述支撑组件为弹簧、上钩环与下钩环，所述上钩环与下钩环分别固定连接在所述刮刀的下表面与固定辊的上表面上，所述弹簧的上端与下端分别可拆卸固定连接在上钩环与下钩环上。

通过采用上述技术方案，采用弹簧对刮刀进行支撑固定，使得刮刀始终弹性抵接在沥油辊上，当刮刀的下表面抵接在沥油辊上时，弹簧始终给刮刀一个向下的拉力，使得刮刀与沥油辊保持紧密抵接；当刮刀的上表面抵接在沥油辊时，弹簧给刮刀一个向上的弹力，使得刮刀与沥油辊保持紧密抵接，这样的设计可以使得刮刀进行多种刮油方式，另外，当需要对刮刀进行清理时，可以通过将弹簧从钩环上取下，对刮刀进行拆卸清洗，结构简单，降低可工人的劳动强度。

较佳的，所述支撑组件为气缸，气缸的底端铰接在所述固定辊上，所述气缸的活塞杆铰接在所述刮刀的下表面上。

通过采用上述技术方案，选择气缸对刮刀进行支撑固定，既可以使得刮刀稳定抵接在沥油辊上，又可以进行自动化控制，工人完全不需要手动操作从而不会被高温的沥青油烫伤，这样的设计提高了工人的人身安全，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

较佳的，所述支撑架上滑动连接有水平的支撑辊，所述支撑辊抵接在所述刮刀的下表面上。

通过采用上述技术方案，刮刀倾斜抵接在沥油辊上与沥油辊发生相对摩擦会产生一定颤动，导致刮刀不能始终紧密抵接在沥油辊上，通过在刮刀的下方设置支撑辊，并且支撑辊可以随着刮刀的位置进行上下滑动，使得支撑辊可以始终抵接在刮刀的下表面上，这样可以让刮刀与沥油辊抵接更加紧密，同时也减轻了支撑组件的压力，这样的设计可以使得刮刀对沥油辊的刮油效果更好，也增加了支撑组件的使用寿命，提高了生产效率。

较佳的，所述支撑组件为多个。

通过采用上述技术方案，设置多个支撑组件，可以使得刮刀更加稳定的抵接在沥油辊上，有利于提高刮刀的刮油稳定性与刮油效率；另外当其中一个支撑组件发生损坏时，其他的支撑组件可以对刮刀进行支撑，不需要进行停机更换，工人可以选择在停机时对损坏的支撑组件进行维修，这样的设计降低了工人劳动强度，提高了工人的安全，提供了防水卷材的生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用在沥油辊上增加刮刀，方便了对沥油辊表面的沥青油进行刮油清理，提高了沥油辊的沥油效果，提高了防水卷材的生产质量；

2、通过采用气缸作为支撑组件，使得刮刀与沥油辊抵接更加稳定，刮油效果更好，同时可以对气缸进行远程控制，降低了工人的劳动强度，自动化程度较高；

3、通过采用弹簧作为支撑组件，可以在刮刀进行位置变化时，使得刮刀始终稳定紧密的抵接在沥油辊上，提高了沥油效率，另外配合钩环，方便对弹簧进行拆卸从而方便对刮刀的清洗。

附图说明

图1是一种卷材涂油装置的整体结构示意图；

图2是一种卷材涂油装置突出刮刀的结构示意图；

图3是图2中D的放大示意图；

图4是一种卷材涂油装置俯视图；

图5是图4中A-A方向的剖面视图；

图6是图5中A的放大示意图；

图7是实施例2的整体结构示意图；

图8是图7中B-B方向的剖面视图；

图9是图8中B的放大示意图；

图10是图7中C-C方向的剖面视图；

图11是图10张C的放大示意图。

图中，1、涂油池；11、支撑架；12、涂油转筒；2、减速电机；3、涂油组件；31、进油管；32、下油管；4、上沥油辊；41、下沥油辊；42、间隙；5、固定辊；51、转动辊；6、刮刀；61、漏油槽； 7、支撑组件；71、弹簧；72、上钩环；73、下钩环；73、螺纹杆；74、固定螺母；75、气缸；8、支撑辊；81、滑槽；82、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种卷材涂油装置，参考图1，包括矩形的涂油池1，涂油池1的长边两侧安装有支撑架11，支撑架11上设置有横向放置的涂油转筒12，支撑架11的一侧固定连接有减速电机2，减速电机2驱动涂油转筒12转动连接在支撑架11上，涂油转筒12下部的一部分浸入到涂油池1下方的沥青油中。

