一种摩托车配件圆角加工专用系统的制作方法

本发明涉及摩托车配件加工技术领域，特别涉及一种摩托车配件圆角加工专用系统。

背景技术：

摩托车配件是组装摩托车的零部件，每个零部件都需要单独加工再通过组装、检测完成整个摩托车的生产。现有的摩拖车配件加工系统暂时还没有对其带圆角的部件进行一次性成型的系统，一般都是通过多次车削出毛配件后再利用其它系统在该毛配件上加工圆角；这种加工方式工序繁琐，流程长，成本高。同时现有的系统都是固定机构和加工机构独立设置，工作人员根据需求再自己加工或外购需要对应的机构，一般加工出或外购的机构通用性比较强，专用于圆角工件的加工时大多都根据工件的加工需求做局部改进，还有的为了提高产品质量需要对其进行多次局部改进；无疑增加了劳动成本、费时费力、生产效率下降。目前还没一种针对摩托车配件中圆角一次性成型加工及相互为基准进行调节的系统。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种摩托车配件圆角加工专用系统，解决了现有技术中摩托车配件圆角加工无法一次性加工成型的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种摩托车配件圆角加工专用系统，包括相互配合加工使用的定位机构和加工机构，

所述定位机构包括底座及与其滑动连接的工件固定活动块和用于使工件固定活动块与其一起联动的动力活动块，工件固定活动块和动力活动块之间贯穿有传动轴，该传动轴上设有螺纹副，所述螺纹副包括左旋螺纹和右旋螺纹及配合使用的左螺母和右螺母；

所述传动轴的两侧对称加工有贯穿工件固定活动块和动力活动块的勾头压板，勾头压板的两端延伸至工件固定活动块和动力活动块的外部，延伸至工件固定活动块外的两勾压头及两勾头压板之间的工件固定活动块用于工件的定位，延伸至动力活动块外的勾头压板通过紧固件将动力活动块与勾头压板紧固；传动轴正/反转在螺纹副的作用下带动工件固定活动块和动力活动块相向/反向运动，达到压紧/松开工件；

所述加工机构包括刀具，所述刀具包括刀体及连接在刀体上的刀盘，所述刀盘包括上下相向间隔设置的带刀片的上刀盘和下刀盘，使用时，定位机构上延伸在工件固定活动块外的勾头压板置于上刀盘与下刀盘之间的间距内，刀盘转动刀片对工件进行加工。

其中，所述勾头压板包括用于定位工件的定位部、供工件固定活动块滑动的滑动部和固定勾头压板与动力活动块的连接部，所述定位部包括板状勾压头，该勾压头内侧靠近传动部的位置垂直勾头压板长度的方向加工有矩形槽，该矩形槽靠近勾压头外端的相邻的两侧壁之间向内凹陷形成弧形通槽；

所述滑动部包括安装后朝向传动轴的一侧加工有凹陷平面台，该平面台与勾压头上的矩形槽贯通；所述连接部为端部带轴套的阶梯轴，阶梯轴与传动部之间圆弧过渡连接。

具体地，所述刀体包括内定位柱及套设在内定位柱外的刀盘柱，所述内定位柱的外壁上轴向设置有凸起；所述刀盘柱内开有与所述的内定位柱外的凸起匹配的凹槽；内定位柱与下刀盘的下表面通过T形定位头定位。

进一步地，所述动力活动块固定在右螺纹段上，所述传动轴上与工件固定活动块连接位置的内侧贯穿有定位件。

进一步地，所述刀具包括与刀体上端连接的刀柄，所述刀柄包括圆锥体，该圆柱体的小直径端用于与机床连接，所述刀柄靠近小直径端的外围开有环形槽，该刀柄的顶端沿轴线方向开有沉头连接孔。

进一步地，所述刀片垂直与刀盘的边沿设置，刀片通过基准块与刀盘安装并通过水平设置的T形压板压紧固定。

进一步地，所述刀片包括半径为5cm的外圆弧刀刃及与刀刃同轴的半径为10cm的内圆弧刀刃，内圆弧刀刃与基准块连接，外圆弧刀刃外置用于加工工件；刀片、基准块、梯形压板与刀盘的基准面平齐，上刀盘以下端面为基准面，下刀盘以上端面为基准面。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

