机床导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种运用与机床上的导向装置。

背景技术：

导向装置是机床上的重要组成部件，一般由导向柱和滑块组成。在加工过程中，加工器具在导向装置的作用下，能精准的进行直线运动，从而实现加工的精密性。现有的导向装置中，导向柱和滑块之间长期摩擦，使得其磨损大，从而导致后续导向偏差，难以满足加工精度的需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种机床导向装置，降低导向柱的磨损，提高其使用寿命和导向精度。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种机床导向装置，包括导向柱，所述导向柱为四方柱形，其四个侧面上均有沿导向柱延伸方向设置的方形凸台；还包括一个能沿导向柱滑动的导向盒，所述导向盒包括盒体以及盒体内与导向柱凸台配合的导向轮；所述导向轮外环面上开有与凸台配合的环形凹槽；所述盒体内还固定有注油块，所述注油块套于导向柱上；所述注油块内具有注油腔以及与注油腔连通并通达导向柱凸台的注油孔。

作为一种改进，所述导向轮为上下排布的两组，每组4个；并且同组导向轮位于同一平面分列于四个方向的凸台上。导向轮对称设置，避免导向盒窜动。

作为一种改进，所述注油块与导向柱之间具有间隙。避免二者之间产生摩擦造成导向柱的磨损。

作为一种优选，所述间隙宽度为0.5毫米。在不产生摩擦的前提下使得注油孔内的油能流到凸台上。

作为一种改进，所述注油孔通达凸台顶面和两个侧面。提高润滑效果。

作为一种优选，还包括一根注油管，所述注油管一端与注油腔连通，另一端延伸到导向盒外。方便向注油腔内添加机油。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的机床导向装置，利用滚动代替滑动，减少了导向柱的摩擦。另外还设置有一个专门涂抹机油的注油块，在导向盒运动的过程中为导向柱涂抹机油，一进步减小了导向柱的磨损，提高了导向柱使用寿命维持了导向柱的导向精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导向轮处的剖视图。

图3为本实用新型注油块处的剖视图。

图4为注油块的剖视图。

图中标记：1导向柱、2凸台、3盒体、4导向轮、5注油块、6注油管、7注油腔、8注油孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图4所示，本实用新型包括导向柱1，所述导向柱1为四方柱形，其四个侧面上均有沿导向柱1延伸方向设置的方形凸台2；还包括一个能沿导向柱1滑动的导向盒，所述导向盒包括盒体3以及盒体3内与导向柱1凸台2配合的导向轮4；所述导向轮4外环面上开有与凸台2配合的环形凹槽；所述盒体3内还固定有注油块5，所述注油块5套于导向柱上1；所述注油块5内具有注油腔7以及与注油腔7连通并通达导向柱1凸台2的注油孔8。

导向轮4为上下排布的两组，每组4个；并且同组导向轮4位于同一平面分列于四个方向的凸台2上。

注油块5与导向柱1之间具有间隙。间隙宽度为0.5毫米。注油孔8通达凸台2顶面和两个侧面。还包括一根注油管6，所述注油管6一端与注油腔7连通，另一端延伸到导向盒外。

工作的时候，导向轮4在导向柱1上滚动，导向轮4上的凹槽和导向柱1上的凸台2相互配合作为定位，避免偏移。在滑动过程中，注油块5注油腔7内的机油通过注油孔8涂抹在凸台上，形成均匀的油膜，达到良好的润滑效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。