涂油转筒12的上方设置有涂油组件3，涂有组件包括进油管31与下油管32，下油管32的两端安装有法兰盘，下油管32的下端开设有与下油管32长度相同的下油槽。

结合图2看，涂油转筒12的下游设置有上沥油辊4与下沥油辊41，上沥油辊4与下沥油辊41之间形成有间隙42，胎基布绕过涂油转筒12的上部经过间隙42完成涂油挤压工作，上沥油辊4与下沥油辊41一侧设置有减速电机2，两个减速电机2的输出轴分别固定连接在上沥油辊4与下沥油辊41的转轴上。

参考图2，支撑架11背离涂油转筒12的一侧的下方设置有固定连接在支撑架11上的固定辊5，固定辊5水平设置，固定辊5的上方设置有水平的转动辊51，转动辊51转动连接在支撑架11的两端，转动辊51上固定连接有长度与下沥油辊41长度相等的形状呈矩形的刮刀6，刮刀6倾斜设置，较高的一端抵接在下沥油辊41的辊面上。

结合图4、图5与图6看，刮刀6与固定辊5之间设置多个有支撑组件7，支撑组件7包括弹簧71、上钩环72与下钩环73，上钩环72与下钩环73分别固定连接在刮刀6的下表面与固定辊5的上表面上，弹簧71分别钩在上钩环72与下钩环73上，刮刀6的下表面受弹簧71力使得刮刀6始终抵接在下沥油辊41的辊面上。

参考图2与图3，刮刀6的下表面设置有支撑辊8，支撑辊8水平设置，支撑架11上开设有竖直的滑槽81，支撑辊8的两端插入滑槽81内并沿着滑槽81上下进行滑移，支撑辊8的两端设置有外螺纹，通过带有内螺纹的螺母82对其进行固定，支撑辊8的上辊面抵接在刮刀6的下表面上。

刮刀6的板面上开设有矩形的漏油槽61，沥青油经过刮刀6刮油之后通过漏油槽61落入到下方的涂油池1中。

工作工程：开启减速电机2，使得涂油转筒12与上下沥油辊41进行转动，胎基布从涂油转筒12处经过涂油后进入到间隙42中，上沥油辊4与下沥油辊41对胎基布进行挤压沥油。

由于在沥油过程中，从上沥油辊4以及胎基布上落下来的沥青油会附着在下沥油辊41的表面上，长时间不进行清理沥青油会在下沥油辊41的表面产生一定的凝结，导致下沥油辊41的沥油效果减弱。

刮刀6通过支撑组件7的作用始终抵接在下沥油辊41的底面上，下沥油辊41在转动沥油的过程中，刮刀6不断对下沥油辊41进行刮油，使得沥青油顺着刮刀6的两侧和漏油槽61落入到下方的涂油池1中，保持下沥油辊41的辊面洁净，加快沥青油的下落回收。

当刮刀6的上表面抵接在下沥油辊41的下表面时，弹簧71对刮刀6起到弹性支撑的作用，使得刮刀6较高一端始终抵接在下沥油辊41的下表面；当刮刀6的下表面抵接在下沥油辊41的辊面上时，弹簧71对刮刀6板起到向下拉动的作用，使得刮刀6较高一端始终抵接在下沥油辊41的辊面上。

弹簧71的上下两端分别钩在刮刀6的下表面以及固定辊5的上表面上，但需要进行对刮刀6或者其他组件进行拆卸维修清洗时，可以取下弹簧71释放刮刀6，完成维修清洗工作。

实施例2：与实施例1不同之处在于，参考图7、图8与图9，刮刀6与固定辊5之间设置有多个支撑组件7，支撑组件7包括螺纹杆73与固定螺母74，刮刀6倾斜设置，刮刀6的一端抵接在下沥油辊41的辊面上，螺纹杆73的上端铰接在刮刀6的下表面上，螺纹杆73的下端贯穿固定辊5，螺纹杆73的下端螺纹连接有固定螺母74，固定螺母74抵接在固定辊5的下表面上对螺纹杆73进行固定，通过调节螺纹杆73的高度可以调节刮刀6在下沥油辊41上的刮油位置。

运动过程：当刮刀6的一端与下沥油辊41抵接位置较高时，旋下固定螺母74，向下拉动螺纹杆73使得刮刀6向下转动，使得抵接位置变低；反之向上推动螺纹杆73，使得刮刀6向上转动。

实施例3：与实施例2不同之处在于，参考图7、图10与图11，刮刀6与固定辊5之间设置多个支撑组件7，支撑组件7包括气缸75，气缸75倾斜设置，气缸75较低一端铰接在固定辊5上，气缸75较高的一端的活塞杆铰接在刮刀6的下表面，刮刀6远离转动辊51的一端抵接在下沥油辊41上。

运动过程：气缸75的活塞杆驱动刮刀6向上或者向下转动使得刮刀6抵接在下沥油辊41的表面，刮刀6对转动的下沥油辊41进行刮油，相比于实施例2，采用气缸75驱动自动化程度高，不需要工作人员进行手动操作，降低了工人被沥青油烫伤的几率，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。