专利名称：万能曲圆角度加工样板的制作方法
技术领域：
[0001 ] 本实用新型涉及一种加工样板，特别是一种万能曲圆角度加工样板。
背景技术：
船体T型材面板及其它金属构件需要曲圆冷加工的构件，只能制作木质样板来完成加工任务，由于以上构件曲圆处的加工角度不同，从而导致每一个角度需要制作一个样板，如图1、2所示的45°木质样板及135°木质样板。其不足之处I)数量太大由于每一个构件在曲圆处的夹角不同，带来一条船做很多不同的样板。用中等船舶37600吨为例分段总数为128个，一个分段用15个样板，128个分段需用1920个样板。三条不同的船型同时开工，需用1920X3=5760个样板。2)浪费材料首制船一个木工制作加工样板需要两个多月时间，大约人民币7000元，不包括电锯及照明的用电量。一般首制船舶需用段木质五层板1220X2440大约100张左右，续制船舶因修改量的大小来确定用量。每张段木质五层板1220X2440合人民币100元左右，100张大约人民币I万元。节约打印纸，首制船舶需用底图纸，宽度为880毫米，长度大约128X5=640米。每一个设计样板的工作人员一个分段大约需要四个小时来制图，送图交底，标注，整理，最后交接。128X4=512小时，需用64天，也就是占用一个设计人员两个月的时间，大约人民币I万元。需用底图纸，宽度为880毫米，长度大约128X5=640米。3)管理困难因为数量太大，长时间存放及经常使用导致样板模糊不清，从而经常错用样板，造成返工，即浪费材料又耽误时间。而且经常丢失，丢失后还得重新补做。4)占用工地从新的船舶和续制船舶及需要保留存放船舶的样板数量非常大，至少以五条船计算1920X5=9600块样板，近万个样板占用了很大的一片厂地。给本来设计的施工厂地又减少了一部分，从而造成施工困难。
发明内容针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种万能曲圆角度加工样板，以利于由很多个样板改为一个样板。把多元化改为一元化，不管是什么构件只要它们的半径相同，在夹角不同的情况下，利用活动样板的旋转，只需锁定需要的角度，就能用一块样板来完成其它样板的加工。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种万能曲圆角度加工样板，其中该样板包括有上板、下板、上板为一侧带把手的1/4圆形状，下板为一侧带把手与上板同心圆的3/4圆形状，通过活动螺栓将上板和下板可旋转的叠加在一起，在上板和下板的外周面上相对应的设有加强筋，在上板上设有圆弧状的上板活动螺栓开孔和上板开孔窗，在下板上设有与上板活动螺栓开孔和上板开孔窗轨迹重合的下板活动螺栓开孔和刻度盘，在下板旋转轴心的外侧依次设有下板手扣加强筋和下板手扣开孔，指针设在上板开孔窗的两侧。[0010]所述圆上板活动螺栓开孔和上板开孔窗的弧状是与上板的圆形同心圆。本实用新型的效果是使用该加工样板，省时、省力、节能、提高效率，降低劳动强度。节省原材料，有利于环保。不占用大量厂地、好管理。把占用了很大的一片厂地缩小为一个很小的区域，一个人管理完全可以，把清除存放样板的厂地用来生产，即加快生产进度又缩短了造船周期。降本增效在提高生产进度、缩短造船周期、扩大生产厂地、减少管理人员，一条首制船舶大约节省人民币3万元。加上不计算的效益，一条首制船舶大约节省人民币5万元以上。若一年制作两条以上首制船舶，一年大约节省人民币10万以上。
