一种用于大直径管道内侧壁的涂油保养装置的制作方法

本发明涉及管道技术领域，具体是一种用于大直径管道内侧壁的涂油保养装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在生产完成后，需要进行防锈处理，以便能够使用较长时间，一般情况下是进行人工涂油，工作量较大，且效率低下，难以满足现代化的生产需求；此外，当对较大直径的管道内侧壁进行涂油工作时就显得较为不便，工作人员难以进入到管道内部，造成内部涂油工作难以进行，从而腐蚀较快，影响管道的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于大直径管道内侧壁的涂油保养装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于大直径管道内侧壁的涂油保养装置，包括管道，管道架设在支撑架上，所述支撑架右侧设置有安装底座，安装底座上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆两端架设在安装底座上，且第一螺纹杆右端与第一电机输出轴固定连接；所述移动块通过固定块固定连接有支撑板，支撑板上设置有防锈油储箱，所述防锈油储箱左侧壁上固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的左端固定连接有涂油壳体，所述涂油壳体侧壁上均匀开设有若干出油孔，所述涂油壳体外侧壁上布置有刷毛；所述涂油壳体通过软管与防锈油储箱内部相连通，软管上布置有泵体。

作为本发明进一步的方案是：所述移动块和移动槽的截面均呈正方形，移动块与移动槽相配合。

作为本发明再进一步的方案是：所述出油孔直径为0.5mm-1.5mm。

作为本发明再进一步的方案是：所述涂油壳体内部设置有中间体，中间体通过连接块与涂油壳体内侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述伸缩装置包括安装柱，安装柱右端与防锈油储箱左侧壁上固定连接，安装柱上开设有开口朝左设置的凹槽，凹槽内设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆右端与安装柱右部转动连接，所述第二螺纹杆右部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端固定连接有转动杆，转动杆上端与第二电机输出轴固定连接；所述第二螺纹杆左部设置有伸缩柱，伸缩柱上开设有开口朝右设置的螺纹槽，第二螺纹杆左部与螺纹槽螺纹连接，所述伸缩柱左端与涂油壳体右侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述凹槽内侧壁上对称开设于两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与伸缩柱侧壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是当涂油壳体内部注入防锈油的速度大于防锈油喷出的速度时，防锈油在压力作用下会从出油孔处喷出，配合刷毛对管道内部进行涂油处理；本发明还可以通过伸缩装置来使涂油壳体能够在管道内部进行前进，以便能够继续涂抹更多的区域。本发明具有结构设计合理、使用方便和涂油效率高等优点，适用于大直径尺寸管道内部的防锈油涂抹，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a-a向剖视图；

图3为本发明伸缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种用于大直径管道内侧壁的涂油保养装置，包括管道1，管道1架设在支撑架2上，所述支撑架2右侧设置有安装底座3，安装底座3上开设有开口朝上设置的移动槽4，移动槽4内设置有移动块6，移动块6上开设有水平螺纹通孔7，水平螺纹通孔7内螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5两端架设在安装底座3上，且第一螺纹杆5右端与第一电机8输出轴固定连接，第一电机8带动第一螺纹杆5转动，与第一螺纹杆5相配合的移动块6在移动槽4内来回移动；

所述移动块6通过固定块10固定连接有支撑板9，支撑板9上设置有防锈油储箱11，所述防锈油储箱11左侧壁上固定连接有伸缩装置14，所述伸缩装置14的左端固定连接有涂油壳体15，所述涂油壳体15侧壁上均匀开设有若干出油孔18，所述涂油壳体15外侧壁上布置有刷毛16；所述涂油壳体15通过软管12与防锈油储箱11内部相连通，软管12上布置有泵体13，移动块6带动防锈油储箱11向左移动，从而通过伸缩装置14来带动涂油壳体15向管道1内部移动，在进行涂油工作时，启动泵体13，泵体13将防锈油储箱11内的防锈油泵入到涂油壳体15内部，当涂油壳体15内部注入防锈油的速度大于防锈油喷出的速度时，防锈油在压力作用下会从出油孔18处喷出，配合刷毛16对管道1内部进行涂油处理；本发明还可以通过伸缩装置14来使涂油壳体15能够在管道1内部进行前进，以便能够继续涂抹更多的区域。

所述移动块6和移动槽4的截面均呈正方形，移动块6与移动槽4相配合。

所述出油孔18直径为0.5mm-1.5mm。

所述涂油壳体15内部设置有中间体19，中间体19通过连接块20与涂油壳体15内侧壁固定连接，在涂油壳体15内部设置有中间体19，使得涂油壳体15内部的储油空间减小，便于能够将内部填充满，使防锈油能够在压力作用从出油孔18内部喷出。

所述伸缩装置14包括安装柱141，安装柱141右端与防锈油储箱11左侧壁上固定连接，安装柱141上开设有开口朝左设置的凹槽142，凹槽142内设置有第二螺纹杆143，第二螺纹杆143右端与安装柱141右部转动连接，所述第二螺纹杆143右部固定连接有第一锥齿轮144，第一锥齿轮144上侧啮合有第二锥齿轮145，第二锥齿轮145上端固定连接有转动杆147，转动杆47上端与第二电机146输出轴固定连接；所述第二螺纹杆143左部设置有伸缩柱148，伸缩柱148上开设有开口朝右设置的螺纹槽149，第二螺纹杆143左部与螺纹槽149螺纹连接，所述伸缩柱148左端与涂油壳体15右侧壁固定连接，当需要涂油壳体15能够在管道1内部继续前进时，启动第二电机146，第二电机146带动转动杆147转动，转动杆147带动第二锥齿轮145转动，第二锥齿轮145带动第一锥齿轮144转动，第一锥齿轮144带动第二螺纹杆143转动，与第二螺纹杆143相配合的伸缩柱148在导向杆1411作用下无法随第二螺纹杆143一起转动，只能从凹槽142内移出，从而带动涂油壳体15向管道1内部移动，延长了管道1涂油的长度。

所述凹槽142内侧壁上对称开设于两个导向槽1410，导向槽1410内设置有导向杆1411，导向杆1411另一端与伸缩柱148侧壁固定连接。

本发明的工作原理是：第一电机8带动第一螺纹杆5转动，与第一螺纹杆5相配合的移动块6在移动槽4内来回移动；移动块6带动防锈油储箱11向左移动，从而通过伸缩装置14来带动涂油壳体15向管道1内部移动，在进行涂油工作时，启动泵体13，泵体13将防锈油储箱11内的防锈油泵入到涂油壳体15内部，当涂油壳体15内部注入防锈油的速度大于防锈油喷出的速度时，防锈油在压力作用下会从出油孔18处喷出，配合刷毛16对管道1内部进行涂油处理；本发明还可以通过伸缩装置14来使涂油壳体15能够在管道1内部进行前进，以便能够继续涂抹更多的区域。当需要涂油壳体15能够在管道1内部继续前进时，启动第二电机146，第二电机146带动转动杆147转动，转动杆147带动第二锥齿轮145转动，第二锥齿轮145带动第一锥齿轮144转动，第一锥齿轮144带动第二螺纹杆143转动，与第二螺纹杆143相配合的伸缩柱148在导向杆1411作用下无法随第二螺纹杆143一起转动，只能从凹槽142内移出，从而带动涂油壳体15向管道1内部移动，延长了管道1涂油的长度。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。