①本发明提供的专用于圆角类零件加工的固定机构和加工机构，便于工件和刀具直接配合加工使用，无需单独外购或加工对应的另一机构；同时由于固定机构和加工机构配合制作而成因此两者之间可以以其中任意一个为基准对另一个进行调节、旋转；在使用时工作人员可根据现场的情况及个人习惯选择性的对其进行调节，使用方便，效率高，产品合格率高。两者缺一都会对工件加工的优良性能产品影响，本发明还可对加工多个工件进行加工。整个系统紧凑、灵活牢固、可靠。

②本发明工件采用传动轴、螺纹副、勾头压板、工件固定活动块、动力活动块对工件进行定位、脱模，传动轴正/反转在螺纹副的作用下通过勾头压板带动工件固定活动块和动力活动块相向/反向运动，达到压紧/松开工件的目的。

③本发明刀具的刀盘相向间隔设置，使用时，勾头压板固定工件的外端置于上刀盘与下刀盘之间的间距中，上刀盘和下刀盘的弧度与所需工件的角度相同，一次加工成型；当需要加工不同圆角的工件时，只需更换刀盘即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加工机构的结构示意图；

图3为下刀盘的俯视图；

图4为本发明固定机构的结构示意图

图5为图4的左视图；

图6为本发明勾头压板的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明刀片的结构示意图；

图9为本发明基准块的结构示意图；

图10为本发明梯形压板的结构示意图；

图11为图10的左视图。

具体实施方式

本发明的为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

实施例1

参见图1-图11本发明以长条形工件16为例，一种摩托车配件圆角加工专用系统，包括相互配合加工使用的定位机构和加工机构，专用于圆角类零件加工的固定机构和加工机构，便于工件16和刀具直接配合加工使用，无需单独外购或加工对应的另一机构；同时由于固定机构和加工机构配合制作而成因此两者之间可以以其中任意一个为基准对另一个进行调节、旋转；在使用时工作人员可根据现场的情况及个人习惯选择性的对其进行调节，使用方便，效率高，产品合格率高。

所述定位机构包括底座11及与其滑动连接的工件16固定活动块8和用于使工件16固定活动块8与其一起联动的动力活动块9，工件16固定活动块8和动力活动块9之间贯穿有传动轴14，该传动轴14上设有螺纹副，所述螺纹副包括左旋螺纹18和右旋螺纹17及配合使用的左螺母和右螺母；所述传动轴14的两侧对称加工有贯穿工件16固定活动块8和动力活动块9的勾头压板10，勾头压板10的两端延伸至工件16固定活动块8和动力活动块9的外部，延伸至工件16固定活动块8外的两勾压头24及工件16固定活动块8的外侧面形成用于固定工件16的定位区，使用时，将工件16固定在两勾压头24之间传动轴14顺时针转动，动力活动块9带动勾头压板10下移，工件16固定活动块8达到压紧定位的目的，由于传动轴14的两端延伸的较长，贯穿工件16固定活动块8的一端延伸至其外部并位于定位区的下方，因此加工完后反向转动传动轴14，传动轴14带动工件16固定活动块8与动力活动块9相向运动，使加工后的工件16松开，然后怕打传动轴14，延伸至工件16固定活动块8外的传动轴14即可进行脱模。

其中，所述勾头压板10包括用于定位工件16的定位部、供工件16固定活动块8滑动的滑动部23和固定勾头压板10与动力活动块9的连接部22，所述定位部包括板状勾压头24，该勾压头24内侧靠近传动部的位置垂直勾头压板10长度的方向加工有矩形槽20，该矩形槽20靠近勾压头24外端的相邻的两侧壁之间向内凹陷形成弧形通槽19；本发明中矩形槽20及与其连通的弧形通槽19用于固定工件16，工件16卡在两矩形槽20之间，工件16外侧的端角卡装在弧形通槽19内，底部置于传动轴14的延伸段上，因此在工件16固定活动块8处于松开状态时工件16不会脱落，防止加工前后工件16脱落，造成损伤。两矩形槽20和弧形通槽19使得压紧后工件16固定活动块8与两勾压头24之间形成的定位区定位更加紧实，工件16不会在任意方向窜动，同时弧形通槽19还避免了勾头压板10应力集中，在加工的过程中还具有通风散热的作用。再有，所述滑动部23包括安装后朝向传动轴14的一侧加工有凹陷平面台21，该平面台21与勾压头24上的矩形槽20贯通平齐；凹陷平面台21的设计防止滑动部23内侧与该定位机构内侧的部件相互摩擦，同时工件16固定活动坏在滑动时较圆柱形滑动速度较快(类似游标卡尺)，作为优选本发明还可将活动部的内外两侧均加工凹陷的平面台21。所述连接部22为端部带轴套的阶梯轴，阶梯轴与传动部之间圆弧过渡连接，该阶梯轴用于安装动力部件，外力驱使该动力部件，动力部件带动传动轴14。本发明中所述的动力部件为扳手15套。阶梯轴的设计便于轴的加工，便于轴上零件的固定和装拆，提高轴的刚度，有好的外形；方便光轴上的旋转附件的安装、拆卸，便于对各附件尺寸进行调整。作为优选方案，本法中底座11还可设计为移动式，所述底座11通过步进电机、伺服电机进行前后上下移动，用于调节定位。伺服电机通过丝杆与底座11连接；使整个固定机构可调式设置。所述动力活动块9固定在右旋螺纹17段上，所述传动轴14上与工件16固定活动块8连接位置的内侧贯穿有左螺母，可保持与传动轴14同步旋转。在旋转的同时，还可以在传动轴14上作纵向滑动。