图I是已有技术的角度为45°木质样板图；图2是已有技术的角度为135°木质样板图；图3是本实用新型样板主视图；图3-1是图3的B向放大图；图3-2是图3的A-A放大图；图4是本实用新型的样板俯视图；图5是本实用新型的样板角度锁定为-90°时的主视图；图6是本实用新型的样板角度锁定为45°时的主视图；图7是本实用新型的样板角度锁定为135°时的主视图。图中I、指针2、旋转轴心3、上板开孔窗4、上板开孔5、上板6、加强筋7、上板活动螺栓开孔 8、下板活动螺栓开孔 9、下板10、下板手扣开孔 11、下板手扣加强筋
12、刻度13、刻度盘
具体实施方式
结合附图对本实用新型的万能曲圆角度加工样板结构加以说明。本实用新型的万能曲圆角度加工样板的结构是该样板包括有上板5、下板9、上板5为一侧带把手的1/4圆形状，下板9为一侧带把手与上板5同心圆的3/4圆形状，通过活动螺栓将上板5和下板9可旋转的叠加在一起，在上板5和下板9的外周面上相对应的设有加强筋6，在上板5上设有圆弧状的上板活动螺栓开孔7和上板开孔窗3，圆弧状的上板活动螺栓开孔7和上板开孔窗3的弧状是与上板5的圆形同心圆。在下板9上设有与上板活动螺栓开孔7和上板开孔窗3轨迹重合的下板活动螺栓开孔8和刻度盘13，在下板9旋转轴心2的外侧依次设有下板手扣加强筋11和下板手扣开孔10，指针I设在上板开孔窗3的两侧。在样板旋转时，指针指向哪里的角度，哪里就是加工的角度。如图3、图3-1、图3-2、图4所示，本实用新型的万能曲圆角度加工样板的功能是这样实现的I、把上板5下板9叠加在一起，在旋转轴心2的轴孔用一个活动螺丝固定作为旋转轴，再用两个活动螺丝固定在上板活动螺栓开孔7和下板活动螺栓开孔8的开孔之间，形成整体样板。[0028]2、在加工时，利用上板的固定指针I指向下板9的刻度盘13，把上板5下板9旋转到所需要的角度，再把两个活动螺栓锁定上板5和下板9，这样就完成了所需要的样板。3、用手握住下板手扣孔10的部位，最后完成加工任务。如图5、6、7所示的-90°样板、45°样板、135°样板。
权利要求1.ー种万能曲圆角度加工样板，其特征是该样板包括有上板(5)、下板(9)，所述上板(5)为ー侧带把手的1/4圆形状，下板(9)为ー侧带把手与上板(5)同心圆的3/4圆形状，通过活动螺栓将上板(5 )和下板(9 )可旋转的叠加在一起，在上板(5 )和下板(9 )的外周面上相对应的设有加强筋(6)，在上板(5)上设有圆弧状的上板活动螺栓开孔(7)和上板开孔窗(3)，在下板(9)上设有与上板活动螺栓开孔(7)和上板开孔窗(3)轨迹重合的下板活动螺栓开孔(8)和刻度盘(13)，在下板(9)旋转轴心(2)的外侧依次设有下板手扣加强筋(11)和下板手扣开孔(10)，指针(I)设在上板开孔窗(3)的两侧。
2.根据权利要求I所述的万能曲圆角度加工样板，其特征是所述圆弧状的上板活动螺栓开孔(7)和上板开孔窗(3)的弧状是与上板(5)的圆形同心圆。
专利摘要本实用新型提供一种万能曲圆角度加工样板，该样板包括有上板、下板、上板为一侧带把手的1/4圆形状，下板为一侧带把手与上板同心圆的3/4圆形状，通过活动螺栓将上板和下板可旋转的叠加在一起，在上板和下板的外周面上相对应的设有加强筋，在上板上设有圆弧状的上板活动螺栓开孔和上板开孔窗，在下板上设有与上板活动螺栓开孔和上板开孔窗轨迹重合的下板活动螺栓开孔和刻度盘，在下板旋转轴心的外侧依次设有下板手扣加强筋和下板手扣开孔，指针设在上板开孔窗的两侧。本实用新型的效果是使用该加工样板，省时、省力、节能、提高效率，降低劳动强度。节省原材料，有利于环保。不占用大量厂地,便于管理。既提高生产进度，又缩短造船周期即加快生产进度缩短了造船周期。
文档编号B23Q35/42GK202411969SQ20112052468
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者廉国利 申请人:天津新港船舶重工有限责任公司