一种数控板材冲孔剪切生产线上的气动缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及锻压设备领域，具体涉及一种数控板材冲孔剪切生产线上的气动缓冲装置。

背景技术：

数控板材冲孔剪切生产线是目前先进的金属板材加工设备。其加工对象金属板材是各行各业常见的加工对象，是各种结构中的基本组成件，经常需要将金属板材裁剪成各种形状尺寸，并在上面制作圆孔、长腰孔或其他形状孔。但是传统的数控板材冲孔剪切生产线中的金属板材通过输送料道的45度斜面滑入进料道时，金属板材容易翻转掉进滑入相邻的两个侧挡料辊轮之间的缝隙内，进入板材一旦卡入侧挡料辊轮的缝隙中就必须人工干预纠正，才能保证生产线的运行，因此降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种防止金属板材落入侧挡料辊轮相邻的两个侧挡料辊轮之间的缝隙内的数控板材冲孔剪切生产线上的气动缓冲装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控板材冲孔剪切生产线上的气动缓冲装置，包括板材送料机构以及横向输送料道，所述板材送料机构的前端设置有导向斜面，导向斜面下端位于横向输送料道的正上方，还包括间隔设置于横向输送料道上的若干转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ上转动安装有导向辊，所述导向辊的辊面位于导向斜面下端且与导向斜面相平行，每两个相邻的转轴Ⅱ之间的横向输送料道上固定有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的轴线与转轴Ⅱ的轴线相垂直，所述转轴Ⅰ上转动安装有挡料辊，所述横向输送料道上间隔设置有若干气缸，所述气缸的轴线与转轴Ⅰ的轴线相平行，气缸的活塞杆头端安装有推板，当气缸的活塞杆全部伸出时，推板的外端面与导向辊的辊面相平齐，所述推板的下端安装有缓冲垫，当气缸的活塞杆全部伸出时，缓冲垫的上端点高于挡料辊的上端点。

还包括安装于横向输送料道上的底座，所述推板的后端通过导杆滑动插装于底座上。

上述缓冲垫采用聚氨酯材料制成。

上述推板呈T字形结构。

本实用新型的有益效果是：金属板材通过导向斜面向下滑动，此时由于气缸推动推板处于向外伸出状态，金属板材从导向斜面落下后经推板的导向继续向下滑动，由于缓冲垫的上端点高于挡料辊的上端点，金属板材最终被缓冲垫阻挡，当金属板材完全落下后，气缸的活塞杆向回运动，金属板材的后端面与导向辊的辊面接触，直至金属板材从缓冲垫上脱离，其下端与挡料辊的辊面接触，之后横向输送料道即可将金属板材输送至冲孔单元中冲孔或输送至剪切单元中剪切。通过推板的导向及缓冲垫的缓冲，有效防止金属板材落入两个相邻的挡料辊之间的缝隙中。

附图说明

图1为本实用新型的安装状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的推板部位结构示意图；

图中，1.板材送料机构 2.导向斜面 3.横向输送料道 4.导向辊 5.挡料辊 6.气缸 7.推板 8.底座 9.导杆 10.缓冲垫 11.转轴Ⅰ 12.转轴Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种数控板材冲孔剪切生产线上的气动缓冲装置，包括板材送料机构1以及横向输送料道3，板材送料机构1的前端设置有导向斜面2，导向斜面2下端位于横向输送料道3的正上方，还包括间隔设置于横向输送料道3上的若干转轴Ⅱ 12，转轴Ⅱ 12上转动安装有导向辊4，导向辊4的辊面位于导向斜面2下端且与导向斜面2相平行，每两个相邻的转轴Ⅱ 12之间的横向输送料道3上固定有转轴Ⅰ 11，转轴Ⅰ 11的轴线与转轴Ⅱ 12的轴线相垂直，转轴Ⅰ 11上转动安装有挡料辊5，横向输送料道3上间隔设置有若干气缸6，气缸6的轴线与转轴Ⅰ 11的轴线相平行，气缸6的活塞杆头端安装有推板7，当气缸6的活塞杆全部伸出时，推板7的外端面与导向辊4的辊面相平齐，推板7的下端安装有缓冲垫10，当气缸6的活塞杆全部伸出时，缓冲垫10的上端点高于挡料辊5的上端点。当板材送料机构1将金属板材输送时，金属板材通过导向斜面2向下滑动，此时由于气缸6推动推板7处于向外伸出状态，金属板材从导向斜面2落下后经推板7的导向继续向下滑动，由于缓冲垫10的上端点高于挡料辊5的上端点，金属板材最终被缓冲垫10阻挡，当金属板材完全落下后，气缸6的活塞杆向回运动，金属板材的后端面与导向辊4的辊面接触，直至金属板材从缓冲垫10上脱离，其下端与挡料辊5的辊面接触，之后横向输送料道3即可将金属板材输送至冲孔单元中冲孔或输送至剪切单元中剪切。通过推板7的导向及缓冲垫10的缓冲，有效防止金属板材落入两个相邻的挡料辊5之间的缝隙中。

进一步的，还包括安装于横向输送料道3上的底座8，推板7的后端通过导杆9滑动插装于底座8上，导杆9起到导向作用，因此推板7可以确保运动的流程性和运动精确性。缓冲垫10可以采用聚氨酯材料制成，聚氨酯材料不但有良好的的弹性，并且其具有优良的耐磨性，因此有效提高了使用寿命。推板7可以呈T字形结构，T字形结构的推板7不但满足强度要求，同时其重量轻盈，有效降低制造成本。