一种用于马口铁罐身桶体的焊耳结构的制作方法

本发明涉及马口铁罐身桶体的技术领域，具体为一种用于马口铁罐身桶体的焊耳结构。

背景技术：

现有的马口铁罐身的提桶在制作过程中，需要在罐身的上端两侧设置焊耳，现有的焊耳结构为在圆柱形本体的一侧环形内壁均布至少5个外凸的焊脚(见图1、图2)，每个焊脚的外凸高度相同，在圆柱形本体的一侧环形内壁可以均布数量足够多的焊脚，进而使得每个焊脚可以和马口铁罐身的外壁进行焊接，使得焊耳的焊接稳固，以上为行业内的普遍习惯做法，然而，在实际的焊耳焊接过程中，焊耳的各个焊脚的外凸高度相同，圆柱形本体通过外部结构朝向马口铁罐身行进直至接触，由于圆柱形本体的圆周向没有定位，可能会出现只有2～3个焊脚碰到桶体的马口铁罐身，在焊接过程中，即使提供较强的压力，也会使这至少5个焊脚的受力不均匀，从而影响焊接质量，也会使焊接产生不稳定的现象，进而影响桶体在后续搬运或使用过程中出现不稳定的意外情况发生。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种用于马口铁罐身桶体的焊耳结构，其使得焊耳的每个焊脚和马口铁罐身可以快速准确对位焊接，且每个焊脚的受力均匀，确保焊接质量，进而确保桶体在后续搬运或使用过程中的稳定和安全。

一种用于马口铁罐身桶体的焊耳结构，其特征在于：其包括立体外边框结构，所述立体外边框结构的其中一平面端面的四个对角处分别外凸有焊脚，所述立体外边框结构的设置有焊脚的该平面端面的截面形状为或非圆面结构，四个焊脚的外凸高度相同，四个焊脚到该端面的中心轴的距离相等。

其进一步特征在于：所述立体外边框结构的一端为封闭面、另一端为开口面，所述开口面的外边缘位置处设置有四个外凸的焊脚；

所述立体外边框结构具体为方形边框结构；

所述立体外边框结构具体为椭圆形边框结构；

所述立体边框结构具体为梯形边框结构；

所述方形边框结构的一端为封闭面、另一端为开口面，所述方形边框结构的开口面的外缘设置有向四周外扩的方形封闭连接边，所述方形封闭连接边包括四条长度相同的第一连接边，相邻的所述第一连接边的连接位置设置有焊脚，四个所述焊脚分别垂直于所述第一连接边所对应的平面布置，所述焊脚朝向远离所述方形边框结构的端面布置，四个所述焊脚外凸于所述第一连接边所对应的平面的高度相同；

相邻的所述第一连接边的连接位置为过渡圆弧边，每个所述过渡圆弧边的中部位置设置有所述焊脚，所述焊脚的底面为平面，所述焊脚的底面完全贴合所述过渡圆弧边的外露平面布置；

所述封闭面的中心位置设置有定位中心孔，每个所述焊脚俯视状态线为直线型结构，每个所述焊脚的内端朝向所述定位中心孔的中心轴布置，处于对角的所述焊脚俯视状态下在一条直线延长线上布置；

四个所述焊脚的外端焊接边和所述中心孔所对应的中心轴的距离相等，确保四个焊脚的焊接边同时接触马口铁罐身；

所述方形边框结构的四个角位置为圆弧过渡，确保整个结构没有外侧尖锐结构。

采用本发明的结构后，立体外边框结构的在送耳的过程时，由于立体外边框结构的设置有焊脚的该平面端面的截面形状为非圆面结构，故送耳方向一定为固定、其不会发生旋转等情况，立体外边框结构定向输送直至四个焊脚同时接触在马口铁罐身，其不会像圆柱形本体上的焊脚的会有几率不同时接触到罐身，其使得焊耳的每个焊脚和马口铁罐身可以快速准确对位焊接，且每个焊脚的受力均匀，确保焊接质量，进而确保桶体在后续搬运或使用过程中的稳定和安全；且之前由于行业内的技术偏见，圆柱形本体的结构被视为唯一优选结构，本技术方案选用仿形边框结构有效解决了焊脚不能同时快速接触桶体的问题，使得焊耳的安装快速方便、有效可靠。

附图说明

图1为现有焊耳的立体图结构示意图；

图2位现有焊耳的俯视图结构示意图；

图3为本发明具体实施例一的立体图结构示意图；

图4为本发明具体实施例一的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

方形边框结构1、焊脚2、封闭面3、开口面4、方形封闭连接边5、第一连接边6、过渡圆弧边7、定位中心孔8、圆弧过渡9、外端焊接边10。

具体实施方式

一种用于马口铁罐身桶体的焊耳结构，其包括立体外边框结构，立体外边框结构的其中一平面端面的四个对角处分别外凸有焊脚，立体外边框结构的设置有焊脚的该平面端面的截面形状为非圆面结构，四个焊脚的外凸高度相同，四个焊脚到该端面的中心轴的距离相等。

立体外边框结构的一端为封闭面、另一端为开口面，开口面的外边缘位置处设置有四个外凸的焊脚；

立体外边框结构具体为方形边框结构；

立体外边框结构具体为椭圆形边框结构；

立体边框结构具体为梯形边框结构。

具体实施例一,见图3、图4：其包括方形边框结构1，方形边框结构1的其中一端面的四个对角处分别外凸有焊脚2，四个焊脚2的外凸高度相同。

方形边框结构1的一端为封闭面3、另一端为开口面4，方形边框结构1的开口面4的外缘设置有向四周外扩的方形封闭连接边5，方形封闭连接边5包括四条长度相同的第一连接边6，相邻的第一连接边6的连接位置设置有焊脚2，四个焊脚2分别垂直于第一连接边6所对应的平面布置，焊脚2朝向远离方形边框结构1的端面布置，四个焊脚2外凸于第一连接边6所对应的平面的高度相同；

相邻的第一连接边6的连接位置为过渡圆弧边7，每个过渡圆弧边7的中部位置设置有焊脚2，焊脚2的底面为平面，焊脚2的底面完全贴合过渡圆弧边7的外露平面布置；

封闭面3的中心位置设置有定位中心孔8，每个焊脚2俯视状态线为直线型结构，每个焊脚2的内端朝向定位中心孔8的中心轴布置，处于对角的焊脚2俯视状态下在一条直线延长线上布置；

四个焊脚2的外端焊接边10和中心孔8所对应的中心轴的距离相等，确保四个焊脚2的外端焊接边10同时接触马口铁罐身；

方形边框结构1的四个角位置为圆弧过渡9，确保整个结构没有外侧尖锐结构。

采用上述焊耳结构后，通过送焊耳结构，将焊耳定位夹持住、并使得焊耳的上边平行于马口铁罐身的上边缘或下边缘，之后将定向输送直至四个焊脚2同时接触在马口铁罐身，不会像圆柱形本体上的焊脚2的会有几率不同时接触到罐身，其使得焊耳的每个焊脚和马口铁罐身可以快速准确对位焊接，且每个焊脚2的受力均匀，确保焊接质量。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。