所述加工机构包括刀具，所述刀具包括刀片5柱及连接在刀片5柱上的刀盘，所述刀盘包括上下相向间隔设置的带刀片5的上刀盘3和下刀盘4，使用时，定位机构上延伸在工件16固定活动块8外的勾压头24置于上刀盘3与下刀盘4之间的间距内，刀盘转动上下设置的刀片5对工件16进行加工。

本发明使用时，将固定机构和加工机构同时安装、定位，根据工件16的加工情况调整上刀盘3与下刀盘4之间的间距及更换不同直径的圆角刀片5；同时调整传动轴14将工件16固定在勾压头24与工件16固定活动块8之间的定位区，通过底座11上的驱动机构，步进电机和伺服电机驱动整个固定机构调整，满足生产所需的位置条件；也可通过调整工件16定位区的位置达到微调；勾压头24置于上刀盘3与下刀盘4之间的空间内，微调上刀盘3、下刀盘4对位，最后驱动加工机构旋转，上刀盘3与下刀盘4上相对设置的多组刀片5工作，根据旋转顺序对工件16进行一次成型加工。

实施例2

参见图1至图3及图8-图11；本发明在刀具的外围围绕其还可设置多个固定机构，每个固定机构上的工件16位于上刀盘3与下刀盘4上之间不同的加工位置，可以同时加工多个圆角工件16。上刀盘3和下刀盘4为上下可调式结构，便于加工不同厚度的工件16。

作为优选方案，所述刀片5柱包括内定位柱2及套设在内定位柱2外的刀盘柱，所述内定位柱2的外壁上轴向设置有凸起；所述刀盘柱内开有与所述的内定位柱2外的凸起匹配的凹槽；内定位柱2与下刀盘4的下表面通过T形定位头6定位。

所述刀具还包括与刀片5柱上端连接的刀柄7，所述刀柄7包括圆锥体，该圆柱体的小直径端用于与机床连接，所述刀柄7靠近小直径端的外围开有环形槽，该刀柄7的顶端沿轴线方向开有沉头连接孔。所述刀片5垂直与刀盘的边沿设置，刀片5通过基准块12与刀盘安装并通过水平设置的T形压板压紧固定。

本发明以加工半径为4.5cm的圆角为例，因此所述刀片5包括半径为5cm的外圆弧刀刃及与刀刃同轴的半径为10cm的内圆弧刀刃，内圆弧刀刃与基准块12连接，外圆弧刀刃外置用于加工工件16；刀片5、基准块12、梯形压板13与刀盘的基准面平齐，上刀盘3以下端面为基准面，下刀盘4以上端面为基准面，梯形压板13通过沉头螺栓131紧固。刀片5安装时首先将刀片5安装在基准块12上，基准块12上开有与刀盘匹配的安装槽121，刀盘固定在安装槽121内，然后将基准块12固定在刀盘上预开的斜面固定槽内，再预装水平安装的梯形压板13，梯形压板13沿其高度方向开有沉孔，并且其一侧安装后与刀片5对应位置形成一与刀片5匹配的弧形段132。安装时梯形压板13径向锁紧，在锁紧的同时对基准块12和刀片5起到压紧的作用，达到定位目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。